本发明专利技术提供高效率且可靠性较高的涡旋式压缩机等。在涡旋式压缩机的固定涡盘(21)的端板面(21f)设有与背压室连通的环状的背压槽(G3)，并且在背压槽(G3)的径向内侧设有圆弧状的第一槽(G1)以及圆弧状的第二槽(G2)，在回转涡盘设有将来自供油路的润滑油引导至固定涡盘(21)的端板面(21f)侧的第一孔及第二孔，第一槽(G1)包含第一孔的开口的移动轨迹的至少一部分，第二槽(G2)包含第二孔的开口的移动轨迹的至少一部分，第一槽(G1)与第二槽(G2)在径向上至少部分地重叠。向上至少部分地重叠。向上至少部分地重叠。
【技术实现步骤摘要】
涡旋式压缩机以及冷冻循环装置
[0001]本专利技术涉及涡旋式压缩机等。
技术介绍
[0002]关于涡旋式压缩机，作为将固定涡盘以及回转涡盘的从一方向另一方的推力载荷(轴向的力)保持在适当的范围的技术，例如已知有专利文献1所记载的技术。即，在专利文献1中记载有设置以沿固定涡盘的滑动面的周向延伸的方式形成且流动润滑油的油槽的结构。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2016
‑
17484号公报
技术实现思路
[0006]专利技术所要解决的课题
[0007]例如，为了减少对全年能源消耗效率的影响较大的低负荷时的固定涡盘与回转涡盘的滑动损失，存在向固定涡盘侧上推回转涡盘的力设定为较小的倾向。在专利文献1所记载的技术中，例如，在涡旋式压缩机以低压缩比运转的情况下，由于向固定涡盘的油槽导入高压的润滑油，所以由该润滑油下压回转涡盘的力有可能变得过大。其结果，回转涡盘摆动，除了效率降低之外，还有可能导致可靠性降低。
[0008]因此，本专利技术的课题在于提供高效率且可靠性较高的涡旋式压缩机等。
[0009]用于解决课题的方案
[0010]为了解决上述的课题，本专利技术的涡旋式压缩机具备：密闭容器；电动机，其具有定子以及转子，且收纳于上述密闭容器；轴，其具有润滑油流动的供油路，且与上述转子一体地旋转；固定涡盘，其具有螺旋状的固定涡卷板；回转涡盘，其具有螺旋状的回转涡卷板，在上述固定涡卷板与上述回转涡卷板之间形成压缩室；以及框架，其具有上述轴的插通孔，对上述固定涡盘进行支撑，在上述回转涡盘与上述框架之间设有背压室，在上述固定涡盘的端板面设有与上述背压室连通的环状的背压槽，并且在上述背压槽的径向内侧设有圆弧状的第一槽以及圆弧状的第二槽，上述第二槽与上述背压槽之间的距离比上述第一槽与上述背压槽之间的距离短，在上述回转涡盘设有将来自上述供油路的润滑油引导至上述固定涡盘的上述端板面侧的第一孔及第二孔，上述第一槽包含上述第一孔的开口的移动轨迹的至少一部分，上述第二槽包含上述第二孔的开口的移动轨迹的至少一部分，上述第一槽与上述第二槽在径向上至少部分地重叠。此外，其它方式在实施方式中说明。
[0011]专利技术的效果如下。
[0012]根据本专利技术，能够提供高效率且可靠性较高的涡旋式压缩机等。
附图说明
[0013]图1是第一实施方式的涡旋式压缩机的纵剖视图。
[0014]图2是第一实施方式的涡旋式压缩机所具备的回转涡盘的纵剖视图。
[0015]图3是第一实施方式的涡旋式压缩机所具备的回转涡盘的立体图。
[0016]图4是第一实施方式的涡旋式压缩机所具备的固定涡盘的仰视图。
[0017]图5是在第一实施方式的涡旋式压缩机中局部地放大图4的区域K1并示出第一孔的开口的移动轨迹以及第二孔的开口的移动轨迹的说明图。
[0018]图6是第二实施方式的涡旋式压缩机所具备的固定涡盘的仰视图。
[0019]图7是在第二实施方式的涡旋式压缩机中局部地放大图6的区域K2并示出第一孔的开口的移动轨迹以及第二孔的开口的移动轨迹的说明图。
[0020]图8是第三实施方式的涡旋式压缩机所具备的固定涡盘的仰视图。
[0021]图9是在第三实施方式的涡旋式压缩机中局部地放大图8的区域K3并示出第一孔的开口的移动轨迹以及第二孔的开口的移动轨迹的说明图。
[0022]图10是第四实施方式的空调机的包含制冷剂回路的结构图。
[0023]符号说明
[0024]1—密闭容器，2—压缩机构部，21、21A、21B—固定涡盘，21a—台板，21b—固定涡卷板，21f—端板面，22—回转涡盘，22a—端板，22b—回转涡卷板，23—框架，3—曲轴(轴)，4—电动机，4a—定子，4b—转子，71—室外换热器，73—膨胀阀，75—室内换热器，100—涡旋式压缩机，E2、E3—凹部，G3—背压槽，G1—第一槽，G2、GA2、GB2—第二槽，H1—插通孔，H2—连通孔，H4—第一孔，H5—第二孔，L1a—距离(第一槽与背压槽之间的距离)，L2a—距离(第二槽与背压槽之间的距离)，S1—压缩室，S4—背压室，J4—开口(第一孔的开口)，J5—开口(第一孔的开口)，M4—移动轨迹(第一孔的开口的移动轨迹)，M5—移动轨迹(第二孔的开口的移动轨迹)，W1—空调机(冷冻循环装置)。
