薄片零件垂直端面的加工上盘方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种薄片零件垂直端面的加工上盘方法及装置，包括：将加热平台加热至设定温度，涂抹封蜡；将多个薄片零件依次平放于封蜡上；将标准平板、第一保护片、多个薄片零件、第二保护片放置在平口钳上，将钳口相互夹紧；将标准平板、第一保护片、第二保护片和薄片零件单元从平口钳中取下；将薄片零件组的标准平板放置在加工盘上，对其第一端面进行磨削及抛光加工，将标准平板、第一和第二保护片与薄片零件单元相分离，将第一薄片零件的第一端面放置在加工盘上，对第一薄片零件的第二端面进行磨削加工，磨削加工完成后，对第一薄片零件的第二端面进行抛光加工。应用本发明专利技术的技术方案，以解决现有技术中薄片零件垂直端面加工精度低的技术问题。度低的技术问题。度低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
薄片零件垂直端面的加工上盘方法及装置


[0001]本专利技术涉及精密加工
，尤其涉及一种薄片零件垂直端面的加工上盘方法及装置。

技术介绍

[0002]在光学零件的研制过程中，经常涉及薄片零件所需垂直端面的磨抛，因薄片零件安装上盘过程容易变形，从而导致加工后零件恢复自由状态后加工面发生形变不满足加工要求，因此对加工前零件安装上盘环节要求严格。目前一般采用的安装方式为将多个待加工的薄片零件采用熔化的封蜡粘接在一起，或将单个薄片零件采用两面加保护片增加厚度方向的尺寸和强度，从而增加零件的安装强度并减少单个零件加工中的变形，加压方式多为采用手指或其他工具局部加压，同时封蜡的流动性差，温度在不加热情况下很快下降凝固，以上均会导致封蜡层的厚度不均匀，直接导致各薄片零件的平行度不好，从而反映到对应的垂直端面垂直度不一致。同时，由于粘接形成的新表面平面精度差，导致粘接组整体安装到加工平台时，没有平面基准，从而导致加工面垂直精度无保障。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种薄片零件垂直端面的加工上盘方法及装置，能够解决现有技术中薄片零件垂直端面加工精度低的技术问题。
[0004]根据本专利技术的一方面，提供了一种薄片零件垂直端面的加工上盘方法，薄片零件垂直端面的加工上盘方法包括：将加热平台加热至设定温度，将封蜡均匀涂抹于加热平台的第一工作区域，加热平台的第二工作区域不涂抹封蜡；第一设定时间后，将多个薄片零件依次平放于封蜡上，将标准平板、第一保护片和第二保护片放置于第二工作区域；第二设定时间后，将标准平板置于平口钳上部，将第一保护片置于平口钳的一侧钳口，将多个薄片零件置于标准平板上且一侧与第一保护片相贴合，将第二保护片置于平口钳的另一侧钳口，将平口钳的两个钳口相互夹紧；待平口钳整体冷却至室温后，松开平口钳的钳口，多个薄片零件整体构成薄片零件单元，将标准平板、第一保护片、第二保护片和薄片零件单元从平口钳中取下，完成第一薄片零件组的制作；将第一薄片零件组的标准平板放置在加工盘上，对第一薄片零件单元的第一端面进行磨削加工，磨削加工完成后，对第一薄片零件单元的第一端面进行抛光加工；将标准平板、第一保护片和第二保护片与薄片零件单元相分离，将第一薄片零件的第一端面放置在加工盘上，对第一薄片零件的第二端面进行磨削加工，磨削加工完成后，对第一薄片零件的第二端面进行抛光加工完成第一薄片零件单元的上盘加工。
[0005]进一步地，在完成第一薄片零件组的制作之后，薄片零件垂直端面的加工上盘方法还包括：重复上述过程，依次完成第二薄片零件组、第三薄片零件组、...、第N薄片零件组的制作，其中，第二薄片零件组、第三薄片零件组、...、第N薄片零件组与第一薄片零件组的制作方法相同；将第一薄片零件组、第二薄片零件组、第三薄片零件组、...、第N薄片零件组
间隔固定于加工盘上，依次对第一薄片零件组、第二薄片零件组、第三薄片零件组、...、第N薄片零件组进行端面磨削加工和抛光加工，完成多个薄片零件组的上盘加工，任一薄片零件组的端面磨削加工和抛光加工与第一薄片零件组的端面磨削加工和抛光加工方法相同。
[0006]进一步地，设定温度为封蜡融化点温度+20℃至封蜡融化点温度+70℃的温度范围。
[0007]进一步地，判断封蜡的加热状态，当封蜡的状态处于透明状态时，认为达到第一设定时间。
[0008]进一步地，第二设定时间为3min至5min。
[0009]进一步地，标准平板、第一保护片和第二保护片均为玻璃平板。
[0010]进一步地，在将加热平台加热至设定温度之前，加工上盘方法还包括：对加热平台进行表面擦拭至干净无灰尘状态。
