一种铜绞线成品用多工位打标机制造技术

本发明专利技术提供一种铜绞线成品用多工位打标机，包括前机盖和后机盖，所述前机盖的左侧前后端均卡接有机架，所述机架的右端与后机盖的左侧固定连接，所述后机盖的左侧固设有后置导向架，所述前机盖的左侧固定连接有激光打标机，下置牵引座的V形内凹与滚珠配合，减少铜绞线等线缆在下置牵引座的中部穿过时的摩擦损耗，通过调节栓和定位架的配合，对不同规格尺寸铜绞线等线缆进行激光打标作业时，调整激光打标头在下置牵引座顶部的工作位置，激光打标机和激光打标头配合对铜绞线等线缆进行打标处理，解决现有线缆打标机存在的设备管理复杂和打标精准度不足的技术问题。和打标精准度不足的技术问题。和打标精准度不足的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜绞线成品用多工位打标机


[0001]本专利技术主要涉及电缆领域，具体涉及一种铜绞线成品用多工位打标机。

技术介绍

[0002]铜绞线成品即电缆等线缆在生产和使用过程中，现场作业人员需要在铜绞线外部的绝缘皮上做出生产厂商、生产日期和规格等标记，方便用户根据铜绞线产品外部标识判断铜绞线的使用量和剩余量。
[0003]现有专利（公告号：CN112309651B）公开电缆本体现场打标系统，包括，机架；前向引导单元，设置在机架的一端上；对电缆进行限位引导；后向引导单元，设置在机架上，与前向引导单元相对；牵引单元，设置在机架中部，正对前向引导单元，将电缆从前向引导单元输送到后向引导单元中；打标单元，设置在机架上，位于后向引导单元内，对穿过后向引导单元的电缆进行打标。本专利技术可以在放线和布线的过程中同步的对线缆进行输送和打标操作，可以大大的降低施工作业的劳动强度。
[0004]专利技术人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：公开的技术文件电缆本体现场打标系统，其不但能够实现车间内缆线的生产标记作业，也可满足户外施工作业中线缆的标记作业，其中前向引导单元、后向引导单元、牵引单元和打标单元的配合作业，以在放线和布线的过程中同步的对线缆进行输送和打标操作，可以大大的降低施工作业的劳动强度。
[0005]在实际应用阶段，已公开的技术文件电缆本体现场打标系统中未对线缆或铜绞线等产品在放线和收线阶段，其需要解决的问题时如何将线缆从线辊上稳定缠绕和规整防线处理，其中对大规格缆线进行上述操作的过程中，对线辊外的线缆进行放线和绕线操作时缺乏约束的，需要设备操作现场，对线缆的线辊增添辅助设备，增加了施工或生产施工现场的设备管理工作，无法实现一体化的铜绞线等线缆的收放线和打标作业，线缆在环形传送带上输送过程中缺少径向上的限位处理，导致其待加工的外部绝缘层与打标喷头的间距时刻变化，无法实现精准打标处理。

