电机转子及无刷电机制造技术

本发明专利技术公开了一种电机转子，包括沿轴向延伸的转轴、固定于所述转轴上的转子铁芯及位于所述转子铁芯内的数个磁钢，所述转子铁芯设有沿轴向延伸的转轴孔与磁钢孔，所述转轴穿设于所述转轴孔，所述磁钢容置于所述磁钢孔内；所述电机转子包括位于所述转子铁芯的轴向一端的第一平衡块，所述第一平衡块设有朝向所述转子铁芯的收容腔及位于所述收容腔内的悬臂，所述悬臂抵靠于所述磁钢的轴向端面。本发明专利技术通过限定第一平衡块的内部结构，能够弥补电机转子的轴向压装的误差，从而改善电机的轴向精度。从而改善电机的轴向精度。从而改善电机的轴向精度。

【技术实现步骤摘要】
电机转子及无刷电机


[0001]本专利技术涉及电机
，特别涉及一种磁钢压装误差较小的电机转子及无刷电机。

技术介绍

[0002]无刷直流电机作为一种体积小且高效率的电机，越来越多的在各种领域被广泛运用，且深受各大行业的厚爱。目前，无刷电机包括转子及套设于转子外侧的定子，转子包括转轴、转子铁芯、磁钢及平衡块，平衡块一般设置于转子铁芯的轴向一侧或两侧，无刷电机在成型时因组装操作问题会导致转子的动平衡误差，而针对转子的动平衡误差需要对平衡块进行切削去重操作，以保证无刷电机的平衡量。然而，由于无刷电机在轴向压装时会产生误差，此时只能再次改动平衡块或者电机转子或者风扇的高度，从而使得工作量较大，成本较高，生产效率较低。
[0003]鉴于此，确有必要提供一种改进的电机转子及无刷电机，以克服先前技术存在的缺陷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种可以弥补轴向压装误差、降低成本的电机转子及无刷电机。
[0005]本专利技术解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种电机转子，包括沿轴向延伸的转轴、固定于所述转轴上的转子铁芯及位于所述转子铁芯内的数个磁钢，所述转子铁芯设有沿轴向延伸的转轴孔和位于所述转轴孔外周的磁钢孔，所述转轴穿设于所述转轴孔，所述磁钢容置于所述磁钢孔内；所述电机转子包括位于所述转子铁芯的轴向一端的第一平衡块，所述第一平衡块设有朝向所述转子铁芯的收容腔及位于所述收容腔内的悬臂，所述悬臂抵靠于所述磁钢的轴向端面。
[0006]进一步改进方案为：所述悬臂在所述收容腔内沿周向延伸且设有位于自由末端的凸起，所述凸起凸出于所述第一平衡块的轴向端面且抵靠于所述磁钢。
[0007]进一步改进方案为：所述转子铁芯设有沿轴向贯穿所述转子铁芯的第三通孔，所述第三通孔连通于所述收容腔。
[0008]进一步改进方案为：所述第一平衡块设有位于外圆周面上的第一通孔，所述第一通孔连通于所述收容腔，所述转子铁芯旋转时，空气依次通过所述第三通孔、所述收容腔及所述第一通孔。
[0009]进一步改进方案为：所述电机转子包括位于所述转子铁芯的轴向另一端的第二平衡块，所述第二平衡块设有沿轴向贯穿所述第二平衡块的第二通孔，所述第二通孔连通于所述第三通孔，所述转子铁芯旋转时，空气依次通过所述第二通孔、所述第三通孔、所述收容腔及所述第一通孔。
[0010]进一步改进方案为：所述电机转子还包括固定于所述转轴上的风扇，所述第一平
衡块位于所述转子铁芯与所述风扇之间，所述风扇旋转以产生气流。
[0011]进一步改进方案为：所述电机转子还包括与所述第一平衡块一体成型的风扇，所述风扇旋转以产生气流。
[0012]进一步改进方案为：一种无刷电机，包括电机转子及套设于所述电机转子的外周的电机定子，所述第一平衡块至少部分暴露于所述电机定子的轴向一端。
[0013]进一步改进方案为：所述电机定子包括套设于所述转子铁芯的外周的定子铁芯及缠绕于所述定子铁芯上的绕组，所述定子铁芯设于沿径向向内延伸的数个齿部及位于相邻所述齿部之间的绕线槽，所述绕组缠绕于所述齿部上且收容于所述绕线槽内。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下一种或多种有益效果：
[0015]1、在所述转子铁芯轴向一端设置第一平衡块，所述第一平衡块设有朝向所述转子铁芯的收容腔及位于所述收容腔内的悬臂，所述悬臂抵靠于所述磁钢的轴向端面，可以弥补电机转子的轴向压装的误差，从而改善电机的轴向精度；
[0016]2、所述悬臂在所述收容腔内沿周向延伸且设有位于自由末端的凸起，所述凸起凸出于所述第一平衡块的轴向端面且抵靠于所述磁钢，可以进一步弥补电机转子的轴向压装的误差，改善电机的轴向精度；
[0017]3、在所述转子铁芯设有沿轴向贯穿所述转子铁芯的第三通孔，所述第三通孔连通于所述收容腔，所述第一平衡块设有位于外圆周面上的第一通孔，所述第一通孔连通于所述收容腔，所述转子铁芯旋转时，空气依次通过所述第三通孔、所述收容腔及所述第一通孔，可以提升电机转子的散热效果，有利于提升电机转子的性能；
[0018]4、所述电机转子包括位于所述转子铁芯的轴向另一端的第二平衡块，所述第二平衡块设有沿轴向贯穿所述第二平衡块的第二通孔，所述第二通孔连通于所述第三通孔，所述转子铁芯旋转时，空气依次通过所述第二通孔、所述第三通孔、所述收容腔及所述第一通孔，可以进一步改善动平衡误差及改善散热效果。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步详细的说明:
