自动落料机构制造技术

本发明专利技术涉及餐具包装生产设备领域，具体涉及自动落料机构，其技术方案是：包括工作台与两个支架，两个支架设置在工作台的左右两侧，所述工作台顶部设置有用于输送一次性叉子的接料组件，两个支架顶部设置有用于一次性叉子自动下料的落料组件，所述落料组件数量为两个，两个所述落料组件前后排列，且两个落料组件位于接料组件上方，本发明专利技术的有益效果是：可使得多个一次性叉子能够匀速且自动实现单个落料的目的，无需人工将许多叉子分开呈单个，省时省力，且有效避免包装袋内包装有多个叉子的情况出现，避免浪费，而且设置的两组落料组件还能够达到交替落料的效果，有利于一次性叉子的包装生产效率。子的包装生产效率。子的包装生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动落料机构


[0001]本专利技术涉及餐具包装生产设备领域，具体涉及自动落料机构。

技术介绍

[0002]一次性餐具，又称即用一次性餐具，是泛指仅供一次使用、用后一次性的消耗性廉价餐具，一次性餐具的材质可以是纸、竹、保丽龙、塑胶等，使用一次性餐具可以避免一些唾液传染的传染病，一次性餐具包括所有一次性餐具，例如一次性杯子由纸、塑料、涂层纸，盘子、桌布、餐垫、塑料餐具、餐巾纸等，这些产品在快餐店，外卖店和航空餐中很普遍，这种一次性产品已被证明非常受消费者青睐，他们喜欢在聚会后轻松、快速地进行清洁等。
[0003]现有技术中，一次性叉子在包装生产时，存在以下明显缺陷：需要通过人工将许多叉子分开呈单个进行包装，这就需要耗费大量的人力物力，且人工操作容易失误，导致包装袋内包装有多个叉子的情况出现，造成浪费，也不利于一次性叉子的包装生产效率，即存在自动化程度低、包装效率低，工序间配合要求高的问题。
[0004]经检索，公告号为CN217416313U的用于一次性餐具包装生产的收料装置技术专利，该专利包括工作台、包装袋、收料机构，工作台的上表面设置有一对竖直安装板，收料机构安装在一对竖直安装板上且用于将一次性餐具的收进包装袋中，进料托板上设置有清理刷组件，工作台的上方设置有包装袋。
[0005]上述技术专利虽然通过设置收料机构，使得一次性餐具通过第一贯通槽掉落至包装袋内，实现了一次性餐具自动化落料装袋的目的，但其仍存在以下不足：其只能通过单列包装，仍不利于一次性餐具的包装生产效率，因此，专利技术自动落料机构很有必要。