技术实现思路

[0006]1.专利技术要解决的问题本专利技术的提供了一种铜绞线成品用多工位打标机，用于解决上述
技术介绍
中提到的现有线缆打标机存在的设备管理复杂和打标精准度不足的技术问题。
[0007]2.技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种铜绞线成品用多工位打标机，包括前机盖和后机盖，所述前机盖的左侧前后端均卡接有机架，所述机架的右端与后机盖的左侧固定连接，所述前机盖的左侧前后端均焊接有前置导向架，该前置导向架的内侧与机架的左端卡接，所述后机盖的左侧固设有后置导向架，所述后置导向架的内侧与机架的右
端卡接，所述后机盖的表面固设有定位孔，所述前机盖的左侧固定连接有激光打标机。
[0008]进一步的，所述前机盖的左侧固定连接有电动滑台，所述电动滑台的输出端固定连接有电推杆，该电推杆的输出端固定连接有安装座，所述安装座的顶部转动连接有对接座，所述对接座的顶部固定连接有下置牵引座，该下置牵引座的顶端内侧卡接有限位框，所述下置牵引座的顶端固定连接有定位架，所述定位架的中部固定连接有激光打标头，该激光打标头的输入端与激光打标机的输出端电连接。
[0009]进一步的，所述下置牵引座的中部固设有V形内凹，该V形内凹的内壁底部设有滚珠，所述下置牵引座的顶端固定连接有调节栓，该调节栓的顶端与定位架的底端螺纹连接。
[0010]进一步的，所述限位框的前端和后端内侧均固定连接有辊轴，所述限位框的中部固设有打标孔，所述限位框的左右两侧均固定连接有限位弹簧，该限位弹簧的底端与对接座的顶端卡接。
[0011]进一步的，所述安装座的外侧固设有安装限位孔，所述对接座的表面固设有与所述安装限位孔对应的对接限位孔，所述安装座的外侧螺纹连接有安装限位栓，该安装限位栓的顶端与对接座的外侧螺纹连接。
[0012]进一步的，所述机架的左端和右端均活动连接有撑杆，所述撑杆的顶端固定连接有驱动电机，所述撑杆的顶端活动连接有限位辊，该限位辊的中部与驱动电机的输出端固定连接，所述机架的中部设有丝杆和第一电机，所述丝杆的中部焊接有齿环，所述第一电机的输出端固定连接有平齿轮，该平齿轮的外侧与齿环的外侧啮合，所述丝杆的左右端分别螺纹连接有滑座，所述滑座的外侧活动连接有调节杆，该调节杆的顶端与撑杆的外侧活动连接。
[0013]进一步的，所述限位辊的顶部抵触有铜绞线线辊，所述限位辊的外侧固设有防滑纹。
[0014]进一步的，所述机架的右端螺纹连接有定位栓，所述定位栓的右端与后机盖的表面螺纹连接。
[0015]3.有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术提供了一种铜绞线成品用多工位打标机，下置牵引座的V形内凹与滚珠配合，减少铜绞线等线缆在下置牵引座的中部穿过时的摩擦损耗，通过调节栓和定位架的配合，对不同规格尺寸铜绞线等线缆进行激光打标作业时，调整激光打标头在下置牵引座顶部的工作位置，激光打标机和激光打标头配合对铜绞线等线缆进行打标处理。
[0016]本专利技术提供了一种铜绞线成品用多工位打标机，本装置方便用户对设备在施工现场实现快速拆卸，提高本设备在不同作业区之间的转移运输，本装置的一体式结构实现铜绞线等线缆的收放线打标处理和方便拆卸运输处理。
[0017]本专利技术提供了一种铜绞线成品用多工位打标机，下置牵引座的V形内凹与滚珠配合，减少铜绞线等线缆在下置牵引座的中部穿过时的摩擦损耗，限位框上的辊轴使用，配合下置牵引座的滚珠，减少线缆的收放线磨损，同时限位弹簧和限位框的配合，完成限位框和下置牵引座对不同规格铜绞线等线缆的适配收放线作业，配合第一电机通过平齿轮和齿环带动丝杆转动，改变滑座在机架内的工作位置，滑座和调节杆配合，改变撑杆在机架两端的工作位置，完成限位辊的展开，为铜绞线线辊提供支撑和收放线高度调整，完成铜绞线线辊
的动态收放线加工处理。
[0018]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的新型结构的正剖图；图2为本专利技术的新型撑杆结构的立体图；图3为本专利技术的新型下置牵引座结构的立体图；图4为本专利技术的新型后机盖结构的立体图；图5为本专利技术的新型机架结构的立体图。
[0020]附图标记前机盖
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1；电动滑台
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11；电推杆
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12；安装座
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13；对接座
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14；下置牵引座
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15；限位框
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16；定位架
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17；激光打标头
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18；后机盖
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2；机架
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3；撑杆
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31；驱动电机
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32；限位辊
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33；丝杆
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34；第一电机
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35；齿环
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36；平齿轮
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37；滑座38调节杆
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39；激光打标机
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜绞线成品用多工位打标机，其特征在于：包括前机盖（1）和后机盖（2），所述前机盖（1）的左侧前后端均卡接有机架（3），所述机架（3）的右端与后机盖（2）的左侧固定连接，所述前机盖（1）的左侧前后端均焊接有前置导向架，该前置导向架的内侧与机架（3）的左端卡接，所述后机盖（2）的左侧固设有后置导向架，所述后置导向架的内侧与机架（3）的右端卡接，所述后机盖（2）的表面固设有定位孔，所述前机盖（1）的左侧固定连接有激光打标机（4）。2.根据权利要求1所述的一种铜绞线成品用多工位打标机，其特征在于：所述前机盖（1）的左侧固定连接有电动滑台（11），所述电动滑台（11）的输出端固定连接有电推杆（12），该电推杆（12）的输出端固定连接有安装座（13），所述安装座（13）的顶部转动连接有对接座（14），所述对接座（14）的顶部固定连接有下置牵引座（15），该下置牵引座（15）的顶端内侧卡接有限位框（16），所述下置牵引座（15）的顶端固定连接有定位架（17），所述定位架（17）的中部固定连接有激光打标头（18），该激光打标头（18）的输入端与激光打标机（4）的输出端电连接。3.根据权利要求2所述的一种铜绞线成品用多工位打标机，其特征在于：所述下置牵引座（15）的中部固设有V形内凹，该V形内凹的内壁底部设有滚珠，所述下置牵引座（15）的顶端固定连接有调节栓，该调节栓的顶端与定位架（17）的底端螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种铜绞线成品用多工位打标机，其特征在于：所述限位框（16）的前端和后端内侧均固定连接有辊轴，所述限位框（16）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄道赞，柯友发，洪宇，
申请(专利权)人：芜湖巨科电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：