一种低能耗高效率的高抗拉电解铜箔制造方法技术

本发明专利技术涉及一种低能耗高效率的高抗拉电解铜箔制造方法，包括以下步骤：载带预处理、电解生箔、载带剥离和铜箔后处理。本发明专利技术采用金属载带作为阴极进行多槽连续电解，可取代阴极辊生产电解铜箔，不再受限于阴极辊的尺寸，极大地扩大了电解生箔的有效面积，降低了电流密度，从而大幅度降低槽压，能够使电解铜箔的吨耗电能大大降低，同时提高生产效率。由于电解铜箔为间断式电镀，受设备影响铜箔晶粒较小且以块状晶为主，抗拉强度更高。通过在电解槽前设置预处理槽，能有效控制载带表面形态一致性，从而提高产品质量稳定性。从而提高产品质量稳定性。从而提高产品质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗高效率的高抗拉电解铜箔制造方法


[0001]本专利技术属电解铜箔制备
，特别是涉及一种低能耗高效率的高抗拉电解铜箔制造方法。

技术介绍

[0002]近年来，消费电子产品的快速发展以及锂电子电池的飞速扩张使市场对铜箔的需求日益高涨。电解铜箔是利用电能，将硫酸铜溶液中的铜离子电还原为金属铜，从而生成铜箔，其中电解铜箔生产最关键的设备是生箔机，而生箔机中最重要的是阴极辊。阴极辊是表面由钛包裹的圆柱形导电辊，其约一半的辊面浸没于硫酸/硫酸铜电解液中作为阴极，铜离子在阴极辊表面得电子生成铜，连续电解可以使铜结晶连接形成铜箔。在电解铜箔的生产中，单独一台生箔机的产能取决于阴极辊表面施加的电流密度，电流密度越大，单位时间内电解出来的铜越多。但相应的，电解槽的槽压也需要增大导致能耗大幅增加。在当前铜箔供应紧张的市场环境下，为了最大限度地提高产能，电解铜箔的电流密度已经增大到了设备所能承受的最大值，满负荷运行带来了产能的提高但也极大地增加了铜箔的生产能耗，缩短了阳极板等相应配套设备的寿命。
[0003]在不增加能耗的前提下，降低电流密度的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗高效率的高抗拉电解铜箔制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、载带预处理：将整卷金属载带通过卷绕系统转运并进行在线抛磨，随后转运并进行酸洗；S2、电解生箔：酸洗过的金属载带通过卷绕系统转运并依次进入至少两个连续设置的电解生箔槽，在金属载带表面形成单面或双面铜箔；S3、载带剥离：镀铜后的金属载带通过卷绕系统转运进行水洗并挤干，随后将单面或双面铜箔自金属载带表面剥离；S4、后处理：铜箔剥离后的金属载带通过卷绕系统依次进行酸洗、水洗、烘干并收卷再利用，铜箔通过另一套卷绕系统进行酸洗、水洗、钝化，随后烘干并收卷。2.根据权利要求1所述的一种低能耗高效率的高抗拉电解铜箔制造方法，其特征在于，所述金属载带为卷带或环带，材质为铬、不锈钢、铝、钛或前述金属的合金，或是表面金属化的由聚酰亚胺、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、聚四氟乙烯、聚丙烯腈中的一种或几种形成的聚合物薄膜带，所述表面金属化的金属为铬、镍、不锈钢、铝、钛或前述金属的合金。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐朋伟，吕吉庆，齐素杰，杨红光，金荣涛，
申请(专利权)人：九江德福科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：