具体实施方式
[0025]《第一实施方式》
[0026]〈涡旋式压缩机的结构〉
[0027]图1是第一实施方式的涡旋式压缩机100的纵剖视图。
[0028]涡旋式压缩机100是压缩气态制冷剂的设备。如图1所示，涡旋式压缩机100具备密闭容器1、压缩机构部2、曲轴3(轴)、电动机4、主轴承5以及回转轴承6。并且，涡旋式压缩机100除上述结构之外，还具备欧式环(
オリダムリング
)7、平衡配重8a、8b以及副框架9。
[0029]密闭容器1是收纳压缩机构部2、曲轴3、电动机4等的壳状的容器，大致密闭。在密闭容器1封入有用于润滑压缩机构部2、各轴承的润滑油，且作为积油部R1而贮存在密闭容器1的底部。密闭容器1具备圆筒状的筒腔室1a、封堵该筒腔室1a的上侧的盖腔室1b、以及封堵筒腔室1a的下侧的底腔室1c。
[0030]在密闭容器1的盖腔室1b插入地固定有吸入管P1。吸入管P1是将制冷剂引导至压缩机构部2的吸入口J1的管。并且，在密闭容器1的筒腔室1a插入地固定有吐出管P2。吐出管P2是将在压缩机构部2被压缩后的制冷剂引导至涡旋式压缩机100的外部的管。
[0031]压缩机构部2是伴随曲轴3的旋转而压缩气态制冷剂的机构。压缩机构部2具备固
定涡盘21、回转涡盘22以及框架23，且配置于密闭容器1内的上部空间。
[0032]固定涡盘21是与回转涡盘22一起形成压缩室S1的部件。固定涡盘21设置于框架23的上侧，且用螺栓(未图示)而紧固于该框架23。如图1所示，固定涡盘21具备台板21a和固定涡卷板21b。
[0033]台板21a是在俯视时呈圆形的厚壁的部件。此外，为了确保回转涡卷板22b相对于固定涡卷板21b回转的区域S2(固定涡卷板21b的底面部)，固定涡卷板21b的内侧的线与外侧的线之间在仰视时以预定方式向上侧凹入。并且，在台板21a设有吸入口J1，经由吸入管P1向该吸入口J1引导制冷剂。
[0034]固定涡卷板21b呈螺旋状(亦参照图4)，在上述的区域S2从台板21a向下侧延伸。此外，台板21a的下表面(区域S2的径向外侧的部分的下表面)与固定涡卷板21b的齿顶大致共面。并且，将台板21a的下表面称作固定涡盘21的端板面21f(亦参照图4)。在该端板面21f除了设有环状的背压槽G3(亦参照图4)之外，还设有圆弧状的第一槽G1(亦参照图4)、第二槽G2(亦参照图4)，对此在下文中进行详细说明。
[0035]回转涡盘22是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涡旋式压缩机，其特征在于，具备：密闭容器；电动机，其具有定子以及转子，且收纳于上述密闭容器；轴，其具有润滑油流动的供油路，且与上述转子一体地旋转；固定涡盘，其具有螺旋状的固定涡卷板；回转涡盘，其具有螺旋状的回转涡卷板，在上述固定涡卷板与上述回转涡卷板之间形成压缩室；以及框架，其具有上述轴的插通孔，对上述固定涡盘进行支撑，在上述回转涡盘与上述框架之间设有背压室，在上述固定涡盘的端板面设有与上述背压室连通的环状的背压槽，并且在上述背压槽的径向内侧设有圆弧状的第一槽以及圆弧状的第二槽，上述第二槽与上述背压槽之间的距离比上述第一槽与上述背压槽之间的距离短，在上述回转涡盘设有将来自上述供油路的润滑油引导至上述固定涡盘的上述端板面侧的第一孔及第二孔，上述第一槽包含上述第一孔的开口的移动轨迹的至少一部分，上述第二槽包含上述第二孔的开口的移动轨迹的至少一部分，上述第一槽与上述第二槽在径向上至少部分地重叠。2.一种涡旋式压缩机，其特征在于，具备：密闭容器；电动机，其具有定子以及转子，且收纳于上述密闭容器；轴，其具有润滑油流动的供油路，且与上述转子一体地旋转；固定涡盘，其具有螺旋状的固定涡卷板；回转涡盘，其具有螺旋状的回转涡卷板，在上述固定涡卷板与上述回转涡卷板之间形成压缩室；以及框架，其具有上述轴的插通孔，对上述固定涡盘进行支撑，在上述回转涡盘与上述框架之间设有背压室，在上述固定涡盘的端板面设有与上述背压室连通的环状的背压槽，并且在上述背压槽的径向内侧设有圆弧状的第一槽以及圆弧状的第二槽，上述第二槽与上述背压槽之间的距离比上述第一槽与上述背压槽之间的距离短，在上述回转涡盘设有将来自上述供油路的润滑油引导至上述固定涡盘的上述端板面侧的第一孔及第二孔，上述第一槽包含上述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：松永和行，饭岛辽太，
申请(专利权)人：日立江森自控空调有限公司，
类型：发明
国别省市：
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