一种含剪力键墩柱的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种含剪力键墩柱的生产方法，属于建筑施工领域。包括如下步骤：按所生产预制墩柱的长度需求选择多个不同高度的标准节侧模和带剪力键侧模；按照钢筋绑扎胎具进行钢筋笼水平绑扎；水平拼接一个长宽度面的标准节侧模和带剪力键侧模的各节模板，接着竖直拼装两侧短宽度面各节模板，然后吊入钢筋笼，最后拼接另一个长宽度面的各节模板和底模；并从顶部插入钢筋定位套管，实现墩柱模具组装及钢筋笼入模；翻转墩柱模板，然后将墩柱模板调入生产台座内，并将底模用螺栓和钢底座连接固定；浇筑混凝土，完成预制墩柱的生产。本发明专利技术合理解决了模板共用的问题，节约了成本的同时也降低了现场的模板的呆滞。降低了现场的模板的呆滞。降低了现场的模板的呆滞。

【技术实现步骤摘要】
一种含剪力键墩柱的生产方法


[0001]本专利技术属于建筑施工领域，尤其是一种含剪力键墩柱的生产方法。

技术介绍

[0002]墩柱是土木工程中用于承载上部结构物的下部承重物，大多是现浇混凝土结构；随着装配式行业的发展，预制墩柱也成为一种趋势。预制墩柱与下部承台的连接方式较多的是采用灌浆套筒的连接方式，但灌浆套筒连接方式存在容易灌浆不饱满、成本高等缺点，所以承插式预制墩柱成为了设计的首选，但承插式预制墩柱构件侧面会有剪力键，其模板与现有技术中，墩柱模板侧模均是仅留有灌浆套筒的进出浆孔的平面并在底模设置固定灌浆套筒的橡胶塞，有较大不同。原有的模板类型已不能满足现有墩柱的生产。同时传统的预制墩柱由于需求量大，构件尺寸相对单一，模板需求量较大但种类不多，但市政项目体量较小，构件尺寸多变，模板需求量较少但种类较多，需要较高的模板共用率。
[0003]参阅附图7，墩柱侧面设置的剪力键是和承台承插槽内的剪力键相匹配，在两者之间会填入嵌缝料来增加结合的强度。为了提升抗剪力同时不降低墩柱本身的结构强度，剪力键凸起部分高出墩柱侧面2cm，剪力键凹面与墩柱侧面齐平，这与现有的内凹型剪力键设置不同，增加了模板的制作难度，同时由于剪力键的存在也加大了模板共用的难度。
[0004]同时，传统的预制墩柱可以通过灌浆套筒保证底部侧面钢筋的保护层，而承插式预制墩柱剪力键处钢筋保护层较难得到保障。另外，在钢筋绑扎过程中，传统的预制墩柱可以将灌浆套筒当做钢筋笼下沉的控制器，承插式墩柱竖向主筋下沉则较难控制。