[0020]图1是本专利技术较佳实施例中无刷电机的立体示意图；
[0021]图2是图1所示的无刷电机中电机转子的立体示意图；
[0022]图3是图1所示无刷电机的爆炸图；
[0023]图4是图3所示的第一平衡块的立体示意图；
[0024]图5是图4所示的第一平衡块的纵向剖面图；
[0025]图6是图3所示的第一平衡块的另一角度的立体示意图；
[0026]图7是本专利技术第二平衡块的第二实施例的立体示意图；
[0027]图8是本专利技术转子铁芯上第三通孔的第二实施例的立体示意图；
[0028]图9是本专利技术转子铁芯上第三通孔的第三实施例的立体示意图；
[0029]图10是本专利技术风扇的第二实施例的立体示意图；
[0030]图11是本专利技术无刷电机的剖视图。
[0031]图中附图标记的含义：
[0032]100、外转子电机
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1、电机转子
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2、电机定子
[0033]10、转轴
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20、转子铁芯
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21、转轴孔
[0034]22、磁钢孔
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23、第三通孔
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30、磁钢
[0035]40、第一平衡块
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41、收容腔
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42、悬臂
[0036]421、凸起
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43、第一通孔
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50、第二平衡块
[0037]51、第二通孔
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60、风扇
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71、定子铁芯
[0038]72、绕组
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73、齿部
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74、绕线槽
【具体实施方式】
[0039]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，包括沿轴向延伸的转轴、固定于所述转轴上的转子铁芯及位于所述转子铁芯内的数个磁钢，所述转子铁芯设有沿轴向延伸的转轴孔和位于所述转轴孔外周的磁钢孔，所述转轴穿设于所述转轴孔，所述磁钢容置于所述磁钢孔内；其特征在于：所述电机转子包括位于所述转子铁芯的轴向一端的第一平衡块，所述第一平衡块设有朝向所述转子铁芯的收容腔及位于所述收容腔内的悬臂，所述悬臂抵靠于所述磁钢的轴向端面。2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于：所述悬臂在所述收容腔内沿周向延伸且设有位于自由末端的凸起，所述凸起凸出于所述第一平衡块的轴向端面且抵靠于所述磁钢。3.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于：所述转子铁芯设有沿轴向贯穿所述转子铁芯的第三通孔，所述第三通孔连通于所述收容腔。4.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于：所述第三通孔为所述磁钢孔与所述磁钢之间形成的间隙和独立于所述磁钢孔的通孔中的至少一种。5.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于：所述第一平衡块设有位于外圆周面上的第一通孔，所述第一通孔连通于所述收容腔，所述转子铁芯旋转时，空气依次通过所述第三通孔、所述收容腔及所述第一通孔。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁书玲，张席平，
申请(专利权)人：江苏东成工具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：