技术实现思路

[0006]为此，本专利技术提供自动落料机构，可使得多个一次性叉子能够匀速且自动实现单个落料的目的，无需人工将许多叉子分开呈单个，省时省力，且有效避免包装袋内包装有多个叉子的情况出现，避免浪费，有利于一次性叉子的包装生产效率，且还能够达到两组落料组件交替落料的效果，再次有利于一次性叉子的包装生产效率，以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自动落料机构，包括工作台与两个支架，两个支架设置在工作台的左右两侧，所述工作台顶部设置有用于输送一次性叉子的接料组件，两个支架顶部设置有用于一次性叉子自动下料的落料组件，所述落料组件数量为两个，两个所述落料组件前后排列，且两个落料组件位于接料组件上方。
[0008]优选的，所述接料组件包括两个纵向设置的安装架，两个所述安装架底部固定安装在工作台顶部，所述安装架前端侧部固定安装有第一减速机，所述第一减速机侧部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与第一减速机输入轴固定连接，所述安装架前端侧部还设置有第一电机箱，所述第一减速机与第一伺服电机均位于第一电机箱内。
[0009]优选的，所述第一减速机输出轴穿过安装架侧部，且第一减速机输出轴固定安装
有传动轮，两个所述安装架后端转动连接有从动轮，所述传动轮与从动轮之间通过传送带传动配合连接，所述传送带表面均匀设置有若干推料块。
[0010]优选的，所述落料组件包括料盒，两个所述料盒横向设置在两个支架顶部，且两个料盒前后排列，所述料盒底部均开设有落料口，两个所述落料口均位于传送带的正上方。
[0011]优选的，所述料盒内壁底部均前后对称设置有滑动导轨，所述滑动导轨横向设置，所述滑动导轨顶部均滑动连接有两个移动滑台，两个所述移动滑台之间固定安装有固定板，所述固定板之间等距设置有若干分隔板。
[0012]优选的，所述落料组件还包括第二减速机，所述第二减速机顶部固定安装在料盒底部左端，所述第二减速机底部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴与第二减速机输入轴固定连接，所述料盒底部左端还固定安装有第二电机箱，所述第二减速机与第二伺服电机均位于第二电机箱内。
[0013]优选的，所述第二减速机输出轴竖直穿过料盒顶部，且第二减速机输出轴固定安装有传动齿轮，所述料盒内部四个拐角处均转动连接有导向轮，所述料盒内部左端转动连接有两个变向轮，所述传动齿轮位于两个变向轮之间。
[0014]优选的，所述传动齿轮与两个变向轮以及四个导向轮之间通过橡胶齿形带传动配合连接，所述传动齿轮与橡胶齿形带相啮合。
[0015]优选的，所述移动滑台前端均固定安装有连接块，所述连接块前端与橡胶齿形带表面固定连接。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1.通过设置的工作台、支架、接料组件与两个落料组件的配合使用，可使得多个一次性叉子能够匀速且自动实现单个落料的目的，无需人工将许多叉子分开呈单个，省时省力，且有效避免包装袋内包装有多个叉子的情况出现，避免浪费，有利于一次性叉子的包装生产效率；
[0018]2.通过设置的接料组件与两组落料组件的配合使用，能够达到两组落料组件交替落料的效果，再次有利于一次性叉子的包装生产效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的结构俯视图；
[0020]图2为图1中的A处结构放大图；
[0021]图3为图1中的B处结构放大图；
[0022]图4为本专利技术提供的右视方向上的局部结构剖视图；
[0023]图5为本专利技术提供的结构右视图；
[0024]图6为本专利技术提供的左视方向上的局部结构剖视图。
[0025]图中：1、工作台；2、支架；3、安装架；4、第一减速机；5、第一伺服电机；6、第一电机箱；7、传动轮；8、从动轮；9、传送带；10、推料块；11、料盒；12、支架；13、滑动导轨；14、移动滑台；15、固定板；16、分隔板；17、第二减速机；18、第二伺服电机；19、第二电机箱；20、传动齿轮；21、导向轮；22、变向轮；23、橡胶齿形带；24、连接块。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]请参照附图1
‑
6，本专利技术提供的自动落料机构，包括工作台1与两个支架2，两个支架2设置在工作台1的左右两侧，工作台1顶部设置有用于输送一次性叉子的接料组件，两个支架2顶部设置有用于一次性叉子自动下料的落料组件，落料组件数量为两个，两个落料组件前后排列，且两个落料组件位于接料组件上方；
[0028]接料组件包括两个纵向设置的安装架3，两个安装架3底部固定安装在工作台1顶部，安装架3前端侧部固定安装有第一减速机4，需要说明的是，减速机是一种用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，为公知技术，故不再赘述，第一减速机4侧部固定安装有第一伺服电机5，第一伺服电机5输出轴与第一减速机4输入轴固定连接，安装架3前端侧部还设置有第一电机箱6，第一减速机4与第一伺服电机5均位于第一电机箱6内，可用于对第一减速机4与第一伺服电机5进行防护；
[0029]第一减速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动落料机构，包括工作台(1)与两个支架(2)，两个支架(2)设置在工作台(1)的左右两侧，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有用于输送一次性叉子的接料组件，两个支架(2)顶部设置有用于一次性叉子自动下料的落料组件，所述落料组件数量为两个，两个所述落料组件前后排列，且两个落料组件位于接料组件上方。2.根据权利要求1所述的自动落料机构，其特征在于：所述接料组件包括两个纵向设置的安装架(3)，两个所述安装架(3)底部固定安装在工作台(1)顶部，所述安装架(3)前端侧部固定安装有第一减速机(4)，所述第一减速机(4)侧部固定安装有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)输出轴与第一减速机(4)输入轴固定连接，所述安装架(3)前端侧部还设置有第一电机箱(6)，所述第一减速机(4)与第一伺服电机(5)均位于第一电机箱(6)内。3.根据权利要求2所述的自动落料机构，其特征在于：所述第一减速机(4)输出轴穿过安装架(3)侧部，且第一减速机(4)输出轴固定安装有传动轮(7)，两个所述安装架(3)后端转动连接有从动轮(8)，所述传动轮(7)与从动轮(8)之间通过传送带(9)传动配合连接，所述传送带(9)表面均匀设置有若干推料块(10)。4.根据权利要求3所述的自动落料机构，其特征在于：所述落料组件包括料盒(11)，两个所述料盒(11)横向设置在两个支架(2)顶部，且两个料盒(11)前后排列，所述料盒(11)底部均开设有落料口(12)，两个所述落料口(12)均位于传送带(9)的正上方。5.根据权利要求4所述的自动落料机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾爱民，张震，
申请(专利权)人：珠海市可为精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：