一种扇形板的锥形弯弧加工方法技术

本发明专利技术提供了一种扇形板的锥形弯弧加工方法，包括：根据锥形弯弧直径和弧度制作检测样板、选用上模具并调整下模具之间的张开角度，再在待加工板件上弹出多条素线，然后将待加工板件放入加工装置，使素线与上模具轴线对应的上模具下表面投射线重合，最后启动加工装置逐一对所有素线进行弯弧压制。本发明专利技术提供了一种扇形板的锥形弯弧加工方法的加工装置。本发明专利技术通过制作检测样板、调整上模具形状和下模具张开角度、以多条素线为压制线逐一进行局部压弯，解决了锥形弯弧加工难的问题，降低了加工难度，提高了对锥形弯弧加工的可控性，结合了压弯和折弯的优点，加工成弧时层次均匀，弯弧曲率一致，内外弧弯曲光滑，提高了加工效果。提高了加工效果。提高了加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种扇形板的锥形弯弧加工方法


[0001]本专利技术属于锥形弯弧
，具体涉及一种扇形板的锥形弯弧加工方法。

技术介绍

[0002]现有技术中对锥形零件板、扇形零件板进行弯弧加工制作时，通常采用卷板机进行卷制，申请号为CN202111247323.7的中国专利技术专利公开了扇形板体弯曲工艺装置与工作方法，该装置为一种卷板机装置，将扇环形板放置在锥套状塑形工装外侧，通过塑形滚压单元弯曲塑性形变成圆锥套，但该装置的加工依赖于锥套状塑形工装，锥套状塑形工装结构固定，面对不同尺寸大小、不同加工要求的锥形零件板或扇形零件板，例如制作圆锥等有尖端部位的扇形零件板、锥形板或异形板，卷板机装置难以直接应用进行卷制，改造难度也较大。现有技术中也有使用折弯方式对零件板进行折弯压制加工方法，但该方法折弯的零件板弯弧部分有压制折弯痕迹，往往达不到加工均匀的目的。
[0003]现有运用压弯的方式代替卷制和折弯、对扇形板进行锥形弯弧加工的方法，申请号为CN202210203228.5的中国专利技术专利公开了天圆地方管件加工制作方法及加工装置，在待加工的金属板上确定天圆地方管件的放样展开图，确定金属板上的压制线，再将上述金属板置于天圆地方管件加工装置的压制承托梁上，依次对压制线进行压弯以完成所有压制，最后沿压制线折叠金属板并形成天圆地方管件，但方法中的四个锥形弯弧部分具有弧形自对称并相互对称、弧形相同、弧形部分较窄等特殊性，难以应用于扇形板的大范围弯弧压制或不同弧度的弯弧压制，也难以一次性成功使用，精细设备压制又会大幅度提升制造成本。
[0004]因此，亟需一种能快速进加工扇形板、弯弧加工均匀、有效减少弯弧加工时间及降低制造成本的锥形弯弧加工方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种扇形板的锥形弯弧加工方法，旨在解决现有锥形弯弧加工方法中存在的设备不匹配、弯弧加工不均匀、难以应用于扇形板的大范围弯弧压制或不同弧度的弯弧压制、难以一次性成功使用、制造成本昂贵等问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种扇形板的锥形弯弧加工方法，包括：
[0007]根据锥形弯弧直径和弧度制作检测样板、选用适配的类圆锥形上模具并调整两个呈八字形分布的下模具之间的张开角度，再将待加工板件平铺于平整的检测样板上并在待加工板件上弹出多条素线，然后将待加工板件放入加工装置，使素线与上模具轴线对应的上模具下表面投射线重合，最后启动加工装置逐一对所有素线进行弯弧压制。
[0008]在一些实施例中，包括如下步骤：
[0009]S1、根据加工要求所需的锥形零件板弯弧的直径、侧面弧度和底面弧度，计算出对应的完整圆锥的底面半径、侧面母线长度以及侧面展开形成的扇形弧度，制作用于加工压
制锥形零件板弯弧的检测样板；
[0010]S2、选用合适形状的上模具，找到上模具轴线在上模具底端压制面上的投射线，并与上模具的端面上标出投射线的端点；
[0011]S3、根据锥形零件板的加工弧度，调整两个呈八字形分布的下模具之间的张开角度；
[0012]S4、将待加工板件平铺于平整的扇形检测样板上，利用粉线依次连接检测样板的圆心与扇形外周上多个均匀分布的标识点，并在待加工板件上弹出多条素线；
[0013]S5、将待加工板件放置于加工装置内上模具和两个下模具之间，将素线的两端与上模具两侧端面上的投射线端点重合，启动加工装置以素线为压制线进行局部弯弧压制；
[0014]S6、一条素线压制完成后，重复S5的步骤进行下一条素线的压制，直至逐一完成所有素线的弯弧压制。
[0015]在一些实施例中，在S3中，将下模具沿上模具的一端水平转动，调节两个下模具之间的张开角度，使张开角度小于所需锥形弯弧的侧面弧度，且下模具始终沿上模具轴线所在的竖直面对称分布。
[0016]在一些实施例中，在S4中，将扇形零件板的内外弧进行等分，使用粉线连接内外弧上对应的等分点进行素线弹制，弹出所有的素线。
[0017]进一步的，在一些实施例中，相邻两个连接点之间的最大距离不大于完整圆锥底面周长的一半。
