金刚线切割方法技术

本发明专利技术涉及一种金刚线切割方法，包括：当金刚线最后一次切割完后；用放线轮上的旧线弥补缺少的新线，再从放线轮向收线轮跑线，其中，参与跑线的金刚线的长度为L，长度为L的金刚线中，缺少的新线的长度L1＜用于弥补的旧线的长度L2，且L2和L1具有比例关系；收线轮上的长度为L的金刚线，从收线轮向放线轮反向走线，以利用长度为L的金刚线再补切一次晶棒。相比于现有的金刚线切割方法，本发明专利技术提供的金刚线切割方法，利用旧线弥补缺少的新线，且L2大于L1，使长度为L的金刚线的切割力与前几次的切割力相同甚至更大，通过长度为L的金刚线的再补切了一次晶棒，利用到了尾线中的新线，多切割一次，降低了切割成本。降低了切割成本。降低了切割成本。

【技术实现步骤摘要】
金刚线切割方法


[0001]本专利技术涉及晶棒切割
，特别是涉及一种金刚线切割方法。

技术介绍

[0002]现有将金刚线缠绕在放线轮和收线轮上，并从放线轮向收线轮运动以跑线，再从收线轮返回至放线轮的过程中进行切割晶棒。金刚线在最后一次切割后，放线轮上的金刚线尾线中新线的长度不足，不能再进行一次跑线，也就无法再切割一次晶棒。现有通常是将放线轮上的尾线报废扔掉，但是尾线中的新线的切割力相比于旧线较强，直接报废则浪费了这部分新线的切割力，增大了切割成本。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对金刚线尾线浪费的问题，提供一种金刚线切割方法。
[0004]一种金刚线切割方法，包括：
[0005]当金刚线最后一次切割完后；
[0006]用放线轮上的旧线弥补缺少的新线，再从所述放线轮向收线轮跑线，其中，参与跑线的金刚线的长度为L，长度为L的所述金刚线中，缺少的新线的长度L1＜用于弥补的旧线的长度L2，且L2和L1具有比例关系；
[0007]所述收线轮上的长度为L的所述金刚线，从所述收线轮向所述放线轮反向走线，以利用长度为L的所述金刚线再补切一次晶棒。
[0008]在其中一个实施例中，在计算L1和L2的比例关系时：
[0009]检测在同等切割力下，用于切割的新线的长度，以及用于切割的旧线长度，计算得出在同等切割力下，用于切割的新线的长度和所需的旧线的长度的比值，即得到L1和L2的比例关系；
[0010]在实际操作时，通过所述比值进行换算即可得到L1对应的L2大小。
[0011]在其中一个实施例中，金刚线的切割力体现在线弓的弯曲变化程度，记录单位长度的新线切割晶棒时线弓的弯曲变化程度，再记录在获得同等的线弓的弯曲变化程度条件下，用于切割晶棒的旧线长度，即可得到所述比例关系。
[0012]在其中一个实施例中，所述比例关系为1:2.5，在实际使用时，减小所述比值，以增强补切时的金刚线的切割力。
[0013]在其中一个实施例中，当金刚线为全新时，将全新的金刚线安装在所述放线轮上；
[0014]所述全新的金刚线从所述放线轮向所述收线轮跑线，以使所述收线轮上的金刚线均为新线，其中，参与跑线的金刚线的长度为M；
[0015]所述收线轮上的长度为M的所述金刚线，从所述收线轮向所述放线轮反向走线，以使长度为M的所述金刚线第一次切割所述晶棒；
[0016]当长度为M的所述金刚线切割完所述晶棒返回至所述放线轮上后，其均成为旧线，且碾压覆盖在即将进行下一次跑线的新线上，金刚线从所述放线轮向所述收线轮返线，其
中，所述返线的金刚线长度为M1，且M1＜M，以使所述收线轮上具有长度为M1的旧线。
[0017]在其中一个实施例中，当金刚线第n次切割时，其中，n为大于1，且小于等于所述最后一次切割的次数的数值；
[0018]所述金刚线从放线轮向收线轮跑线，以使所述收线轮上的金刚线的一部分为旧线，另一部分为新线，其中每次参与跑线的金刚线的长度为N，且N＞M；
[0019]将所述收线轮上长度为N的所述金刚线中，部分从所述收线轮向所述放线轮反向走线以对所述晶棒进行切割，部分留置在所述收线轮上，其中，参与切割的金刚线的长度为N1，留置在所述收线轮上的金刚线的长度为N2，且长度为N1的金刚线中部分为新线，部分为旧线，长度为N2的金刚线均为旧线；
[0020]当所述长度为N1的金刚线切割完所述晶棒返回至所述放线轮上后，其均成为旧线，且碾压覆盖在即将进行下一次跑线的新线上，金刚线从所述放线轮向所述收线轮返线，其中，所述返线的金刚线长度为N3，且N3＜N，以使所述收线轮上具有长度为M1+(n
