涡旋式压缩机以及冷冻循环装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供高效率且可靠性较高的涡旋式压缩机等。在涡旋式压缩机的固定涡盘(21)的端板面(21f)设有与背压室连通的环状的背压槽(G3)，并且在背压槽(G3)的径向内侧设有圆弧状的第一槽(G1)以及圆弧状的第二槽(G2)，在回转涡盘设有将来自供油路的润滑油引导至固定涡盘(21)的端板面(21f)侧的第一孔及第二孔，第一槽(G1)包含第一孔的开口的移动轨迹的至少一部分，第二槽(G2)包含第二孔的开口的移动轨迹的至少一部分，第一槽(G1)与第二槽(G2)在径向上至少部分地重叠。向上至少部分地重叠。向上至少部分地重叠。

【技术实现步骤摘要】
涡旋式压缩机以及冷冻循环装置


[0001]本专利技术涉及涡旋式压缩机等。

技术介绍

[0002]关于涡旋式压缩机，作为将固定涡盘以及回转涡盘的从一方向另一方的推力载荷(轴向的力)保持在适当的范围的技术，例如已知有专利文献1所记载的技术。即，在专利文献1中记载有设置以沿固定涡盘的滑动面的周向延伸的方式形成且流动润滑油的油槽的结构。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2016
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17484号公报

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的课题
[0007]例如，为了减少对全年能源消耗效率的影响较大的低负荷时的固定涡盘与回转涡盘的滑动损失，存在向固定涡盘侧上推回转涡盘的力设定为较小的倾向。在专利文献1所记载的技术中，例如，在涡旋式压缩机以低压缩比运转的情况下，由于向固定涡盘的油槽导入高压的润滑油，所以由该润滑油下压回转涡盘的力有可能变得过大。其结果，回转涡盘摆动，除了效率降低之外，还有可能导致可靠性降低。
[0008]因此，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，具备：密闭容器；电动机，其具有定子以及转子，且收纳于上述密闭容器；轴，其具有润滑油流动的供油路，且与上述转子一体地旋转；固定涡盘，其具有螺旋状的固定涡卷板；回转涡盘，其具有螺旋状的回转涡卷板，在上述固定涡卷板与上述回转涡卷板之间形成压缩室；以及框架，其具有上述轴的插通孔，对上述固定涡盘进行支撑，在上述回转涡盘与上述框架之间设有背压室，在上述固定涡盘的端板面设有与上述背压室连通的环状的背压槽，并且在上述背压槽的径向内侧设有圆弧状的第一槽以及圆弧状的第二槽，上述第二槽与上述背压槽之间的距离比上述第一槽与上述背压槽之间的距离短，在上述回转涡盘设有将来自上述供油路的润滑油引导至上述固定涡盘的上述端板面侧的第一孔及第二孔，上述第一槽包含上述第一孔的开口的移动轨迹的至少一部分，上述第二槽包含上述第二孔的开口的移动轨迹的至少一部分，上述第一槽与上述第二槽在径向上至少部分地重叠。2.一种涡旋式压缩机，其特征在于，具备：密闭容器；电动机，其具有定子以及转子，且收纳于上述密闭容器；轴，其具有润滑油流动的供油路，且与上述转子一体地旋转；固定涡盘，其具有螺旋状的固定涡卷板；回转涡盘，其具有螺旋状的回转涡卷板，在上述固定涡卷板与上述回转涡卷板之间形成压缩室；以及框架，其具有上述轴的插通孔，对上述固定涡盘进行支撑，在上述回转涡盘与上述框架之间设有背压室，在上述固定涡盘的端板面设有与上述背压室连通的环状的背压槽，并且在上述背压槽的径向内侧设有圆弧状的第一槽以及圆弧状的第二槽，上述第二槽与上述背压槽之间的距离比上述第一槽与上述背压槽之间的距离短，在上述回转涡盘设有将来自上述供油路的润滑油引导至上述固定涡盘的上述端板面侧的第一孔及第二孔，上述第一槽包含上述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：松永和行，饭岛辽太，
申请(专利权)人：日立江森自控空调有限公司，
类型：发明
国别省市：