[0018]进一步的，在一些实施例中，在S2至S4中，当待加工件为锥形件时，将锥形件的尖角点与锥形件弧形等分点进行素线弹制，将上模具和下模具同步进行平面旋转至模具两端无阻拦物再进行S5至S6的加工步骤。
[0019]进一步的，在一些实施例中，在S4中，当待加工件为异形件时，将待加工件固定于检测样板上，将待加工件和检测样板一起放入加工装置内，进行S5至S6的加工步骤，加工完成后再将待加工件从检测样板上拆除。
[0020]本专利技术还提供了用于实现上述扇形板的锥形弯弧加工方法的加工装置，其特征在于，包括平台和设置于平台上的门型框架，所述门型框架上转动安装有液压机构和可更换的上模具，所述液压机构的输出端连接所述上模具的顶端，所述上模具呈类半圆台形，所述门型框架的两侧设置有至少两个下模具，至少两个所述下模具沿所述上模具的轴线竖直面呈八字形分布。
[0021]在一些实施例中，所述上模具的顶面为水平面，所述下模具呈圆辊状。
[0022]进一步的，在一些实施例中，所述上模具正下方设置有长条形的底座，所述底座顶面的弧度不大于加工要求所需的锥形弯弧弧度。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0024]1、本专利技术提供的扇形板的锥形弯弧加工方法通过制作检测样板、调整上模具形状和下模具张开角度、以多条素线为压制线逐一进行局部压弯，使该弯弧加工方法能够解决锥形弯弧加工难的问题，降低了加工难度，提高了对锥形弯弧加工的可控性，同时两个张开的下模具与向下运动的上模具对待加工件整体起到折弯的效果，结合了压弯和折弯的优点，加工成弧时层次均匀，弯弧曲率一致，内外弧弯曲光滑，提高了加工效果，提升了单次加工成功率。
[0025]2、本专利技术提供的扇形板的锥形弯弧加工方法的加工装置，通过设置可更换的上模具和两个张开角度可调的下模具，利用上模具类半圆台状的下表面压制弯弧，利用下模具的张开角度配合上模具的下压进行折弯，使装置满足不同弧度的锥形弯弧加工需求，解决了不同锥形弯弧加工装置之间难以通用的问题，适用于扇形板的大范围弯弧压制或不同弧度的弯弧压制提高了装置的实用性和加工效率，缩短了加工时间。
[0026]3、本专利技术提供的方法及装置不仅仅能对扇形件进行不同弧度的锥形弯弧加工，也能对锥形件或其他异性形件等难以加工的待加工件进行锥形弯弧加工，只要加工弧度一致就无需更换检测样板和调整模具，通用性高、加工难度小，成品率高，降低了加工成本。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例中所提供的扇形板折弯状态示意图；
[0028]图2为本专利技术实施例中所提供的加工装置上模具结构示意图；
[0029]图3为本专利技术实施例中所提供的扇形板折弯状态下的加工俯视图；
[0030]图4为本专利技术实施例中所提供的素线弹制完成的锥形件结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扇形板的锥形弯弧加工方法，其特征在于，包括：根据锥形弯弧直径和弧度制作检测样板、选用适配的类圆锥形上模具并调整两个呈八字形分布的下模具之间的张开角度，再将待加工板件平铺于平整的检测样板上并在待加工板件上弹出多条素线，然后将待加工板件放入加工装置，使素线与上模具轴线对应的上模具下表面投射线重合，最后启动加工装置逐一对所有素线进行弯弧压制。2.根据权利要求1所述扇形板的锥形弯弧加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、根据加工要求所需的锥形零件板弯弧的直径、侧面弧度和底面弧度，计算出对应的完整圆锥的底面半径、侧面母线长度以及侧面展开形成的扇形弧度，制作用于加工压制锥形零件板弯弧的检测样板；S2、选用合适形状的上模具，找到上模具轴线在上模具底端压制面上的投射线，并与上模具的端面上标出投射线的端点；S3、根据锥形零件板的加工弧度，调整两个呈八字形分布的下模具之间的张开角度；S4、将待加工板件平铺于平整的扇形检测样板上，利用粉线依次连接检测样板的圆心与扇形外周上多个均匀分布的标识点，并在待加工板件上弹出多条素线；S5、将待加工板件放置于加工装置内上模具和两个下模具之间，将素线的两端与上模具两侧端面上的投射线端点重合，启动加工装置以素线为压制线进行局部弯弧压制；S6、一条素线压制完成后，重复S5的步骤进行下一条素线的压制，直至逐一完成所有素线的弯弧压制。3.根据权利要求2所述扇形板的锥形弯弧加工方法，其特征在于，在S3中，将下模具沿上模具的一端水平转动，调节两个下模具之间的张开角度，使张开角度小于所需锥形弯弧的侧面弧度，且下模具始终沿上模具轴线所在的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦海勃，南足刚，梁盈，杨明，高上强，
申请(专利权)人：防城港中一重工有限公司，
类型：发明
国别省市：