一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种用于TFT玻璃窑炉烟气处理系统及工艺，属于环保设备技术领域。该系统包括沿TFT玻璃窑炉烟气输送方向依次连通的烟道总成、尿素喷淋系统、SCR系统、集尘箱、气气换热装置、气液换热装置、喷淋塔、吸收塔、风机、湿电除尘系统、烟囱、在线监测系统和脱白系统；气气换热装置通过管道与湿电除尘系统连接，气气换热装置交换的热量用于湿电除尘系统中绝缘子的加热，湿电除尘系统中加热的空气通过管道进入烟囱，对烟囱中的烟气进行加热脱白。在传统烟气处理系统上增加气气换热装置，气液换热装置，充分利用烟气处理过程中的余热对绝缘子加热，对烟气加热脱白，能解决现有烟气处理成本高和污染大的问题，使TFT玻璃窑炉烟气处理系统更优化。系统更优化。系统更优化。

【技术实现步骤摘要】
一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统及工艺


[0001]本专利技术属于环保设备
，具体涉及一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统及工艺。

技术介绍

[0002]随着TFT玻璃的高速发展，TFT玻璃窑炉烟气处理技术也在逐步完善，目前烟气处理技术虽然可以实现达标排放，但是仍存在着一些问题。现有的TFT玻璃窑炉烟气处理系统(如图1)中，湿电除尘系统的绝缘部分采用电加热，每小时加热用电约40多度，每年电消耗较大，是整个系统的电量消耗的最大部分，使得TFT玻璃窑炉烟气处理成本一直居高不下。此外，由于喷淋系统和湿电除尘系统的采用，烟气含水量较大，烟气排出没有除白，大量的水蒸气与烟气一起排出，使得烟囱周围形成高浓度的氮氧化物以及粉尘，严重影响空气质量，因而迫切需要一套更优化的TFT玻璃窑炉烟气处理系统。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种用于TFT玻璃窑炉烟气处理系统及工艺，使得TFT玻璃窑炉烟气处理系统更优化。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]本专利技术公开了一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统，包括沿TFT玻璃窑炉烟气输送方向依次连通的烟道总成、尿素喷淋系统、SCR系统、集尘箱、气气换热装置、喷淋塔、吸收塔、风机、湿电除尘系统、烟囱、在线监测系统和脱白系统；其中，气气换热装置通过管道与湿电除尘系统连接，气气换热装置交换的热量用于湿电除尘系统中绝缘子的加热，湿电除尘系统中加热的空气通过管道进入烟囱，对烟囱中的烟气进行加热脱白。
[0006]优选地，烟道总成的进气口与TFT玻璃窑炉的废气出口连接。
[0007]优选地，所述尿素喷淋系统包括喷枪和尿素溶制搅拌罐，尿素溶制搅拌罐溶制的尿素溶液经热解产生氨气，氨气通过喷枪喷入烟道。
[0008]优选地，所述集尘箱内安装有二流体喷嘴，二流体喷嘴对水和高压空气混合雾化，用于烟气除尘。
[0009]优选地，风机采用不锈钢材质。
[0010]优选地，在气气换热装置和喷淋塔之间设置有气液换热装置，气液换热装置产生的热量用于尿素喷淋系统中尿素溶制搅拌罐的加热。
[0011]进一步优选地，气液换热装置连接有水循环系统Ⅱ，气液换热装置产生的余热对水循环系统Ⅱ进行加热，加热的水用于尿素喷淋系统中尿素溶制搅拌罐的加热。
[0012]优选地，喷淋塔和吸收塔之间连接有水循环系统Ⅰ，喷淋塔排出的水作为水循环系统Ⅰ的水源，供吸收塔使用。
[0013]进一步优选地，水循环系统Ⅰ连接有压滤机，压滤机用于对水循环系统Ⅰ中的水进行净化。
[0014]本专利技术还公开了一种TFT玻璃窑炉烟气处理工艺，窑炉烟气通过窑炉排烟口进入
烟道总成，对烟气进行降温脱粘；脱粘后的烟气经过烟气管道，气气交换的热量使尿素喷淋系统中的尿素热解成为氨气，氨气与烟气混合进入SCR系统进行脱销，脱销后的烟气进入集尘箱并通过喷淋二流体进行除尘，除尘后的烟气依次进入气气换热装置、气液换热装置、喷淋塔和吸收塔；喷淋塔排出的水作为循环水系统Ⅰ的水源，经压滤机过滤后供吸收塔使用；吸收塔排出的烟气经过风机进入湿电除尘系统，气气换热装置产生的热量对湿电除尘系统中的绝缘子加热，湿电除尘系统对烟气进行除尘，除尘处理后的烟气通过烟囱，烟囱中的烟气经湿电除尘系统中传送的热空气加热脱白后排放。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术提供的一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统，在集尘箱和气液换热装置之间增加的气气换热装置，首先，利用气气交换产生的余热对空气进行加热，热空气对湿电除尘系统的绝缘部分进行加热，能够解决现有的湿电除尘系统直接采用电加热的方式造成的电量消耗大，烟气处理成本高的问题。其次，高温度的空气对排放的湿润烟气进行加热，能够提高排放烟气的温度，达到除白效果，从而能够克服现有水喷淋系统和湿电除尘系统带来的烟气含水量较大、烟气排出没有除白以及大量水蒸气与烟气一起排出造成的环境污染问题。最后，增加的气气换热装置，能够进一步降低烟气温度，从而减少循环水的使用，降低烟气中的水蒸气含量，进一步达到除白的效果。该系统能够充分利用烟气余热，使得TFT玻璃窑炉烟气处理系统更优化。
