罐盖及其制造方法技术

本发明专利技术的课题在于通过对板厚进行严格的研究，在满足将板厚进一步变薄的要求的同时，提高耐压强度。本发明专利技术的罐盖为具有中心板部、板壁部、卡紧壁圆弧部、卡紧壁部及卷曲部的罐盖，其中，当将所述中心板部的板厚设为t1、将所述板壁部下端的板厚设为t2时，t2＞t1。t2＞t1。t2＞t1。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】罐盖及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种罐盖及其制造方法。

技术介绍

[0002]填充饮料等的金属罐为两片罐时，通过在有底筒状的罐身的开口端卷封罐盖而将内容物进行密封。这种罐盖通常采用带有留置式拉环型开口用拉环的罐盖。该罐盖在罐身内填充内容物之后，在罐身的开口端被卷封，因此通常与罐身分开并以层叠(堆叠)状态供给到内容物的填充处。
[0003]罐盖具有安装开口用拉环的中心板部，在其周围侧具有插入卷封机的内侧工具(卷封轧头(seaming chuck))的外缘突起的环状沟槽部。并且，罐盖在环状沟槽部的外周具有在罐身的开口端卷封的卷曲部(例如，参考下述专利文献1)。
[0004]而且，作为这种罐盖的结构，作为在环状沟槽部中的沟槽内壁部而成型有板壁部，在从沟槽内壁部至在环状沟槽部中的沟槽外壁部的部分成型有卡紧壁圆弧部，在从沟槽外壁部至卷曲部的部分成型有卡紧壁部。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1：日本特开2019
‑
112143号公报
[0008]专利文献2：日本特开平3
‑
275443号公报

