一种轴承加工用抛光设备制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承加工用抛光设备，属于轴承加工技术领域，其技术要点是：包括加工箱体，还包括：第一固定板，第一固定板的一端通过升降件连接加工箱体内壁，第一固定板的另一端设置有第一打磨板；第二固定板，第二固定板的一端固定连接加工箱体内壁，第二固定板的另一端设置有第二打磨板；以及变向机构，变向机构设置在加工箱体内，变向机构的一侧设置有待打磨轴承，变向机构包括变向组件、第三传动组件以及支撑杆，变向组件的一端通过第一连接杆连接动力机构，动力机构带动变向组件旋转，第三传动组件活动连接变向组件，变向组件带动第三传动组件旋转，第三传动组件的一侧设置有支撑杆，具有正反向精密打磨的优点。具有正反向精密打磨的优点。具有正反向精密打磨的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用抛光设备


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体是涉及一种轴承加工用抛光设备。

技术介绍

[0002]转盘轴承又称回转支承，是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承轴承一般带有安装孔、内齿轮或外齿轮、润滑油孔和密封装置，因而能使主机结构紧凑，引导简便，维护容易。回转支承轴承广泛用于起重机械、采掘机械、建筑机械、港口机械、船舶机具、高精度的雷达机械和导弹发射架等设备的大型回转装置上。同时也可以根据用户的具体要求，设计、开发和生产各种特殊结构的回转支承轴承。
[0003]转盘轴承在加工过程中需要对其进行抛光，但是在现有技术中，对轴承抛光时，由于轴承体积较小，且表面较为光滑，因此会在抛光的时候打滑，同时在抛光的过程中为单向运动抛光，导致抛光效果不佳。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种轴承加工用抛光设备，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承加工用抛光设备，包括加工箱体，还包括：第一固定板，所述第一固定板的一端通过升降件连接所述加工箱体内壁，所述第一固定板的另一端设置有第一打磨板；第二固定板，所述第二固定板的一端固定连接所述加工箱体内壁，所述第二固定板的另一端设置有第二打磨板；以及变向机构，所述变向机构设置在所述加工箱体内，所述变向机构的一侧设置有待打磨轴承，所述变向机构包括变向组件、第三传动组件以及支撑杆，所述变向组件的一端通过第一连接杆连接动力机构，所述动力机构带动变向组件旋转，所述第三传动组件活动连接所述变向组件，所述变向组件带动所述第三传动组件旋转，所述第三传动组件的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆用于放置待打磨的轴承；所述变向组件包括安装板以及变向件，所述安装板固定连接所述第一连接杆，所述安装板的一侧设置有变向件，所述变向件关于所述安装板周向设置，所述安装板的周向一半设置有变向件，所述变向件活动连接所述第三传动组件；所述第三传动组件包括第三传动齿轮、第二连接杆以及第四传动齿轮，所述第三传动齿轮活动连接所述变向件，所述变向件活动连接所述第四传动齿轮，所述第四传动齿轮通过第二连接杆连接所述第三传动齿轮，所述第三传动齿轮以及第四传动齿轮带动所述支撑杆旋转，支撑杆带动设置在支撑杆上的待打磨轴承旋转；动力机构通过第一连接杆带动安装板旋转，安装板带动变向件旋转，变向件通过
活动连接第三传动齿轮以及第四传动齿轮的方式带动所述第三传动齿轮或者第四传动齿轮旋转；第三传动齿轮和第四传动齿轮旋转方向相反，第三传动齿轮旋转时，第三传动齿轮通过第二连接杆带动第四传动齿轮旋转，第四传动齿轮带动设置在支撑杆上的待打磨轴承旋转，第四传动齿轮旋转时，第四传动齿轮带动设置在支撑杆上的待打磨轴承旋转。
[0006]作为本专利技术进一步的方案，所述第一打磨板活动连接所述第一固定板，所述第二打磨板活动连接第二固定板，第一打磨板以及第二打磨板根据打磨精度更换。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述动力机构包括：动力件，所述动力件设置在限位件的一侧；第一传动组件，所述第一传动组件连接所述动力件的输出端，所述第一传动组件的一侧连接调节组件，所述调节组件连接所述限位件；第二传动组件，所述第二传动组件活动连接所述第一传动组件，所述第二传动组件的一侧连接第一连接杆，所述第二传动组件用于驱动所述第一连接杆旋转。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述第一传动组件包括：传动杆，所述传动杆连接所述动力件的输出端；第一传动齿轮，所述第一传动齿轮设置在所述传动杆外侧，所述第一传动齿轮活动连接所述第二传动组件；以及第二传动齿轮，所述第二传动齿轮设置在所述传动杆外侧，所述第二传动齿轮活动连接所述第二传动组件。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述调节组件包括：安装杆，所述安装杆设置在所述限位件一侧；滑动件，所述滑动件的一端活动连接所述安装杆；以及套筒，所述滑动件的另一端活动连接所述套筒，所述套筒内壁连接所述传动杆。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述第二传动组件包括：第一传动齿环，所述第一传动齿环设置在所述限位件一侧，所述第一传动齿环连接第二传动齿轮；以及第二传动齿环，所述第二传动齿环连接所述第一传动齿环，所述第二传动齿环活动连接所述第一传动齿轮。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述第一传动齿轮的尺寸小于第二传动齿轮的尺寸，所述第一传动齿环的尺寸小于第二传动齿环的尺寸。
[0012]综上所述，本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：动力机构通过第一连接杆带动安装板旋转，安装板带动变向件旋转，变向件通过活动连接第三传动齿轮以及第四传动齿轮的方式带动所述第三传动齿轮或者第四传动齿轮旋转；第三传动齿轮和第四传动齿轮旋转方向相反，第三传动齿轮旋转时，第三传动齿轮通过第二连接杆带动第四传动齿轮旋转，第四传动齿轮带动设置在支撑杆上的待打磨轴承旋转，第四传动齿轮旋转时，第四传动齿轮带动设置在支撑杆上的待打磨轴承旋转；升降件控制第一固定板进行上下移动，使得设置在第二固定板上的待打磨轴承能够被卡紧，同时第一打磨板以及第二打磨板能够进行更换，使得对不同精度的轴承能够进