[0017]进一步地，给气液换热装置增加的独立的循环水系统，使高温度的水可以被使用到尿素溶制中，以及对尿素溶制罐体进行伴热，提高尿素水解的温度，调高尿素的利用效率；降低氨逃逸的浓度，同时高温度洁净的循环水还可以用于生产蒸汽和职工洗澡、取暖使用，能够克服现有气液换热器未利用高温度循环水造成的水资源污染及浪费问题。
[0018]进一步地，增加压滤机来对循环水进行固液分离，可以形成排烟系统独立的水循环系统，只需要补充消耗掉的水量，就可以保证正常运行，从而提高循环水的利用，能够克服现有的系统对循环水没有进行处理，只通过不断补充大量的水量来保证循环水的洁净度，大量的循环水被排放到大的水循环系统，造成大的水循环系统处理难度增大的问题。
附图说明
[0019]图1为原排烟系统工艺流程图；
[0020]图2为本专利技术的烟气处理工艺流程图。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或
描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0023]下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：
[0024]本专利技术提供的一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统，如图2，包括依次连通的窑炉、烟道总成、尿素喷淋系统、SCR系统、集尘箱、气气换热装置、气液换热装置、喷淋塔、吸收塔、风机、湿电除尘系统、烟囱、在线监测系统和脱白系统；
[0025]烟道总成的进气口与窑炉的废气出口连接，烟道总成用于对烟气进行降温和脱粘；尿素喷淋系统包括喷枪和尿素溶制搅拌罐，尿素溶制搅拌罐能够对尿素进行溶制，然后尿素溶液通过热解成为氨气，并传送至喷枪。SCR系统用于将烟气中的NOx还原为无害的N2和H2O；集尘箱内安装有二流体雾化喷嘴，二流体喷嘴能够将水和高压空气混合雾化，加大除尘效果。在传统系统上加入的气气换热装置，能够利用余热加热干净的空气，加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统，其特征在于，包括沿TFT玻璃窑炉烟气输送方向依次连通的烟道总成、尿素喷淋系统、SCR系统、集尘箱、气气换热装置、喷淋塔、吸收塔、风机、湿电除尘系统、烟囱、在线监测系统和脱白系统；其中，气气换热装置通过管道与湿电除尘系统连接，气气换热装置交换的热量用于湿电除尘系统中绝缘子的加热，湿电除尘系统中加热的空气通过管道进入烟囱，对烟囱中的烟气进行加热脱白。2.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统，其特征在于，烟道总成的进气口与TFT玻璃窑炉的废气出口连接。3.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统，其特征在于，所述尿素喷淋系统包括喷枪和尿素溶制搅拌罐，尿素溶制搅拌罐溶制的尿素溶液经热解产生氨气，氨气通过喷枪喷入烟道。4.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统，其特征在于，所述集尘箱内安装有二流体喷嘴，二流体喷嘴对水和高压空气混合雾化，用于烟气除尘。5.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统，其特征在于，风机采用不锈钢材质。6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种TFT玻璃窑炉烟气处理系统，其特征在于，在气气换热装置和喷淋塔之间设置有气液换热装置，气液换热装置产生的热量用于尿素喷淋系统中尿素溶制搅拌罐的加热。7.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张生明，赵宇峰，孙钢智，徐洲科，
申请(专利权)人：陕西彩虹工业智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：