一种排渣装置及盾构机制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种排渣装置及盾构机，涉及隧道施工技术领域，所述排渣装置包括叶轮、支撑机构和驱动机构，所述叶轮用于通过所述支撑机构安装于盾构机的刀盘或盾体上，并位于所述盾构机的排渣通道上，所述驱动机构用于驱动所述叶轮转动，且所述叶轮的叶片旋转平面用于平行于渣土排放方向设置。本发明专利技术的排渣装置通过将叶轮的叶片旋转平面平行于渣土排放方向设置，以使叶轮在旋转搅拌的同时还可以给渣土提供向后的输送动力，提高了排渣通道内渣土在排放方向的流速，从而能够避免渣土附着堆积在刀盘上形成泥饼，有效地提高了施工效率。有效地提高了施工效率。有效地提高了施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种排渣装置及盾构机


[0001]本专利技术涉及隧道施工
，具体而言，涉及一种排渣装置及盾构机。

技术介绍

[0002]目前，盾构机通常配置常压刀盘，常压刀盘作为适用于高水压环境下一种安全、高效的技术手段，使用频率也随之升高，其原理是采用箱体闭式结构隔绝水土压力，在刀盘内部安装带有闸门的常压换刀装置，因此常压刀盘中心和主梁区域前面板为实心且覆盖面积较大，尤其是中心区域。这造成刀盘开口率较低，使得渣土流动性差，导致刀盘区域的渣土滞排、刀盘结泥饼、刀具损坏，需要频繁拆检更换，严重影响施工效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的问题是：如何提高盾构机排放渣土时的流动性和排渣效率。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种排渣装置，包括叶轮、支撑机构和驱动机构，所述叶轮用于通过所述支撑机构安装于盾构机的刀盘或盾体上，并位于所述盾构机的排渣通道上，所述驱动机构用于驱动所述叶轮转动，且所述叶轮的叶片旋转平面用于平行于渣土排放方向设置。
[0005]可选地，所述支撑机构包括转动连接的安装轴和支撑件，所述安装轴的两端用于通过所述支撑件装设于所述刀盘上，所述叶轮装设于所述安装轴上，并用于位于刀盘排渣通道内。
[0006]可选地，所述安装轴上装设有至少两个所述叶轮。
[0007]可选地，所述驱动机构为马达，所述马达用于装设于所述刀盘内部，并与所述安装轴驱动连接。
[0008]可选地，所述支撑机构包括支架、转轴和第一轴承，所述支架用于装设于所述盾体上，并位于刀盘排渣通道与排浆口之间，所述叶轮装设于所述转轴上，所述转轴的一端通过所述第一轴承转动连接于所述支架上，另一端用于与所述驱动机构驱动连接。
[0009]可选地，所述驱动机构包括齿轮箱、传动轴和驱动件，所述转轴远离于所述第一轴承的一端通过所述齿轮箱与所述传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端与所述驱动件驱动连接。
[0010]可选地，所述齿轮箱内设有相互啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与所述转轴和所述传动轴连接。
[0011]可选地，所述驱动机构还包括第二轴承，所述第二轴承用于嵌设于所述盾体的盾体隔板上，所述传动轴远离于所述齿轮箱的一端用于穿过所述盾体隔板连接至所述驱动件上，并通过所述第二轴承与所述盾体隔板转动连接。
[0012]可选地，所述叶轮为离心式渣浆泵叶轮。
[0013]为解决上述问题，本专利技术还提供一种盾构机，包括刀盘、盾体以及如上所述的排渣装置，所述刀盘转动连接于所述盾体上，所述排渣装置设于所述刀盘或所述盾体上，并位于
排渣通道上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0015]本专利技术的排渣装置中，可通过支撑机构将叶轮装设于盾构机的刀盘或盾体上，且位于排渣通道内，并通过驱动机构驱动叶轮旋转，以对泥浆和渣土进行搅拌，提高泥浆的携渣效果，便于渣土的排放，同时，可通过将叶轮的叶片旋转平面平行于渣土排放方向设置，以使叶轮在旋转搅拌的同时还可以给渣土提供向后的输送动力，提高了排渣通道内渣土在排放方向的流速，从而能够避免渣土附着堆积在刀盘上形成泥饼，有效地提高了施工效率，而且，使得排渣装置能够对黏土、砂卵石、破碎带等地层进行排渣，适用范围更加广泛。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中排渣装置装设于刀盘上时的主视示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例中排渣装置装设于刀盘上时的侧视示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例中排渣装置装设于盾体上时的主视示意图；
