【技术实现步骤摘要】
本申请涉及管道托架成型，尤其涉及一种管道托架的制作方法。
技术介绍
1、管道托架是用于对管道进行支撑的一种结构件，使用场合较多，用途较广。
2、由于在项目施工过程中，若管道托架未能提前制作好，或提前制作的管道托架不能适用于当前的管道支撑，故需要紧急制作管道托架。若前往加工厂启动设备进行管道托架的制作，则会因制作的时间较长，影响现场的施工进度，同时也消耗了大量的人力和物力。
技术实现思路
1、为了改善上述
技术介绍
中提到的问题，本申请提供一种管道托架的制作方法。
2、本申请提供的一种管道托架的制作方法采用如下的技术方案：
3、一种管道托架的制作方法，包括以下步骤：
4、操作平台成型，所述操作平台包括操作台和垂直固定在操作台上的限位板；
5、管道底座成型，对金属板进行放样，形成底部平板和弧形托板，将弧形托板垂直固定在底部平板上，形成t形构件，且弧形托板远离底部平板的表面为圆弧凹面；
6、管道底座安装，将管道底座倒放在操作台上，使得底部平板与限位板抵接；
7、圆柱挡块固定，运用地样法，将弧形托板上的圆弧凹面所在圆弧线垂直投影在操作台的上表面，并刻画形成相应的弧线，在操作台上确定并标刻出该弧线所在圆的圆心，在操作台上对应圆心位置垂直安装圆柱挡块；
8、弧形板成型，根据管道直径放样形成平面金属板，将平面金属板垂直放置在操作台上，并使得平面金属板扣设在弧形托板的圆弧凹面处，然后在平面金属板与圆柱挡块之
9、弧形板固定，将顶压成型后的弧形板固定安装在弧形托板上，形成管道托架。
10、更进一步，在步骤弧形板成型中，平面金属板在被顶压件顶压成弧形前，先在平面金属板上贯穿开设多个供平面金属板被顺利压弯的通孔。
11、更进一步，在步骤管道底座成型中，还需要对金属板进行放样，形成多个肋板，肋板底部与底部平板垂直固定，肋板一侧壁与弧形托板垂直固定，肋板顶部与对应位置处的弧形托板的圆弧凹面平齐。。
12、更进一步，肋板远离弧形托板一侧的侧壁与底部平板的侧壁平齐，使得在步骤管道底座安装中，当底部平板底面与限位板侧壁紧密贴合时，底部平板侧壁和肋板的侧壁均与操作台上表面紧密贴合。
13、更进一步，多个所述通孔被均分为多组，平面金属板被顶压成弧形时，多组通孔分别与多个肋板顶部一一对应，且在步骤弧形板固定中，通过通孔将弧形板与肋板固定相连。
14、更进一步，在步骤弧形板成型中，顶压件先将平面金属板抵紧在弧形托板上的圆弧凹面的中部，并驱使顶压件以圆柱挡块为中心，从圆弧凹面的中部向两侧转动，使得平面金属板被顶压成与圆弧凹面适配的弧形。
15、更进一步，在步骤弧形板成型中，在平面金属板被顶压成与圆弧凹面适配的弧形后，采用锤击的方式对弧形板进行弧度调整，直至弧形板外壁与弧形托板的圆弧凹面以及多个肋板顶部均紧密贴合。
16、更进一步，在对弧形板进行锤击时，对弧形板的锤击处进行定点加热。
17、更进一步，弧形托板、底部平板、肋板、弧形板之间的固定方式均为焊接。
18、更进一步，在管道托架焊接成型后，对管道托架整体进行打磨除锈、涂刷防腐面漆。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.本方法就地取材，利用施工现场的千斤顶、火焰切割枪、烤枪、电焊机等设备，拼接托架；
21、2.在现场制作，用千斤顶顶升作业，轻便，利用现场材料制作，采用千斤顶压弯平面金属板，无需大型加工机械，节省加工费用，同时也避免了因长距离运输所带来的工期紧急的问题；
22、3.对现场要求条件较少，纯人工制作，所有材料简单，钢板、管道等边角预料均可制作，节约了材料和运输成本。
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1.一种管道托架的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种管道托架的制作方法，其特征在于，在步骤弧形板成型中，平面金属板在被顶压件顶压成弧形前，先在平面金属板上贯穿开设多个供平面金属板被顺利压弯的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种管道托架的制作方法，其特征在于，在步骤管道底座成型中，还需要对金属板进行放样，形成多个肋板，肋板底部与底部平板垂直固定，肋板一侧壁与弧形托板垂直固定，肋板顶部与对应位置处的弧形托板的圆弧凹面平齐。
4.根据权利要求3所述的一种管道托架的制作方法，其特征在于，肋板远离弧形托板一侧的侧壁与底部平板的侧壁平齐，使得在步骤管道底座安装中，当底部平板底面与限位板侧壁紧密贴合时，底部平板侧壁和肋板的侧壁均与操作台上表面紧密贴合。
5.根据权利要求3所述的一种管道托架的制作方法，其特征在于，多个所述通孔被均分为多组，平面金属板被顶压成弧形时，多组通孔分别与多个肋板顶部一一对应，且在步骤弧形板固定中，通过通孔将弧形板与肋板固定相连。
6.根据权利要求1所述的一种管道托架的制作方法，其
7.根据权利要求3所述的一种管道托架的制作方法，其特征在于，在步骤弧形板成型中，在平面金属板被顶压成与圆弧凹面适配的弧形后，采用锤击的方式对弧形板进行弧度调整，直至弧形板外壁与弧形托板的圆弧凹面以及多个肋板顶部均紧密贴合。
8.根据权利要求7所述的一种管道托架的制作方法，其特征在于，在对弧形板进行锤击时，对弧形板的锤击处进行定点加热。
9.根据权利要求5所述的一种管道托架的制作方法，其特征在于，弧形托板、底部平板、肋板、弧形板之间的固定方式均为焊接。
10.根据权利要求9所述的一种管道托架的制作方法，其特征在于，在管道托架焊接成型后，对管道托架整体进行打磨除锈、涂刷防腐面漆。
...【技术特征摘要】
1.一种管道托架的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种管道托架的制作方法，其特征在于，在步骤弧形板成型中，平面金属板在被顶压件顶压成弧形前，先在平面金属板上贯穿开设多个供平面金属板被顺利压弯的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种管道托架的制作方法，其特征在于，在步骤管道底座成型中，还需要对金属板进行放样，形成多个肋板，肋板底部与底部平板垂直固定，肋板一侧壁与弧形托板垂直固定，肋板顶部与对应位置处的弧形托板的圆弧凹面平齐。
4.根据权利要求3所述的一种管道托架的制作方法，其特征在于，肋板远离弧形托板一侧的侧壁与底部平板的侧壁平齐，使得在步骤管道底座安装中，当底部平板底面与限位板侧壁紧密贴合时，底部平板侧壁和肋板的侧壁均与操作台上表面紧密贴合。
5.根据权利要求3所述的一种管道托架的制作方法，其特征在于，多个所述通孔被均分为多组，平面金属板被顶压成弧形时，多组通孔分别与多个肋板顶部一一对应，且在步骤弧形板固定中，通过通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：单明，覃学智，杨孙岳，赵新风，
申请(专利权)人：防城港中一重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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