[0011]根据本专利技术的又一方面，提供了一种薄片零件垂直端面的加工上盘装置，薄片零件垂直端面的加工上盘装置使用如上所述的薄片零件垂直端面的加工上盘方法进行薄片零件垂直端面上盘加工。
[0012]进一步地，薄片零件垂直端面的加工上盘装置包括平口钳、标准平板、第一保护片和第二保护片，标准平板与多个薄片零件的下部相贴合，第一保护片与多个薄片零件的一侧相贴合，第二保护片与多个薄片零件的另一侧相贴合。
[0013]应用本专利技术的技术方案，提供了一种薄片零件垂直端面的加工上盘方法，该加工上盘方法利用平口钳的大钳口平面和两个钳口面之间的平行对多个薄片零件施加压力，保障压力均匀；利用钳口平面和底面间高精度垂直度作为薄片零件加工面垂直度的保障；采用标准平板作为薄片组的安装载体，用标准平面替代薄片组粘接过程形成的表面作为安装表面，提升薄片组的安装精度，从而提高垂直度的精度；在进行端面加工时，首先将第一薄片零件组的标准平板10放置在加工盘上，对第一薄片零件单元50的第一端面进行磨削及抛光加工，在对第一端面加工完成之后，以第一端面为基准，对第一薄片零件单元50的第二端面进行磨削及抛光加工，此种方式能够利用标准平板与钳口平面之间的高精度垂直度作为薄片零件加工面垂直度的保障，在完成第一端面的加工之后，第一端面与薄片零件单元之间的垂直精度高，此时以第一端面为基准加工第二端面，能够有效保证薄片零件单元整体的垂直加工精度。因此，本专利技术所提供的薄片零件垂直端面的加工上盘方法与现有技术相比，能够有效减少零件在上盘中的变形导致加工面面形等指标下降，提高薄片零件垂直端面加工精度。
附图说明
[0014]所包括的附图用来提供对本专利技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本专利技术的实施例，并与文字描述一起来阐释本专利技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1示出了根据本专利技术的具体实施例提供的薄片零件垂直端面的加工上盘装置的结构示意图；
[0016]图2示出了根据本专利技术的具体实施例提供的多个薄片零件单元设置在加工盘上的
俯视图。
[0017]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0018]10、标准平板；20、第一保护片；30、第二保护片；40、平口钳；50、薄片零件单元。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄片零件垂直端面的加工上盘方法，其特征在于，所述薄片零件垂直端面的加工上盘方法包括：将加热平台加热至设定温度，将封蜡均匀涂抹于所述加热平台的第一工作区域，所述加热平台的第二工作区域不涂抹封蜡；第一设定时间后，将多个薄片零件依次平放于所述封蜡上，将标准平板(10)、第一保护片(20)和第二保护片(30)放置于所述第二工作区域；第二设定时间后，将所述标准平板(10)置于所述平口钳(40)上部，将所述第一保护片(20)置于所述平口钳(40)的一侧钳口，将多个所述薄片零件置于所述标准平板(10)上且一侧与所述第一保护片(20)相贴合，将所述第二保护片(30)置于所述平口钳(40)的另一侧钳口，将所述平口钳(40)的两个钳口相互夹紧；待所述平口钳(40)整体冷却至室温后，松开所述平口钳(40)的钳口，多个所述薄片零件整体构成薄片零件单元(50)，将所述标准平板(10)、所述第一保护片(20)、所述第二保护片(30)和所述薄片零件单元(50)从所述平口钳(40)中取下，完成第一薄片零件组的制作；将所述第一薄片零件组的标准平板(10)放置在所述加工盘上，对所述第一薄片零件单元(50)的第一端面进行磨削加工，磨削加工完成后，对所述第一薄片零件单元(50)的所述第一端面进行抛光加工；将所述标准平板(10)、所述第一保护片(20)和所述第二保护片(30)与所述薄片零件单元(50)相分离，将所述第一薄片零件的所述第一端面放置在所述加工盘上，对所述第一薄片零件的第二端面进行磨削加工，磨削加工完成后，对所述第一薄片零件的第二端面进行抛光加工完成所述第一薄片零件单元(50)的上盘加工。2.根据权利要求1所述的薄片零件垂直端面的加工上盘方法，其特征在于，在完成所述第一薄片零件组的制作之后，所述薄片零件垂直端面的加工上盘方法还包括：重复上述过程，依次完成第二薄片零件组、第三薄片零件组、...、第N薄片零件组的制作，其中，所述第二薄片零件组、所述第三薄片零件组、...、所述第N...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦杰，王宇虹，田晓倩，万双爱，王珂琦，
申请(专利权)人：北京自动化控制设备研究所，
类型：发明
国别省市：