[0019]图4为本专利技术实施例中排渣装置装设于盾体上时的侧视示意图；
[0020]图5为本专利技术实施例中排渣装置的主视示意图；
[0021]图6为本专利技术实施例中排渣装置的侧视示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、叶轮；2、支撑机构；21、安装轴；22、支撑件；23、支架；24、转轴；25、第一轴承；3、驱动机构；31、齿轮箱；32、传动轴；33、驱动件；34、第二轴承；100、刀盘；200、盾体；210、盾体隔板；300、进浆管；400、排浆管；500、刀盘排渣通道。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。
[0025]附图中的Z轴表示竖直方向，也就是上下位置，且Z轴的正向(即Z轴的箭头指向)代表上方，Z轴的反向代表下方；附图中的X轴表示水平方向，并指定为左右位置，且X轴的正向代表左侧，X轴的反向代表右侧；附图中的Y轴表示为前后位置，且Y轴的正向代表前侧，Y轴的反向代表后侧；同时需要说明的是，前述Z轴、Y轴及X轴的表示含义仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0027]结合图1至图4所示，本专利技术实施例提供一种排渣装置，包括叶轮1、支撑机构2和驱动机构3，叶轮1用于通过支撑机构2安装于盾构机的刀盘100或盾体200上，并位于盾构机的排渣通道上，驱动机构3用于驱动叶轮1转动，且叶轮1的叶片旋转平面用于平行于渣土排放方向设置。
[0028]具体地，盾构机的排渣通道包括相互连通的刀盘排渣通道500和盾体排渣通道(图
中未示出)，当叶轮1通过支撑机构2安装于盾构机的刀盘100上时，通常将叶轮1设于刀盘排渣通道500内，如图1所示；当叶轮1通过支撑机构2安装于盾构机的盾体200上时，通常将叶轮1设于盾体排渣通道内，并位于刀盘100后部的排浆口之前，如图4所示。但不管是将叶轮1设置在刀盘100上还是盾体200上，叶轮1的叶片旋转平面平行于渣土排放方向设置，其中，盾构机通常向前挖掘，而产生的渣土向后排放，故渣土排放方向为由前至后(也是Y轴的反方向)，也就是说，叶轮1的叶片旋转平面平行于图2和图4中的Y轴设置，而驱动机构3用于驱动叶轮1绕其轴线逆时针旋转，以给渣土提供向后的输送动力。
[0029]本实施例的排渣装置中，可通过支撑机构2将叶轮1装设于盾构机的刀盘100或盾体200上，且位于排渣通道内，并通过驱动机构3驱动叶轮1旋转，以对泥浆和渣土进行搅拌，提高泥浆的携渣效果，便于渣土的排放，同时，可通过将叶轮1的叶片旋转平面平行于渣土排放方向设置，以使叶轮1在旋转搅拌的同时还可以给渣土提供向后的输送动力，提高了排渣通道内渣土在排放方向的流速，从而能够避免渣土附着堆积在刀盘上形成泥饼，有效地提高了施工效率，而且，使得排渣装置能够对黏土、砂卵石、破碎带等地层进行排渣，适用范围更加广泛。
[0030]可选地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排渣装置，其特征在于，包括叶轮(1)、支撑机构(2)和驱动机构(3)，所述叶轮(1)用于通过所述支撑机构(2)安装于盾构机的刀盘(100)或盾体(200)上，并位于所述盾构机的排渣通道上，所述驱动机构(3)用于驱动所述叶轮(1)转动，且所述叶轮(1)的叶片旋转平面用于平行于渣土排放方向设置。2.根据权利要求1所述的排渣装置，其特征在于，所述支撑机构(2)包括转动连接的安装轴(21)和支撑件(22)，所述安装轴(21)的两端用于通过所述支撑件(22)装设于所述刀盘(100)上，所述叶轮(1)装设于所述安装轴(21)上，并用于位于刀盘排渣通道(500)内。3.根据权利要求2所述的排渣装置，其特征在于，所述安装轴(21)上装设有至少两个所述叶轮(1)。4.根据权利要求2所述的排渣装置，其特征在于，所述驱动机构(3)为马达，所述马达用于装设于所述刀盘(100)内部，并与所述安装轴(21)驱动连接。5.根据权利要求1所述的排渣装置，其特征在于，所述支撑机构(2)包括支架(23)、转轴(24)和第一轴承(25)，所述支架(23)用于装设于所述盾体(200)上，并位于刀盘排渣通道(500)与排浆口之间，所述叶轮(1)装设于所述转轴(24)上，所述转轴(24)的一端通过所述第一轴承(25)转动连接于所述支架(23)上，另一端用于与所述驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶蕾，周小磊，韩文鹏，苏志学，李瑞石，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：