一种废铝铝屑加工铝棒设备及工艺方法技术

本发明专利技术涉及废铝回收领域，具体涉及一种废铝铝屑加工铝棒设备及工艺方法，包括以下步骤：收集好的废铝粉碎成铝屑；清洗；烘干；第一次筛选，筛去铝屑中的非导电杂质；第二次筛选，筛去铝屑中的含铁类杂质；加热加压挤出铝棒；风冷降温；切断铝棒。本发明专利技术的废铝铝屑加工铝棒设备及工艺方法采用加热并挤压铝屑的方式，将原来废铝回收、铝屑熔炼、铸棒改为废铝回收粉碎、去杂质、加热挤压的生产工艺，这种生产流水线工艺方式，突破现有技术中废铝回收再加工的固有思维方式，可有效摆脱现有技术中采用废铝回收熔炼烧损率高、扒渣、且耗时长、占地面大、人工成本高昂的问题。人工成本高昂的问题。人工成本高昂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种废铝铝屑加工铝棒设备及工艺方法


[0001]本专利技术涉及废铝回收领域，具体涉及一种废铝铝屑加工铝棒设备及工艺方法。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本公开相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]汽车、高铁、飞机交通车辆、消防器材、智能设备配件的机加工件生产过程中产生大量铝边角料、铝屑等废铝，需要回收再利用。
[0004]传统工艺采用熔炼将铝融化为铝液后重铸的方法，存在以下几个问题：
[0005]熔炼为约700℃的高温，能耗大，一部分铝可随火焰燃烧造成20％至30％的损耗，造成铝回收的损失。
[0006]熔化过程中产生大量氧化炉渣漂浮在铝液上面，造成扒渣量大，处理费时费力；
[0007]打渣后铝液需静置较长时间才能铸棒或锭，处理周期时间长。

