凸轮轴承随动器的加工方法技术

本发明专利技术涉及轴承工艺领域，具体涉及一种凸轮轴承随动器的加工方法。加工方法具体包括：凸轮轴承随动器包括螺杆部和滚轮部，螺杆部的一端具有螺纹，另一端与滚轮部连接，其特征在于，加工方法包括：滚轮部淬火步骤，将滚轮部加热至第一预设温度并保温，之后将滚轮部淬火冷却；螺杆部淬火步骤，将螺杆部加热至第二预设温度并保温，之后将螺杆部淬火冷却，第一预设温度大于第二预设温度。通过本发明专利技术所提供的凸轮轴承随动器的加工方法，能够在满足凸轮轴承随动器的硬度需求的前提下，使螺杆的韧性提高，降低螺杆断裂的风险。降低螺杆断裂的风险。降低螺杆断裂的风险。

【技术实现步骤摘要】
凸轮轴承随动器的加工方法


[0001]本专利技术涉及轴承工艺领域，具体涉及一种凸轮轴承随动器的加工方法。

技术介绍

[0002]凸轮轴承随动器通常由用于连接固定的螺杆以及用于负载的滚轮两部分组成，并较为广泛地应用在中低速、重载的作业环境中。
[0003]为避免滚轮部分受力时产生变形，延长凸轮轴承随动器的使用寿命，现有技术中对凸轮轴承随动器的整体进行高温淬火处理，提高凸轮轴承随动器的硬度。然而凸轮轴承随动器经高温淬火处理后，螺杆的韧性会降低，导致抗剪切性能变差，从而提高了螺杆断裂的风险。
[0004]因此，如何提供一种凸轮轴承随动器的加工方法，能够在满足凸轮轴承随动器的硬度需求的前提下，使螺杆的韧性提高，降低螺杆断裂的风险,成为本
亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种凸轮轴承随动器的加工方法，凸轮轴承随动器包括螺杆部和滚轮部，螺杆部的一端具有螺纹，另一端与滚轮部连接，加工方法包括：滚轮部淬火步骤，将滚轮部加热至第一预设温度并保温，之后将滚轮部淬火冷却；螺杆部淬火步骤，将螺杆部加热至第二预设温度并保温，之后将螺杆部淬火冷却，第一预设温度大于第二预设温度。
[0006]根据上述技术方案，用于负载的滚轮部通过温度较高的第一预设温度进行淬火加热，提升其硬度，进而满足凸轮轴承随动器的硬度需求，延长滚轮部的使用寿命。而螺杆部通过小于第一预设温度的第二预设温度进行淬火加热，螺杆部的硬度得到一定提升的同时其韧性损失较小，与现有技术相比，以本申请进行加工的凸轮轴承随动器的螺杆部能够承受较大的切应力，降低螺杆部断裂的风险。
[0007]优选地，第一预设温度为700
‑
950℃，第二预设温度为150
‑
250℃。
[0008]根据上述技术方案，滚轮部进行淬火加热的温度取值范围为700
‑
950℃，对螺杆部进行淬火加热的温度取值范围为150
‑
250℃。由于第一预设温度大于第二预设温度，螺杆部在硬度获得一定提升的同时其本身仍保留有较佳的韧性，避免了螺杆部断裂的风险。
[0009]优选地，在滚轮部淬火步骤以及螺杆部淬火步骤中，均使用感应加热设备通过高频感应的方式进行加热。
[0010]根据上述技术方案，通过高频感应的方式进行加热能够缩短加热时间，提高加热速度，且高频感应淬火的工件表面可生成隐晶马氏体，提高淬火的质量。而感应加热设备易于控制，有利于提高淬火效果。
[0011]优选地，还包括温度检测步骤，通过温度传感器对滚轮部或螺杆部的温度进行检测。
[0012]根据上述技术方案，温度传感器可对滚轮部或螺杆部的温度进行实时检测，可通过温度传感器所检测的温度结果判断滚轮部或螺杆部淬火过程是否正常，并进行下一阶段的步骤的判定。
[0013]优选地，在滚轮部淬火步骤以及螺杆部淬火步骤中，通过喷水装置向滚轮部和/或螺杆部喷水进行淬火冷却。
[0014]根据上述技术方案，通过设置喷水装置使喷水更加方便控制且易于操作。
[0015]优选地，喷水装置的喷水速率根据温度传感器的检测结果调整。
[0016]根据上述技术方案，喷水装置可通过温度传感器的检测结果调整喷水速率，实现对滚轮部或螺杆部冷却时的温度的精准控制，从而有利于提高淬火冷却效果。
[0017]优选地，滚轮部与螺杆部的淬火冷却温度相同。
[0018]根据上述技术方案，减少滚轮部与螺杆部在淬火冷却时的数据变量，控制喷水装置对滚轮部与螺杆部冷却时更加简单。
附图说明
[0019]图1为本实施方式中凸轮轴承随动器的加工方法的流程图。
