本实用新型专利技术公开了一种全预制干式连接的装配式混凝土围墙，属于建筑施工技术领域。包括其截面形状为或近似为“凹”形的预制基座，设置在所述预制基座的凹槽底部的弹性缓冲件，采用混凝土预制成型的围墙板；其中，所述围墙板底部的厚度等于或小于所述预制基座的凹槽，使得所述围墙板能够嵌插在所述预制基座的凹槽内，并保证围墙板的稳固。本实用新型专利技术中采用全预制装配式围墙，实现模块化设计及加工制作，现场标准化施工，工业化加工制作，机械化装配式安装；预制基座的凹槽内设置弹性缓冲件，作为刚性接触面，一方面减少对围墙板和预制基座的损伤，另一方面保证所述围墙板与预制基座贴合的紧密程度，增加预制围墙板的刚度与稳定性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种全预制干式连接的装配式混凝土围墙
[0001]本技术属于建筑施工
，尤其是一种全预制干式连接的装配式混凝土围墙。
技术介绍
[0002]装配式建筑的工地越来越多，混凝土围墙在工程中常见，但作为临时隔离的施工围墙采用装配式的围墙却不多，普遍以配筋砌块砌体围墙为主。采用砌块湿作业砌筑而成，粘结性差、施工周期长、耗材多、拆除费时费力且变成建筑垃圾，不节能环保、不符合现代绿色施工发展理；或轻钢结构围墙，美观性差、重复利用率和周转率都不高。
[0003]目前已有少量预制装配式混凝土围墙产品，但全预制的混凝土装配式围墙技术不够成熟，采用的部品部件类预制产品较多，自重大、运输不便，现场装配式安装复杂，后期拆除困难，部件损耗严重，周转利用率低。
技术实现思路
[0004]为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种全预制干式连接的装配式混凝土围墙，以解决
技术介绍
所涉及的问题。
[0005]本技术提供一种全预制干式连接的装配式混凝土围墙，包括：其截面形状为或近似为“凹”形的预制基座，设置在所述预制基座的凹槽底部的弹性缓冲件，采用混凝土预制成型的围墙板；
[0006]其中，所述围墙板底部的厚度等于或小于所述预制基座的凹槽，使得所述围墙板能够嵌插在所述预制基座的凹槽内，并保证围墙板的稳固。
[0007]优选地或可选地，所述弹性缓冲件为橡胶材料制成的垫片。
[0008]优选地或可选地，所述预制基座的两侧分别设置有至少两组第一吊装孔。
[0009]优选地或可选地，所述预制基座底部设置有两道长通凹槽。
[0010]优选地或可选地，所述长通凹槽的截面为圆弧形。
[0011]优选地或可选地，所述长通凹槽的上凹点设置有至少两个第一预埋吊环；且所述第一预埋吊环的位置与基座的侧面第一吊装孔在同一垂直线上。
[0012]优选地或可选地，所述围墙板的正面设置有至少两个第二吊装孔，并在所述围墙板的侧面等距离设置有至少两个第二预埋吊环。
[0013]优选地或可选地，位于所述围墙板上方的所述第二吊装孔的周向设置有一圈加强筋。
[0014]本技术涉及一种全预制干式连接的装配式混凝土围墙，相较于现有技术，具有如下有益效果：本技术中采用全预制装配式围墙，实现模块化设计及加工制作，现场标准化施工，工业化加工制作，机械化装配式安装，模块组合形式多样，拆除方便，大幅度缩短工期，节能环保，重复利用率高；另外，预制基座的凹槽内设置弹性缓冲件，作为刚性接触面，一方面减少对围墙板和预制基座的损伤，另一方面保证所述围墙板与预制基座贴合的
紧密程度，增加预制围墙板的刚度与稳定性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术中预制基座的侧面示意图。
[0017]图3是本技术中预制基座的底面示意图。
[0018]图4是本技术中围墙板的单板立面示意图。
[0019]图5是本技术中围墙板的侧面示意图。
[0020]附图标记为：10、预制基座；20、弹性缓冲件；30、围墙板；11、长通凹槽；12、第一预埋吊环；13、第一吊装孔；31、第二吊装孔；32、第二预埋吊环；31a、加强筋。
具体实施方式
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]参阅附图1至5，一种全预制干式连接的装配式混凝土围墙，包括：预制基座10、弹性缓冲件20和围墙板30。