技术实现思路

[0009]专利技术要解决的问题
[0010]关于金属罐，为了材料资源的节约和轻量化，要求尽可能将板厚变薄，但是若将板厚变薄，则罐内压力上升时的强度(耐压强度)会出现问题。
[0011]关于罐盖，若罐内压力上升，则会产生向上方上压中心板部的力，因此当罐内压力异常上升时，有时会出现因环状沟槽部向上方反向突出而使环状沟槽部及中心板部成为向上方突出成角状的状态的所谓屈曲。尤其，当内容物为碳酸饮料等时，若罐内温度因周围环境等而异常上升，则容易出现屈曲。
[0012]对此，关于用于提高耐压强度的罐盖的结构，如上述专利文献1所示的以往技术那样，研究出各种对策。然而，该对策如前述以往技术那样只侧重于，在卡紧壁部设置第1弯曲部及第2弯曲部，并规定第1弯曲部的曲率半径与第2弯曲部的曲率半径的关系之类的形状设计，关于板厚未进行严格的研究。
[0013]本专利技术是为了应对这种问题而提出的，本专利技术的课题在于通过对板厚进行严格的研究，在满足将板厚进一步变薄的要求的同时，得到耐压强度高的罐盖。
[0014]用于解决问题的方案
[0015]为了解决这种课题，基于本专利技术的罐盖具备以下结构。
[0016]一种罐盖，其特征在于，具有中心板部、板壁部、卡紧壁圆弧部、卡紧壁部及卷曲
部，当将所述中心板部的板厚设为t1、将所述板壁部下端的板厚设为t2时，t2＞t1。
[0017]专利技术的效果
[0018]具有这种特征的罐盖能够在满足将板厚进一步变薄的要求的同时，得到耐压强度高的罐盖，从而能够实现罐盖的耐压强度的提高。
附图说明
[0019]图1是表示罐盖的局部剖面的说明图。
[0020]图2是表示罐盖的制造工序的说明图。
[0021]图3是表示制造工序中的成型体的说明图(图3(a)是通过从工序S1至工序S3而成型的成型体，图3(b)、图3(c)是通过工序S4而成型的成型体，图3(d)是最终得到的罐盖)。
[0022]图4是表示坯料冲压工序的说明图(图4(a)是冲压之前，图4(b)是冲压之后)。
[0023]图5是外周部拉深工序的说明图(图5(a)是拉深中途，图5(b)是拉深完成)。
[0024]图6是板部拉深工序的说明图(图6(a)是拉深开始时，图6(b)是拉深完成时)。
[0025]图7是板部下压工序的说明图(图7(a)是下压开始时，图7(b)是下压中途)。
[0026]图8是板部下压工序的说明图(图8(a)是下压完成，图8(b)是取出成型物)。
[0027]图9是表示板部拉深工序中施加减薄加工的例子的说明图。
[0028]图10是表示本专利技术的实施方式的另一形状的例子的说明图。
[0029]图11是表示卡紧壁部的中间部的板厚的测量位置的图(图11(a)是表示图10的另一实施方式的测量位置的图，图11(b)是表示实施方式的测量位置的图)。
具体实施方式
[0030]以下，参考附图对本专利技术的实施方式进行说明。以下说明中，不同的图中的相同符号表示相同功能的部位，并适当省略各图中的重复说明。
[0031]如图1所示，本专利技术的实施方式所涉及的罐盖1具有中心板部1A、板壁部1B、卡紧壁圆弧部1C、卡紧壁部1D及卷曲部1E。中心板部1A为罐盖1的中央部分的大致平坦状的部分，当为留置式拉环型时，设置刻痕或开口用拉环。
[0032]在中心板部1A的外缘有弯曲部分r1，从该弯曲部分r1的端部以直线状下降的部分成为板壁部1B。而且，在板壁部1B的下方成型的弯曲部分r2、即包括在中心板部1A的外周成型的环状沟槽部Cs的底部的部分为卡紧壁圆弧部1C。并且，从卡紧壁圆弧部1C的外侧的上端向上方延伸的直线状或一部分弯曲的部分、即从前述的环状沟槽部Cs的外壁进一步至卷曲部1E的弯曲之前为止的部分成为卡紧壁部1D。
[0033]而且，本专利技术的实施方式所涉及的罐盖1在将中心板部1A的板厚设为t1，将板壁部1B的下端的板厚设为t2时，成为t2＞t1。中心板部1A的板厚t1成为接近罐盖1成型加工之前的被加工材料的原板厚的值。
[0034]板壁部1B的下端为与卡紧壁圆弧部1C的弯曲部分r2的边界部分，在罐盖1中，通过在卡紧壁圆弧部1C的成型加工中采用新方法，将板壁部1B的下端的板厚t2设为比板厚t1厚，能够得到在以往的形状设计基础上耐压强度更高的罐盖1。通过将板厚t2设为比板厚t1的1.01倍更厚(t2＞1.01
×
t1)，能够得到耐压强度更高的罐盖1。
[0035]并且，关于罐盖1，当将卡紧壁圆弧部1C的板厚设为t3时，通过将板厚t3设为比板
厚t1更厚，优选设为比板厚t1的1.01倍更厚(t3＞1.01
×
t1)，能够得到耐压强度高的罐盖1。
[0036]并且，关于罐盖1，当将卡紧壁部1D的中间部的板厚、即如图1所示将罐盖的实际高度分成两部分的位置的板厚设为t4时，成为t1＞t4。据此，通过将耐压强度的影响比较少的卡紧壁部1D的中间部变薄，在保持规定的耐压强度的同时，能够实现罐盖1的轻量化。
[0037]前述的罐盖1通过将作为在中心板部1A的外周成型的环状沟槽部Cs的、板壁部1B、卡紧壁圆弧部1C的板厚局部加厚，能够使环状沟槽部Cs和自此到卷曲部1E的部分的以往的形状设计更合理的基础上，进一步提高耐压强度。
[0038]前述的罐盖1能够将作为在中心板部1A的外周成型的环状沟槽部Cs的、板壁部1B、卡紧壁圆弧部1C的板厚设为比被加工材料的原板厚(中心板部1A的板厚t1)更厚，因此能够将被加工材料的原板厚尽可能变薄，从而能够有效地实现材料资源的节约和轻量化。
[0039]以下，对罐盖1的制造方法进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种罐盖，其具有中心板部、板壁部、卡紧壁圆弧部、卡紧壁部及卷曲部，所述罐盖的特征在于，当将所述中心板部的板厚设为t1、将所述板壁部下端的板厚设为t2时，t2＞t1。2.根据权利要求1所述的罐盖，其特征在于，当将所述中心板部的板厚设为t1、将所述板壁部下端的板厚设为t2时，t2＞1.01
×
t1。3.根据权利要求1或2所述的罐盖，其特征在于，当将所述卡紧壁圆弧部的板厚设为t3时，t3＞1.01
...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林具实，山村勇贵，
申请(专利权)人：东洋制罐集团控股株式会社，
类型：发明
国别省市：