[0020]图2为本实施方式中凸轮轴承随动器的加工方法的控制模块图。
[0021]图3为本实施方式中滚轮部淬火步骤的流程图。
[0022]图4为本实施方式中滚轮部加热步骤的流程图。
[0023]图5为本实施方式中滚轮部保温步骤的流程图。
[0024]图6为本实施方式中感应加热设备对滚轮部加热状态的示意图。
[0025]图7为本实施方式中感应加热设备对滚轮部加热状态的温度时间曲线变化示意图。
[0026]图8为本实施方式中滚轮部冷却步骤的流程图。
[0027]图9为本实施方式中螺杆部淬火步骤的流程图。
[0028]图10为本实施方式中感应加热设备对螺杆部加热状态的示意图。
[0029]图11为本实施方式中螺杆部加热步骤的流程图。
[0030]图12为本实施方式中螺杆部保温步骤的流程图。
[0031]图13为本实施方式中螺杆部冷却步骤的流程图。
[0032]图14为本实施方式中感应加热设备对螺杆部加热状态的温度时间曲线变化示意图。
[0033]附图标记：
[0034]11.滚轮部；12.螺杆部；13.感应加热设备；14.感应线圈；15.温度传感器；16.喷水装置
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]图1为本实施方式中凸轮轴承随动器的加工方法的流程图。如图1所示，凸轮轴承随动器主要包括滚轮部11与螺杆部12两部分，加工方法主要包括滚轮部淬火步骤S1：通过第一预设温度对滚轮部11进行淬火；螺杆部淬火步骤S2：通过第二预设温度对螺杆部12进行淬火；且第一预设温度大于第二预设温度。需要说明的是，这里的S1、S2等等不代表实际的顺序。通过设置不同的淬火加热温度对凸轮轴承随动器的滚轮部11以及螺杆部12分别进行淬火，使滚轮部11与螺杆部12的硬度均会提升，且螺杆部12在硬度获得一定提升的同时其本身仍保留有较佳的韧性，避免了螺杆部12断裂的风险。
[0037]具体地，在滚轮部加热步骤S11以及滚轮部保温步骤S12中，均使用感应加热设备13通过高频感应的方式进行加热。感应加热设备13可通过电磁感应加热原理对工件进行加热，能够迅速使工件加热至奥氏体状态。感应加热设备13具有加热速度快、效率高、加热均匀且无污染的优点，并且易于控制，有利于提高淬火效果。
[0038]进一步地，本实施方式中还包括温度检测步骤S3，如图2所示，通过温度传感器15对滚轮部11或螺杆部12(图6中示出)的温度进行检测，进而根据温度传感器15的检测结果调节感应加热设备13或喷水装置16，控制滚轮部11以及螺杆部12淬火过程中所需的加热、保温以及冷却温度。由此保证滚轮部11与螺杆部12的淬火效果，尤其是使螺杆部12的在提高硬度的同时具有足够的韧性。
[0039]其中，在滚轮部淬火步骤S1中，图3为本实施方式滚轮部的淬火步骤流程图。如图3所示，滚轮部淬火步骤S1按照加工工艺的顺序依次包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴承随动器的加工方法，所述凸轮轴承随动器包括螺杆部和滚轮部，所述螺杆部的一端具有螺纹，另一端与所述滚轮部连接，其特征在于，所述加工方法包括：滚轮部淬火步骤，将所述滚轮部加热至第一预设温度并保温，之后将所述滚轮部淬火冷却；螺杆部淬火步骤，将所述螺杆部加热至第二预设温度并保温，之后将所述螺杆部淬火冷却，所述第一预设温度大于所述第二预设温度。2.如权利要求1所述的凸轮轴承随动器的加工方法，其特征在于，所述第一预设温度为700
‑
950℃，所述第二预设温度为150
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250℃。3.如权利要求2所述的凸轮轴承随动器的加工方法，其特征在于，在所述滚轮部淬火步骤以及所述螺杆部淬火步骤中，均使用感应加热设备通过高频感应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：於一凡，朱正轩，
申请(专利权)人：米思米中国精密机械贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：