[0023]其中，所述预制基座10为截面形状为凹形的杯型基座，在所述预制基座10的凹槽底部设置有弹性缓冲件20，所述弹性缓冲件20可以为橡胶材料制成的垫片，围墙板30采用混凝土预制成型，至少满足混凝土围墙的自重与风荷载要求。所述围墙板30底部的厚度等于或略小于所述预制基座10的凹槽，使得所述围墙板30能够嵌插在所述预制基座10的凹槽内，并保证围墙板30的稳固。预制基座10和围墙板30均采用全预制装配式围墙，实现模块化设计及加工制作，现场标准化施工，工业化加工制作，机械化装配式安装，模块组合形式多样，拆除方便，大幅度缩短工期，节能环保，重复利用率高；并在预制基座10的凹槽内设置弹性缓冲件20，作为刚性接触面，一方面减少对围墙板30和预制基座10的损伤，另一方面保证所述围墙板30与预制基座10贴合的紧密程度，增加预制围墙板30的刚度与稳定性。
[0024]在进一步实施例中，所述预制基座10的两侧分别设置有至少两组第二吊装孔13。换言之，根据预制基座10的长度，在预制基座10的两侧均设置有若干个第二吊装孔13，吊绳穿过第二吊装孔13至围墙板30外部，然后通过花篮螺栓等固定装置将吊绳固定在预制基板，然后吊取预制基板，并运输、放置在预定位置，实现所述预制基座10的装配。
[0025]在进一步实施例中，并在所述预制基座10底部设置有两道长通凹槽11，所述长通凹槽11的截面可为方形、梯形或圆弧形，出于结构稳定性方面的考量，优选为圆弧形，可以使得所述预制基座10具有更高的结构稳定性。由于所述长通凹槽11的存在，一方面是可以隐藏所述第一预埋吊钩，便于将预制基座10放置地面的稳定；另一方面是方便围墙缝隙间的排水。
[0026]在进一步实施例中，所述长通凹槽11的上凹点设置有至少两个第一预埋吊环32；且所述预埋吊环的位置与基座的侧面第一吊装孔31在同一垂直线上。首先所述预制基座10在预制浇注过程中，通孔凹槽位于上表明，由于所述第一阈值吊环的存在，所述第一预埋吊
环32方便了预制基座10的脱模；其次所述二预埋吊环与所述第一吊装孔31配合吊装时，可以提高起到起吊稳定性。另外，在同一垂线上的第一预埋吊环32和第一吊装孔31内设八字钢筋连接两者，加强两个吊点的强度，保证整个预制基座10的结构稳定性。
[0027]在进一步实施例中，所述围墙板30的正面设置有至少两个第二吊装孔13，并在所述围墙板30的侧面等距离设置有至少两个第二预埋吊环12。首先第二预埋吊环12满足了整个围墙板30的脱模要求，当所述第二吊装孔13和第二预埋吊环12配合，保证多个吊装点不处于同一直线，以满足围墙吊装要求。另外，位于所述围墙板30上方的所述第二吊装孔13的形状为或近似为Z形，满足美观性的同时符合施工现场吊装的简便。并在位于所述围墙板30上方的所述第二吊装孔13的周向设置有一圈加强筋31a，提高了吊点的强度，保证整个围墙板30的结构稳定，一方面保证了整个围墙的吊装安全性，另一方面在后期使用过程中可以直接使用第二吊装孔13安装横梁，以实现其他功能需求。
[0028]为了方便理解全预制干式连接的装配式混凝土围墙的技术方案，对其转配过程做出简要说明：通过吊装设备将预制基座10放置在预定位置，并通过人工适当调本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全预制干式连接的装配式混凝土围墙，其特征在于，包括：其截面形状为或近似为“凹”形的预制基座（10），设置在所述预制基座（10）的凹槽底部的弹性缓冲件（20），采用混凝土预制成型的围墙板（30）；其中，所述围墙板（30）底部的厚度等于或小于所述预制基座（10）的凹槽，使得所述围墙板（30）能够嵌插在所述预制基座（10）的凹槽内，并保证围墙板（30）的稳固。2.根据权利要求1所述的全预制干式连接的装配式混凝土围墙，其特征在于，所述弹性缓冲件（20）为橡胶材料制成的垫片。3.根据权利要求1所述的全预制干式连接的装配式混凝土围墙，其特征在于，所述预制基座（10）的两侧分别设置有至少两组第一吊装孔（31）。4.根据权利要求3所述的全预制干式连接的装配式混凝土围墙，其特征在于，所述预制基座（10）底部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：缪丽萍，张宝利，郑钰，王珅，韩仰明，
申请(专利权)人：无锡天盈建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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