一种电容器铝箔生产用旋流式化成槽制造技术

本发明专利技术公开了一种电容器铝箔生产用旋流式化成槽，包括槽体（1），所述槽体（1）内上部侧壁设置有上内循环管（2），所述槽体（1）内下部侧壁设置有下内循环管（3），所述上内循环管（2）与下内循环管（3）连通，所述槽体底部侧面设置循环泵进液口（6）和出液口（5）。本发明专利技术提供的一种电容器铝箔生产用旋流式化成槽，使用PP聚丙烯绝缘材质，使其外壁绝缘，增加设备安全性，槽体（1）内壁上下对立设置内循环管，使槽液形成旋流，提升槽液的均一性。提升槽液的均一性。提升槽液的均一性。

【技术实现步骤摘要】
一种电容器铝箔生产用旋流式化成槽


[0001]本专利技术涉及电容器铝箔化成机化成反应槽
，具体涉及一种电容器铝箔生产用旋流式化成槽。

技术介绍

[0002]现有电容器铝箔化成生产时用于盛装电解液的化成槽为316不锈钢材质制成的槽体，内循环管为对流式。这种化成槽存在几个弊端：1.由于化成生产中铝箔、槽液均为高压带电生产，不锈钢材质槽体存在较大安全隐患，工人在作业过程中不慎接触槽体时会发生触电事故；2.对流式内循环管为槽壁相对两侧上下各一道共四道出水管，生产中会形成水流对冲，中间位置会形成相对静止的循环盲区，从而导致化成电解液循环不充分浓度温度不均，铝箔产品横向性能参数均一性差，尤其耐压容量散差大；3.不锈钢材质化成槽在生产使用过程中长期处于酸性电解液侵蚀中而生锈，会分离出铁离子，而铁离子进入铝箔氧化膜层会严重影响制成的电容器产品性能；4.铝箔耐压容量散差大直接影响产品电容器性能和销售价格，故化成生产中只能采取配置更高功率的循环泵来解决这一问题，从而导致生产能耗的提升和循环口冲击力过大而引起的断箔等生产事故发生几率提升。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种电容器铝箔生产用旋流式化成槽，以解决现有技术中铝箔生产化成槽安全性能低、电解液均一性不高和能耗高的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：一种电容器铝箔生产用旋流式化成槽，包括槽体，所述槽体内上部侧壁设置有上内循环管，所述槽体内下部侧壁设置有下内循环管，所述上内循环管与下内循环管连通，所述槽体底部侧面设置循环泵进液口和出液口。
[0005]具体的，所述上内循环管与下内循环管通过设置在槽体内壁上的矩形连接管连通，所述连接管与出液口连接 。
[0006]具体的，所述槽体底面为斜坡形，所述槽体底面斜坡最低端设置有排污口。
[0007]具体的，所述槽体下部还设置溢流口，所述溢流口通过管道与槽体顶部连通。
[0008]具体的，所述槽体下部还设置有加热管，所述加热管为电加热管且位于槽体内部。
[0009]具体的，所述上内循环管与下内循环管设置在槽体相对的两面，所述上内循环管和下内循环管上均设置若干出水孔，所述上内循环管和下内循环管与槽体内壁呈倾斜设置。
[0010]具体的，所述槽体、上内循环管和下内循环管均为PP聚丙烯材质。
[0011]基于上述技术方案，可产生如下技术效果：1.本专利技术中槽体、循环管均使用PP聚丙烯材质，使其外壁绝缘，提升带电作业设备的安全性能；2.本专利技术的内循环管与下内循环管上下对立设置，，降低循环泵功率，提供一个微
动力即可使槽液在循环泵作用下在槽体内形成旋流环境，从而达到提升电解液温度浓度均一性，降低循环泵功率达到节能目的，同时也达到了提升铝箔产品均一性能、稳定生产提高产品合格率的目的。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的正视图；图2是本专利技术的侧视图。
[0013]图中，1
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槽体，2
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上内循环管，3
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循环管，4
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出水孔，5
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出液口，6
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进液口，7
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加热管，8
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排污口，9
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溢流口。
具体实施方式
[0014]应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0015]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
2所示，一种电容器铝箔生产用旋流式化成槽，包括槽体1，所述槽体1内上部侧壁设置有上内循环管2，所述槽体1内下部侧壁设置有下内循环管3，所述上内循环管2与下内循环管3连通，所述槽体底部侧面设置循环泵进液口6和出液口5。
[0019]根据本专利技术的一个实施例，所述上内循环管2与下内循环管3通过设置在槽体1内壁上的矩形连接管连通，所述连接管与出液口5连接 。
[0020]根据本专利技术的一个实施例，所述槽体1底面为斜坡形，所述槽体1底面斜坡最低端设置有排污口8。
[0021]根据本专利技术的一个实施例，所述槽体1下部还设置溢流口9，所述溢流口9通过管道与槽体1顶部连通。
[0022]根据本专利技术的一个实施例，所述槽体1下部还设置有加热管7，所述加热管7为电加热管且位于槽体1内部。
[0023]根据本专利技术的一个实施例，所述上内循环管2与下内循环管3设置在槽体1相对的两面，所述上内循环管2和下内循环管3上均设置若干出水孔4，所述上内循环管2和下内循环管3与槽体1内壁呈倾斜设置。
[0024]根据本专利技术的一个实施例，所述槽体1、上内循环管2和下内循环管3均为PP聚丙烯材质。
[0025]本专利技术提供的一种电容器铝箔生产用化成槽，由循环泵进液口6吸取槽液送至出液口5进入连接管，先到达下内循环管3随后到上达内循环管2，通过出水孔4排出槽液，在槽体1内形成旋流，仅仅使用两处上下对立设置的循环管，可使出水孔4处压力增加将近一倍，可使槽体1内槽液整体循环速度更快，降低循环泵功率；槽体1、上内循环管2和下内循环管3均采用PP聚丙烯绝缘材质，防止触电事故发生；独特的内循环管设计使槽液形成旋流式，达到提升电解液温度浓度均一性；另外溢流口9可防止槽液外溢。
[0026]上面结合附图和实施例对本专利技术作了详细说明，但是本专利技术不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的只是范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出各种变化。因此，本专利技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本专利技术所保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容器铝箔生产用旋流式化成槽，其特征在于，包括槽体（1），所述槽体（1）内上部侧壁设置有上内循环管（2），所述槽体（1）内下部侧壁设置有下内循环管（3），所述上内循环管（2）与下内循环管（3）连通，所述槽体底部侧面设置循环泵进液口（6）和出液口（5）。2.根据权利要求1所述的一种电容器铝箔生产用旋流式化成槽，其特征在于，所述上内循环管（2）与下内循环管（3）通过设置在槽体（1）内壁上的矩形连接管连通，所述连接管与出液口（5）连接 。3.根据权利要求1所述的一种电容器铝箔生产用旋流式化成槽，其特征在于，所述槽体（1）底面为斜坡形，所述槽体（1）底面斜坡最低端设置有排污口（8）。4.根据权利要求1所述的一种电容器铝箔生产用旋流式化成槽，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴良军，蒋建荣，高俊，
申请(专利权)人：四川立业电子有限公司，
类型：发明
国别省市：