一种电容器铝箔生产用旋流式化成槽制造技术

本发明专利技术公开了一种电容器铝箔生产用旋流式化成槽，包括槽体（1），所述槽体（1）内上部侧壁设置有上内循环管（2），所述槽体（1）内下部侧壁设置有下内循环管（3），所述上内循环管（2）与下内循环管（3）连通，所述槽体底部侧面设置循环泵进液口（6）和出液口（5）。本发明专利技术提供的一种电容器铝箔生产用旋流式化成槽，使用PP聚丙烯绝缘材质，使其外壁绝缘，增加设备安全性，槽体（1）内壁上下对立设置内循环管，使槽液形成旋流，提升槽液的均一性。提升槽液的均一性。提升槽液的均一性。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器铝箔生产用旋流式化成槽


[0001]本专利技术涉及电容器铝箔化成机化成反应槽
，具体涉及一种电容器铝箔生产用旋流式化成槽。

技术介绍

[0002]现有电容器铝箔化成生产时用于盛装电解液的化成槽为316不锈钢材质制成的槽体，内循环管为对流式。这种化成槽存在几个弊端：1.由于化成生产中铝箔、槽液均为高压带电生产，不锈钢材质槽体存在较大安全隐患，工人在作业过程中不慎接触槽体时会发生触电事故；2.对流式内循环管为槽壁相对两侧上下各一道共四道出水管，生产中会形成水流对冲，中间位置会形成相对静止的循环盲区，从而导致化成电解液循环不充分浓度温度不均，铝箔产品横向性能参数均一性差，尤其耐压容量散差大；3.不锈钢材质化成槽在生产使用过程中长期处于酸性电解液侵蚀中而生锈，会分离出铁离子，而铁离子进入铝箔氧化膜层会严重影响制成的电容器产品性能；4.铝箔耐压容量散差大直接影响产品电容器性能和销售价格，故化成生产中只能采取配置更高功率的循环泵来解决这一问题，从而导致生产能耗的提升和循环口冲击力过大而引起的断箔等生产事故发生几率提升。<br/>
技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器铝箔生产用旋流式化成槽，其特征在于，包括槽体（1），所述槽体（1）内上部侧壁设置有上内循环管（2），所述槽体（1）内下部侧壁设置有下内循环管（3），所述上内循环管（2）与下内循环管（3）连通，所述槽体底部侧面设置循环泵进液口（6）和出液口（5）。2.根据权利要求1所述的一种电容器铝箔生产用旋流式化成槽，其特征在于，所述上内循环管（2）与下内循环管（3）通过设置在槽体（1）内壁上的矩形连接管连通，所述连接管与出液口（5）连接 。3.根据权利要求1所述的一种电容器铝箔生产用旋流式化成槽，其特征在于，所述槽体（1）底面为斜坡形，所述槽体（1）底面斜坡最低端设置有排污口（8）。4.根据权利要求1所述的一种电容器铝箔生产用旋流式化成槽，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴良军，蒋建荣，高俊，
申请(专利权)人：四川立业电子有限公司，
类型：发明
国别省市：