技术实现思路

[0005]为了克服上述技术缺陷，本专利技术提供一种含剪力键墩柱的生产方法，以解决
技术介绍
所涉及的问题。
[0006]本专利技术提供一种含剪力键墩柱的生产方法，包括：步骤1、按所生产预制墩柱的高度需求选择多个不同高度的标准节侧模和带剪力键侧模；步骤2、按照钢筋绑扎胎具进行钢筋笼水平绑扎；并在钢筋笼绑扎成型后在钢筋笼外侧绑扎一圈混凝土垫块；步骤3、水平拼接一个长宽度面的标准节侧模和带剪力键侧模的各节模板，接着竖直拼装两侧短宽度面各节模板，然后吊入钢筋笼，最后拼接另一个长宽度面的各节模板和底模；并从顶部插入钢筋定位套管，实现墩柱模具组装及钢筋笼入模；步骤4、翻转墩柱模板，然后将墩柱模板调入生产台座内，并将底模用螺栓和钢底座连接固定；步骤5、浇筑混凝土，完成预制墩柱的生产。
[0007]优选地或可选地，所述带剪力键侧模长宽度面采用32mm的钢板，按墩柱设计要求开凿出剪力键的尺寸，并在两个端面弯折处R150的倒角；
所述带剪力键侧模短宽度面采用32mm的钢板，按墩柱设计要求开凿出剪力键的尺寸。
[0008]优选地或可选地，所述标准节侧模和带剪力键侧模各节模板的四个侧面均设置有连接边框；并在所述连接边框的上设置有定位孔。
[0009]优选地或可选地，所述标准节侧模和带剪力键侧模的加强背楞位于同一平面上。
[0010]优选地或可选地，所述钢筋笼水平绑扎方法，包括如下步骤：将钢筋笼绑扎胎具按照设计组装成型；安放钢筋笼横向箍筋、钢筋笼纵向主筋，并在纵向主筋底部每隔2根横向箍筋焊接一个2cm的钢筋头，作为钢筋笼的支撑；将所述纵向与所述纵向主筋进行绑扎，并拆除钢筋笼绑扎胎具，形成钢筋笼。
[0011]优选地或可选地，所述钢筋笼绑扎方法，还包括如下步骤：钢筋笼绑扎成型后在钢筋笼外侧呈梅花状绑扎一圈2.5cm厚度的高强混凝土垫块；同时，在剪力键位置绑扎一圈4.5cm厚度的高强混凝土垫块，且所述高强混凝土垫块均设置在剪力键模板凹陷处。
[0012]优选地或可选地，所述翻转墩柱模板的方法，包括如下步骤：先采用龙门吊将模板及钢筋整体提吊进行翻转，待模板将要直立的后半段使用缓冲油缸翻转平台受力，配合龙门吊带动模板缓慢翻转直立。
[0013]优选地或可选地，所述翻转平台需与地面预埋件焊接固定，所述翻转平台处需下沉地面400mm。
[0014]优选地或可选地，单个墩柱预制台座设置 9 个预埋钢板，作为钢底座；墩柱浇筑时，墩柱底模与所述钢底座通过螺栓连接固定。
[0015]优选地或可选地，所述标准节侧模包括：4m 高度、1.6m*1.8m截面的标准节侧模，3m高度、1.6m*1.8m截面的标准节侧模，2m 高度、1.6m*1.8m截面的标准节侧模，1m高度、1.6m*1.8m截面的标准节侧模各1节；其中，R150mm的倒角做在1.8m宽度的侧面上。
[0016]4m高度、0.4m宽度的调整节，3m高度、0.4m宽度的调整节，2m高度、0.4m宽度的调整节，1m高度、0.4m宽度的调整节各2个；所述带剪力键侧模包括：1.7m高度、1.6m*1.8m带剪力键侧模1节，其中，R150mm的倒角做在1.8m宽度的侧面上。
[0017]1.7m 高度、0.4m宽度的带剪力键的调整节2个，0.15m（高度）带剪力键侧模调整节1节，其中，R150mm的倒角做在1.8m宽度的侧面上。
[0018]本专利技术涉及一种含剪力键墩柱的生产方法，相较于现有技术，具有如下有益效果：本专利技术按所生产预制墩柱的长度需求选择多个不同高度的标准节侧模和带剪力键侧模，合理解决了模板共用的问题，节约了成本的同时也降低了现场的模板的呆滞；也解决了剪力键凸出预制墩柱侧面时模板的制作问题；通过在钢筋笼绑扎成型后在钢筋笼外侧绑扎高强混凝土垫块，解决了钢筋笼剪力键处保护层厚度控制问题和钢筋笼下沉控制问题，极大的提升了生产效率和确保了施工质量。
附图说明
[0019]图1是本专利技术中墩柱模具的结构示意图。
[0020]图2是本专利技术中截面尺寸为1.6m*1.8m 的墩柱的截面示意图图3是本专利技术中截面尺寸为1.8m*2.0m的墩柱的截面示意图，图4是本专利技术中1.8m宽度的模板结构示意图。
[0021]图5是本专利技术的翻转平台的结构示意图。
[0022]图6是本专利技术的生产方法的流程示意图。
[0023]图7是现有技术中的剪力键是和承台承插槽的安装结构示意图。
[0024]附图标记为：10、标准节侧模；20、带剪力键侧模；30、底模；40、钢底座；11、连接边框；12、吊装耳板；50、翻转平台；60、预制墩柱；61、剪力键；70、承台承插槽。
具体实施方式
[0025]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0026]参阅附图6，一种含剪力键墩柱的生产方法，包括如下步骤：步骤1、按所生产预制墩柱的长度需求选择多个不同高度的标准节侧模10和带剪力键侧模20；具体而言，生产预制墩柱的模具主要包括：侧模、底模30和钢筋定位工装，在本实施例中，上述墩柱模具可以生产1.6m*1.8m和1.8m*2.0m两种不同截面的预制墩柱，但是器采用预制施工工艺是相同的。其中，所述标准节侧模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，包括：步骤1、按所生产预制墩柱的长度需求选择多个不同高度的标准节侧模和带剪力键侧模；步骤2、按照钢筋绑扎胎具进行钢筋笼水平绑扎；并在钢筋笼绑扎成型后在钢筋笼外侧绑扎一圈混凝土垫块；步骤3、水平拼接一个长宽度面的标准节侧模和带剪力键侧模的各节模板，接着竖直拼装两侧短宽度面各节模板，然后吊入钢筋笼，最后拼接另一个长宽度面的各节模板和底模；并从顶部插入钢筋定位套管，实现墩柱模具组装及钢筋笼入模；步骤4、翻转墩柱模板，然后将墩柱模板调入生产台座内，并将底模用螺栓和钢底座连接固定；步骤5、浇筑混凝土，完成预制墩柱的生产。2.根据权利要求1所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，所述带剪力键侧模长宽度面采用32mm的钢板，按墩柱设计要求开凿出剪力键的尺寸，并在两个端面弯折处R150的倒角；所述带剪力键侧模短宽度面采用32mm的钢板，按墩柱设计要求开凿出剪力键的尺寸。3.根据权利要求1所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，所述标准节侧模和带剪力键侧模各节模板的四个侧面均设置有连接边框；并在所述连接边框的上设置有定位孔。4.根据权利要求1所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，所述标准节侧模和带剪力键侧模的加强背楞位于同一平面上。5.根据权利要求1所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，所述钢筋笼水平绑扎方法，包括如下步骤：将钢筋笼绑扎胎具按照设计组装成型；安放钢筋笼横向箍筋、钢筋笼纵向主筋，并在纵向主筋底部每隔2根横向箍筋焊接一个2cm的钢筋头，作为钢筋笼的支撑；将所述纵向与所述纵向主筋进行绑扎，并拆除钢筋笼绑扎胎具，形成钢筋笼。6.根据权利要求5所述的含剪力键墩柱的生产方法，其特征在于，所述钢筋笼绑扎...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐方磊，张军，董运超，郑钰，
申请(专利权)人：无锡天盈建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：