本实用新型专利技术涉及鼓风机技术领域，公开了一种转子组件、外转子电机及鼓风机。该转子组件应用于外转子电机上，转子组件具体包括转子铁芯和若干个磁钢，若干个磁钢围绕转子铁芯的中心轴线周向均匀且间隔贴设于转子铁芯的内壁，相邻两个磁钢具有至少一对极性相反的磁极，磁钢的轴向截面为矩形，对磁钢进行整体充磁时采用轴向斜充磁，充磁方向与磁钢分界线呈预设夹角设置，以使磁钢的磁极形成斜极。该转子组件采用的充磁方式不仅简化了充磁工艺，还能使磁钢的磁极形成斜极，以改善齿槽转矩和转矩脉动，使得外转子电机运转更平稳，噪音控制效果更佳。更佳。更佳。
【技术实现步骤摘要】
转子组件、外转子电机及鼓风机
[0001]本技术涉及鼓风机
，具体涉及一种转子组件、外转子电机及鼓风机。
技术介绍
[0002]随着近年来新能源汽车的兴起，由于效率高、可靠性强等优点，无刷鼓风机市场逐渐替代有刷鼓风机。在鼓风机的电机工作运转时，转子磁场与定子感应磁场之间的相互作用的和谐程度，涉及到电机运转的稳定与流畅性，二者不合适就有可能造成电机的异常振动、异响等。因此转子磁钢的充磁效果，直接关乎电机本身工作效率、质量与寿命。
[0003]现有技术中，对于一些内转子电机来说，内转子磁钢倾斜设置，相邻两个内转子磁钢之间形成斜槽，直接沿斜槽充磁形成斜极，充磁相对简单。而对于外转子电机来说，外转子磁钢粘贴于转子铁芯的内壁后形成直槽，现有的沿直槽充磁的充磁工艺无法形成斜极，会导致电机的齿槽转矩和转矩脉动偏大，电机运转不平顺，噪音较高，电机效率不高。
[0004]因此，亟需提供一种转子组件、外转子电机及鼓风机，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]根据本技术的第一个方面，本技术的目的在于提供一种转子组件，充磁时能够形成斜极，以改善齿槽转矩，使得电机运转更平稳，噪音控制效果更佳。
[0006]为达上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种转子组件，应用于外转子电机，所述转子组件包括：
[0008]转子铁芯；
[0009]若干个磁钢，若干个所述磁钢围绕所述转子铁芯的中心轴线周向均匀且间隔贴设于所述转子铁芯的内壁，相邻两个所述磁钢具有至少一对极性相反的磁极，所述磁钢的轴向截面为矩形，对所述磁钢进行整体充磁时采用轴向斜充磁，充磁方向与所述磁钢分界线呈预设夹角设置，以使所述磁钢的磁极形成斜极。
[0010]作为一种转子组件的优选方案，所述预设夹角为10
°
～60
°
。
[0011]作为一种转子组件的优选方案，所述预设夹角为15
°
。
[0012]作为一种转子组件的优选方案，相邻两个所述磁钢的分界线平行于所述转子铁芯的轴线，并且相邻两个所述磁钢的间隙为2.8mm。
[0013]作为一种转子组件的优选方案，所述磁钢径向截面的内周为第一直线段，外周具有至少一段圆弧段，且所述圆弧段与所述转子铁芯的内壁相切。
[0014]作为一种转子组件的优选方案，所述磁钢的外周的圆弧段与内周的第一直线段之间至少具有一段第二直线段，所述第二直线段的长度为1mm～2mm。
[0015]作为一种转子组件的优选方案，所述磁钢的圆弧相对于所述转子铁芯轴线的偏心距离为3mm。
[0016]作为一种转子组件的优选方案，所述磁钢的数量为八个，八个所述磁钢围绕所述转子铁芯的轴线周向均匀且间隔设置。
[0017]根据本技术的第二个方面，本技术的目的在于提供一种外转子电机，运转更平稳，效率更高，噪音控制效果更佳。
[0018]为达上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0019]一种外转子电机，包括定子组件，所述定子组件包括定子铁芯和缠绕于所述定子铁芯上的定子绕组，还包括上述任一项所述的转子组件，所述转子组件环设于所述定子组件的外围。
[0020]作为一种外转子电机的优选方案，所述磁钢的内切圆直径为76.5mm，所述定子铁芯的外径为74.5mm，所述转子组件和所述定子组件的单边间隙为1mm。
[0021]作为一种外转子电机的优选方案，所述定子绕组的数量为十二个，十二个所述定子绕组分为三组，每组中包括四个所述定子绕组，四个所述定子绕组分为两对，每对中的两个所述定子绕组相串联，两对所述定子绕组相并联，三组所述定子绕组依次首尾连接以形成U、V、W三端。
[0022]作为一种外转子电机的优选方案，还包括电机接线装置，所述电机接线装置包括线路板、绝缘支架和至少一个接线端子，所述绝缘支架设置于所述定子铁芯的端部并位于所述定子铁芯与所述线路板之间，所述绝缘支架上设有限位结构，所述接线端子的一端与所述限位结构连接，另一端与所述线路板连接。
[0023]作为一种外转子电机的优选方案，所述接线端子包括公端子和母端子，所述公端子用于与所述定子铁芯电连接，所述母端子用于与所述线路板电连接，所述母端子上设置有插槽，所述公端子的一端插设于所述插槽后能被夹紧于所述母端子上。
[0024]作为一种外转子电机的优选方案，所述母端子包括两个夹片部件，两个所述夹片部件的一端相连接，并且两个所述夹片部件相对且对称设置以形成所述插槽；
[0025]所述公端子包括相连接的第一插接部、第二插接部和接线部，所述第一插接部和所述第二插接部沿反方向延伸，所述第一插接部能够插设于所述限位结构内，所述第二插接部能够插设于所述插槽内，且所述第二插接部夹紧于两个所述夹片部件之间，所述接线部用于连接所述定子绕组的导线。