‑
1)*(N1+N3)的旧线。
[0021]在其中一个实施例中，将M和N1的数值设置为相等，M1、N2以及N3的数值设置为相等，N1和N2的比值以及N1和N3的比值均设置为3：1，以使当开始第n次跑线时，长度为N的金刚线中1/2长度为新线，1/2长度为旧线。
[0022]在其中一个实施例中，在所述跑线和/或所述走线过程中，通过在所述放线轮和所述收线轮之间设置的导向轮引导所述金刚线的移动方向。
[0023]在其中一个实施例中，在切割所述晶棒过程中，通过工作台带动所述晶棒上的工件板运动，以使所述晶和所述金丝线相互配合实现切割。
[0024]在其中一个实施例中，在所述工作台带动所述工件板运动时，针对不同的切割次数，所述工作台带动所述工件板移动的度也不同。
[0025]本专利技术的有益效果：
[0026]上述金刚线切割方法，因为旧线同样具有切割力，只是旧线的切割力不足，所以使L1＜L2，且L1和L2成比例，通过增大参与切割的旧线的长度，从而弥补了旧线的切割力不足的问题。当金刚线最后一次切割完后，用放线轮上的旧线弥补缺少的新线，再从放线轮向收线轮跑线，且使参与跑线的金刚线的长度中，L1＜L2，且L1和L2成比例；然后将收线轮上的长度为L的金刚线从收线轮向放线轮反向走线，以利用长度为L的金刚线再补切一次晶棒。相比于现有的金刚线切割方法，本专利技术提供的金刚线切割方法，利用旧线弥补缺少的新线，且L2大于L1，使长度为L的金刚线的切割力与前几次的切割力相同甚至更大，通过长度为L的金刚线的再补切了一次晶棒，利用到了尾线中的新线，多切割一次，降低了切割成本。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例提供的金刚线跑线或者走线的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]100、金刚线；
[0030]200、放线轮；
[0031]300、收线轮；
[0032]400、晶棒。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚线切割方法，其特征在于，包括：当金刚线最后一次切割完后；用放线轮上的旧线弥补缺少的新线，再从所述放线轮向收线轮跑线，其中，参与跑线的金刚线的长度为L，长度为L的所述金刚线中，缺少的新线的长度L1＜用于弥补的旧线的长度L2，且L2和L1具有比例关系；所述收线轮上的长度为L的所述金刚线，从所述收线轮向所述放线轮反向走线，以利用长度为L的所述金刚线再补切一次晶棒。2.根据权利要求1所述的金刚线切割方法，其特征在于，在计算L1和L2的比例关系时：检测在同等切割力下，用于切割的新线的长度，以及用于切割的旧线长度，计算得出在同等切割力下，用于切割的新线的长度和所需的旧线的长度的比值，即得到L1和L2的比例关系；在实际操作时，通过所述比值进行换算即可得到L1对应的L2大小。3.根据权利要求2所述的金刚线切割方法，其特征在于，金刚线的切割力体现在线弓的弯曲变化程度，记录单位长度的新线切割晶棒时线弓的弯曲变化程度，再记录在获得同等的线弓的弯曲变化程度条件下，用于切割晶棒的旧线长度，即可得到所述比例关系。4.根据权利要求3所述的金刚线切割方法，其特征在于，所述比例关系为1:2.5，在实际使用时，减小所述比值，以增强补切时的金刚线的切割力。5.根据权利要求1所述的金刚线切割方法，其特征在于，当金刚线为全新时，将所述全新的金刚线安装在所述放线轮上；所述全新的金刚线从所述放线轮向所述收线轮跑线，以使所述收线轮上的金刚线均为新线，其中，参与跑线的金刚线的长度为M；所述收线轮上的长度为M的所述金刚线，从所述收线轮向所述放线轮反向走线，以使长度为M的所述金刚线第一次切割所述晶棒；当长度为M的所述金刚线切割完所述晶棒返回至所述放线轮上后，其均成为旧线，且碾压覆盖在即将进行下一次跑线的新线上，金刚线从所述放线轮向所述收线轮返线，其中，所述返线的金刚线长度为M1，且M1＜M，以使所述收线...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙信明，
申请(专利权)人：阜宁协鑫光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：