行不同的打磨，在将待打磨轴承卡紧后，支撑杆旋转，从而完成轴承的打磨。
[0013]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0014]图1为专利技术实施例的结构示意图。
[0015]图2为专利技术实施例中加工箱体的侧视图。
[0016]图3为专利技术实施例中第二打磨板的结构示意图。
[0017]图4为专利技术实施例中动力机构的结构示意图。
[0018]图5为专利技术实施例中动力机构的侧视图。
[0019]图6为专利技术实施例中变向机构的结构示意图。
[0020]图7为专利技术实施例中变向组件的俯视图。
[0021]附图标记：1
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加工箱体、2
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动力机构、21
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动力件、22
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第一传动组件、221
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传动杆、222
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第一传动齿轮、223
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第二传动齿轮、23
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调节组件、231
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安装杆、232
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滑动件、233
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套筒、24
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第二传动组件、241
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第一传动齿环、242
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第二传动齿环、25
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限位件、3
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第一连接杆、4
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变向机构、41
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变向组件、411
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安装板、412
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变向件、42
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第三传动组件、421
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第三传动齿轮、422
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第二连接杆、423<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用抛光设备，包括加工箱体，其特征在于，还包括：第一固定板，所述第一固定板的一端通过升降件连接所述加工箱体内壁，所述第一固定板的另一端设置有第一打磨板；第二固定板，所述第二固定板的一端固定连接所述加工箱体内壁，所述第二固定板的另一端设置有第二打磨板；以及变向机构，所述变向机构设置在所述加工箱体内，所述变向机构的一侧设置有待打磨轴承，所述变向机构包括变向组件、第三传动组件以及支撑杆，所述变向组件的一端通过第一连接杆连接动力机构，所述动力机构带动变向组件旋转，所述第三传动组件活动连接所述变向组件，所述变向组件带动所述第三传动组件旋转，所述第三传动组件的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆用于放置待打磨的轴承；所述变向组件包括安装板以及变向件，所述安装板固定连接所述第一连接杆，所述安装板的一侧设置有变向件，所述变向件关于所述安装板周向设置，所述安装板的周向一半设置有变向件，所述变向件活动连接所述第三传动组件；所述第三传动组件包括第三传动齿轮、第二连接杆以及第四传动齿轮，所述第三传动齿轮活动连接所述变向件，所述变向件活动连接所述第四传动齿轮，所述第四传动齿轮通过第二连接杆连接所述第三传动齿轮，所述第三传动齿轮以及第四传动齿轮带动所述支撑杆旋转，支撑杆带动设置在支撑杆上的待打磨轴承旋转；动力机构通过第一连接杆带动安装板旋转，安装板带动变向件旋转，变向件通过活动连接第三传动齿轮以及第四传动齿轮的方式带动所述第三传动齿轮或者第四传动齿轮旋转；第三传动齿轮和第四传动齿轮旋转方向相反，第三传动齿轮旋转时，第三传动齿轮通过第二连接杆带动第四传动齿轮旋转，第四传动齿轮带动设置在支撑杆上的待打磨轴承旋转，第四传动齿轮旋转时，第四传动齿轮带动设置在支撑杆上的待打磨轴承旋转。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖海华，温家玺，
申请(专利权)人：赣州市问萦制造有限公司，
类型：发明
国别省市：