[0026]作为一种外转子电机的优选方案，每个所述夹片部件均包括依次连接的夹紧部、卡接部和限位部，所述限位部由所述卡接部的自由端向外弯折形成，所述公端子的一端夹紧于两个所述夹紧部之间。
[0027]作为一种外转子电机的优选方案，所述公端子的厚度为0.7mm～0.9mm，所述公端子未插入时的两个所述夹紧部之间的最小距离为0.45mm～0.65mm。
[0028]根据本技术的第三个方面，本技术的目的在于提供一种鼓风机，运转平稳，工作稳定。
[0029]为达上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0030]一种鼓风机，包括风机外壳和叶轮，所述风机外壳上设置有出风口，所述风机外壳罩设于所述叶轮外，还包括如上述任一项所述的外转子电机，所述外转子电机用于驱动所述叶轮转动，以将空气吸入、压缩并从所述出风口排出。
[0031]本技术的有益效果为：
[0032]本技术提供的转子组件，应用于外转子电机，其中，若干个磁钢围绕转子铁芯的中心轴线周向均匀且间隔贴设于转子铁芯的内壁，相邻两个磁钢的极性相反，磁钢的轴
向截面为矩形，制造工艺简单。对磁钢进行整体充磁时采用轴向斜充磁，充磁方向与磁钢分界线呈预设夹角设置，以使磁钢的磁极形成斜极，简化了充磁工艺，以改善齿槽转矩，使得外转子电机运转更平稳，噪音控制效果更佳。
[0033]本技术提供的外转子电机，通过应用上述转子组件，运转更平稳，效率更高，噪音控制效果更佳。
[0034]本技术提供的鼓风机，通过应用上述外转子电机，运转平稳，工作稳定。
附图说明
[0035]为了更明显易懂的说明本技术的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0036]图1是本技术实施例提供的转子组件的结构示意图；
[0037]图2是本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子组件，应用于外转子电机，其特征在于，所述转子组件包括：转子铁芯(111)；若干个磁钢(112)，若干个所述磁钢(112)围绕所述转子铁芯(111)的中心轴线周向均匀且间隔贴设于所述转子铁芯(111)的内壁，相邻两个所述磁钢(112)具有至少一对极性相反的磁极，所述磁钢(112)的轴向截面为矩形，对所述磁钢(112)进行整体充磁时采用轴向斜充磁，充磁方向与所述磁钢(112)分界线呈预设夹角设置，以使所述磁钢(112)的磁极形成斜极。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述预设夹角为10
°
～60
°
。3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，所述预设夹角为15
°
。4.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，相邻两个所述磁钢(112)的分界线平行于所述转子铁芯(111)的轴线，并且相邻两个所述磁钢(112)的间隙为2.8mm。5.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述磁钢(112)的数量为八个，八个所述磁钢(112)围绕所述转子铁芯(111)的轴线周向均匀且间隔设置。6.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述磁钢(112)径向截面的内周为第一直线段(1121)，外周具有至少一段圆弧段(1122)，且所述圆弧段(1122)与所述转子铁芯(111)的内壁相切。7.根据权利要求6所述的转子组件，其特征在于，所述磁钢(112)的外周的圆弧段(1122)与内周的第一直线段(1121)之间至少具有一段第二直线段(1123)，所述第二直线段(1123)的长度为1mm～2mm。8.根据权利要求6所述的转子组件，其特征在于，所述磁钢(112)的所述圆弧段(1122)相对于所述转子铁芯(111)轴线的偏心距离为3mm。9.一种外转子电机，其特征在于，包括定子组件(210)，所述定子组件(210)包括定子铁芯(211)和缠绕于所述定子铁芯(211)上的定子绕组(212)，还包括如权利要求1
‑
8中任一项所述的转子组件，所述转子组件环设于所述定子组件(210)的外围。10.根据权利要求9所述的外转子电机，其特征在于，所述磁钢(112)的内切圆直径为76.5mm，所述定子铁芯(211)的外径为74.5mm，所述转子组件(110)和所述定子组件(210)的单边间隙为1mm。11.根据权利要求9所述的外转子电机，其特征在于，所述定子绕组(212)的数量为十二个，十二个所述定子绕组(212)分为三组，每组中包括四个所述定子绕组(212)，四个所述定子绕组(212)分为两对，每对中的两个所述定子...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈月其，周伟，吕新宇，
申请(专利权)人：江苏莱克智能电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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