技术实现思路

[0008]为解决现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种废铝铝屑加工铝棒设备及工艺方法，采用物理挤压的方式将废铝铝屑挤压成铝棒，不需要进行熔炼，没有铝燃烧的损失和扒渣，不需要铝液静置，回收率高、降低能耗、有效缩短加工周期。
[0009]本专利技术的技术方案为：
[0010]本专利技术的一个方面，提供了一种废铝铝屑加工铝棒的工艺方法，包括以下步骤：
[0011]S1、收集好的废铝粉碎成铝屑；
[0012]S2、清洗；
[0013]S3、高温烘干；
[0014]S4、第一次筛选，筛去铝屑中的非导电杂质；
[0015]S5、第二次筛选，筛去铝屑中的含铁类杂质；
[0016]S6、加热挤压挤出铝棒；
[0017]S7、风冷降温；
[0018]S8、切断铝棒；
[0019]所述步骤S1的粉碎是通过粉碎机实现；所述步骤S2的清洗是采用高压水清洗；所述步骤S3的烘干是通过烘干机实现，温度范围设置在200～250℃；所述步骤S4的第一次筛选是通过静电分离机实现塑料、残留的粉尘等非导电杂质去除；所述步骤S5的第二次筛选是通过磁选机实现含铁类杂质的去除；所述步骤S6采用挤压机实现，所述挤压机包括圆柱形腔室的料胆和与料胆配合的压杆，电加热料胆外部，加热温度范围设置在400～450℃，液压缸驱动压杆对料胆内的铝屑进行挤压，压力范围在15～30MP；所述步骤S7通过风冷设备对上一步挤出的铝棒进行降温；所述步骤S8通过切割机切断铝棒。
[0020]进一步的，所述料胆包括主挤压胆和与所述主挤压胆垂直的辅挤压胆，所述辅挤压胆连接有进料口，所述主挤压胆一端设置有出料口，所述压杆包括与所述主挤压胆配合
的第一压杆和与所述辅挤压胆配合的第二压杆
[0021]进一步的，所述烘干机连接有布袋除尘器。
[0022]进一步的，所述步骤S4第一次筛选后的铝屑通过皮带输送机输送到磁选机，磁选机内完成第二次筛选后送入挤压机进行加热加压成型。
[0023]进一步的，所述挤压机通过加热线圈对料胆进行加热。
[0024]本专利技术的另一个方面，提供了一种废铝铝屑加工铝棒设备，根据上述的工艺方法进行加工，包括粉碎机、清洗机构、烘干机、布袋除尘器、静电分离机、皮带传输机、磁选机、挤压机、风冷设备、切割机、存放平台；所述粉碎机一侧设置有清洗机构，所述清洗机构远离粉碎机一侧设置有烘干机，所述烘干机连接有布袋除尘器，所述烘干机远离清洗机构一侧设置有静电分离机，所述静电分离机远离烘干机一侧设置有皮带传输机，所述皮带传输机远离静电分离机一侧设置磁选机，所述磁选机一侧设置挤压机，所述挤压机的出料口一侧设置风冷设备和切割机，切割好的铝棒放置于存放平台上。
[0025]进一步的，所述挤压机包括圆柱形腔室的料胆和与料胆配合的压杆，料胆外部设置用于对料胆加热的电加热装置；还包括液压机，液压机包括液压缸，液压缸驱动压杆对料胆内的铝屑进行挤压。
[0026]进一步的，所述料胆包括主挤压胆和与所述主挤压胆垂直的辅挤压胆，所述辅挤压胆连接有进料口，所述主挤压胆一端设置有出料口，所述压杆包括与所述主挤压胆配合的第一压杆和与所述辅挤压胆配合的第二压杆。
[0027]进一步的，所述点加热装置设置为加热线圈，所述加热线圈套装于所述主挤压胆上。
[0028]本专利技术所达到的有益效果为：
[0029]本专利技术的废铝铝屑加工铝棒设备及工艺方法采用加热并挤压铝屑的方式，将原来废铝回收、铝屑熔炼、铸棒改为废铝回收粉碎、去杂质、加热挤压的生产工艺，这种生产流水线工艺方式，突破现有技术中废铝回收再加工的固有思维方式，可有效摆脱现有技术中采用废铝回收熔炼烧损率高、扒渣、且耗时长、占地面大、人工成本高昂的问题。
[0030]采用废铝铝屑加工铝棒设备及工艺方法，无铝液烧损的产生，提高了废铝的回收率，有效节省材料成本和人工成本；由于加工工艺的变更，废铝经过去杂质后直接形成铝棒，时间大大的缩短，且降低了能耗和生产成本；采用流水线式加工方式，废铝回收后依次粉碎、清洗、烘干、去杂质、加热挤压成铝棒，加工效率成倍提升，大大提高了产能。
附图说明
[0031]图1是本专利技术废铝铝屑加工铝棒的工艺方法的加工流程图。
[0032]图2是本专利技术废铝铝屑加工铝棒设备的加工生产线设备示意图。
[0033]图3是本专利技术废铝铝屑加工铝棒设备中铝屑进入挤压机后的生产线设备俯视示意图。
[0034]图中，1、粉碎机；2、清洗机构；3、烘干机；4、布袋除尘器；5、静电分离机；6、皮带输送机；7、磁选机、8、挤压机；81、料胆；811、主挤压胆；812、辅挤压胆；813、进料口；814、出料口；82、压杆；821、第一压杆；822、第二压杆；83、液压缸；84、电加热装置；9、风冷设备；10、切割机；11、存放平台；12、铝棒。
具体实施方式
[0035]为便于本领域的技术人员理解本专利技术，下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铝铝屑加工铝棒的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、收集好的废铝粉碎成铝屑；S2、清洗；S3、烘干；S4、第一次筛选，筛去铝屑中的非导电杂质；S5、第二次筛选，筛去铝屑中的含铁类杂质；S6、加热加压挤出铝棒；S7、风冷降温；S8、切断铝棒；所述步骤S1的粉碎是通过粉碎机实现；所述步骤S2的清洗是采用高压水清洗；所述步骤S3的烘干是通过烘干机实现，温度范围设置在200～250℃；所述步骤S4的第一次筛选是通过静电分离机实现塑料、残留的粉尘等非导电杂质去除；所述步骤S5的第二次筛选是通过磁选机实现含铁类杂质的去除；所述步骤S6采用挤压机实现，所述挤压机包括圆柱形腔室的料胆和与料胆配合的压杆，电加热料胆外部，加热温度范围设置在400～450℃，液压缸驱动压杆对料胆内的铝屑进行挤压，压力范围设置在15～30MP；所述步骤S7通过风冷设备对上一步挤出的铝棒进行降温；所述步骤S8通过切割机切断铝棒。2.根据权利要求1所述的一种废铝铝屑加工铝棒的工艺方法，其特征在于：所述料胆包括主挤压胆和与所述主挤压胆垂直的辅挤压胆，所述辅挤压胆连接有进料口，所述主挤压胆一端设置有出料口，所述压杆包括与所述主挤压胆配合的第一压杆和与所述辅挤压胆配合的第二压杆。3.根据权利要求1所述的一种废铝铝屑加工铝棒的工艺方法，其特征在于：所述烘干机连接有布袋除尘器。4.根据权利要求1所述的一种废铝铝屑加工铝棒的工艺方法，其特征在于：所述步骤S4第一次筛选后的铝屑通过皮带输送机输送到磁选机，磁选机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立军，
申请(专利权)人：青州市鑫博铝业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：