一种激光切割作业防燃装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及激光切割机领域，具体公开一种激光切割作业防燃装置及方法，氧气浓度传感器用于检测激光切割作业环境的氧气浓度；氧气浓度监控模块接收氧气浓度传感器所检测数据，并与标准氧气浓度值比对，若激光切割作业环境的氧气浓度高于标准氧气浓度值，则反馈氧气浓度超标信号至激光切割控制系统；激光切割控制系统当接收到氧气浓度超标信号时，发出氧气浓度报警并控制激光切割机作业状态。本发明专利技术配置氧气浓度传感器和氧气浓度监控模块，实时监测是否有氧气泄露的情况，一旦发生氧气泄露便发出报警，提示工作人员及时处理，避免泄露氧气浓度上升而引起火灾，有效保障激光切割作业的安全性，避免财产损失。避免财产损失。避免财产损失。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割作业防燃装置及方法


[0001]本专利技术涉及激光切割机领域，具体涉及一种激光切割作业防燃装置及方法。

技术介绍

[0002]在利用激光切割机作业时，运用的是光纤激光切割技术，利用光纤激光器通过光缆传输出光能，并需要氧气、氮气、空气作为辅助气体与激光相伴进行金属材质的切割，此时就需要氧气管路布局在激光切割机。同时，运行过程中要实现切割出所需图形必须给电机实时供电，此时就需要线路布局在激光切割机。并且为保证激光切割机长期稳定的运行，在整个运动控制系统中配备了润滑系统，也就是实时供油的油路。
[0003]激光切割机在工业生产中得到的应用越来越多，而在激光切割机长期使用过程中若氧气管路泄漏造成一定浓度后，预见激光切割板材所产生的火花会造成线路、管路、油路燃烧的问题，当前解决这种问题的通常办法就是等火源熄灭后进行重新走线路、管路、油路，存在经济损失较大的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种激光切割作业防燃装置及方法，实时监测是否有氧气管路泄露情况，在发生氧气管路泄露时及时控制激光切割作业状态，避免氧气泄露引起火灾，保证激光切割作业的安全性，避免财产损失。
[0005]第一方面，本专利技术的技术方案提供一种激光切割作业防燃装置，包括，氧气浓度传感器：用于检测激光切割作业环境的氧气浓度；氧气浓度监控模块：接收氧气浓度传感器所检测数据，并与标准氧气浓度值比对，若激光切割作业环境的氧气浓度高于标准氧气浓度值，则反馈氧气浓度超标信号至激光切割控制系统；以及，激光切割控制系统：当接收到氧气浓度超标信号时，发出氧气浓度报警并控制激光切割机作业状态。
[0006]进一步地，配置多个氧气浓度传感器，分别设置在钣金箱体处、氧气控制阀前后接头处、氧气管路接头处和氧气管路的防护管两端；每一布局处均至少设置一个氧气浓度传感器。
[0007]进一步地，任意一处氧气浓度传感器所检测氧气浓度高于标准氧气浓度值，氧气浓度监控模块均反馈氧气浓度超标信号至激光切割控制系统。
[0008]进一步地，该装置还包括，温度传感器：用于检测激光切割作业环境的温度；温度监控模块：接收温度传感器所检测数据，并与标准温度值比对，若激光切割作业环境的温度高于标准温度值值，则反馈温度超标信号至激光切割控制系统；相应的，激光切割控制系统当接收到温度超标信号时，发出温度报警并控制激光切割机作业状态。
[0009]进一步地，激光切割控制系统同时接收到氧气浓度超标信号和温度超标信号时，控制激光切割机停止作业。
[0010]进一步地，配置多个温度传感器，分别设置在钣金箱体上、氧气控制阀的阀体上以及负责各个轴运动的电机上；每一布局处均至少设置一个温度传感器。
[0011]进一步地，任意一处温度传感器所检测温度高于标准温度值，温度监控模块均反馈温度超标信号至激光切割控制系统。
[0012]第二方面，本专利技术的技术方案提供一种激光切割作业防燃方法，包括以下步骤：实时检测激光切割作业环境的氧气浓度；判断激光切割作业环境的氧气浓度是否高于标准氧气浓度值；若高于标准氧气浓度值，则发出氧气浓度报警并控制激光切割机作业状态。
[0013]进一步地，该方法还包括以下步骤：实时检测激光切割作业环境的温度；判断激光切割作业环境的温度是否高于标准温度值；若高于标准温度值，则发出温度浓度报警并控制激光切割机作业状态；其中，控制激光切割机作业状态具体包括：若仅有氧气浓度高于标准氧气浓度值和仅有温度高于标准温度值，则控制激光切割机正常作业；若氧气浓度值高于标准氧气浓度值，同时温度高于标准温度值，则控制激光切割机停止作业。
[0014]进一步地，激光切割作业环境的氧气浓度具体指钣金箱体处、氧气控制阀前后接头处、氧气管路接头处和氧气管路的防护管两端的氧气浓度；激光切割作业环境的温度具体指钣金箱体上、氧气控制阀的阀体上以及负责各个轴运动的电机上的温度。
[0015]本专利技术提供的一种激光切割作业防燃装置及方法，相对于现有技术，具有以下有益效果：配置氧气浓度传感器和氧气浓度监控模块，实时监测是否有氧气泄露的情况，一旦发生氧气泄露便发出报警，提示工作人员及时处理，避免泄露氧气浓度上升而引起火灾，有效保障激光切割作业的安全性，避免财产损失。优选地，在监测氧气浓度的同时，还实时监测激光切割作业环境的温度，一旦温度超标便发出报警，提示工作人员及时处理，同时与氧气浓度配合控制激光切割机作业状态，在氧气浓度和温度均超标时自动停止激光切割机作业，既保证激光切割的正常运行，又可在出现异常时及时停止运行，避免故障扩沿而引起火灾，造成财产损失。本专利技术结构简单，操作方便，可有效保障激光切割作业的安全性，避免财产损失。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术实施例提供的一种激光切割作业防燃装置结构示意框图。
[0018]图2是本专利技术实施例提供的一种激光切割作业防燃装置结构示意框图。
[0019]图3是图2所示装置的工作流程示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施例对本专利技术进行详细阐述，以下实施例是对本专利技术的解释，而本专利技术并不局限于以下实施方式。
[0021]图1是本专利技术实施例提供的一种激光切割作业防燃装置结构示意框图，如图1所示，该装置包括：氧气浓度传感器、氧气浓度监控模块和激光切割控制系统。
[0022]氧气浓度传感器：用于检测激光切割作业环境的氧气浓度。
[0023]可以理解的是，氧气泄露达到一定浓度容易引起火灾，本实施例通过氧气浓度传感器实时检测激光切割作业环境的氧气浓度，将该数据传至后端进行处理，实现氧气泄露情况的监控，根据氧气泄露情况控制作业状态。
[0024]氧气浓度监控模块：接收氧气浓度传感器所检测数据，并与标准氧气浓度值比对，若激光切割作业环境的氧气浓度高于标准氧气浓度值，则反馈氧气浓度超标信号至激光切割控制系统。
[0025]本实施例氧气浓度传感器所检测的数据由氧气浓度监控模块进行处理，具体地，将所检测的激光切割作业环境的氧气浓度与标准氧气浓度值进行比对，如果超过标准氧气浓度值，则说明有氧气泄露且浓度已经达到一定值，此时需要将氧气浓度超标信号反馈至激光切割控制系统，由激光切割控制系统做出处理。
[0026]激光切割控制系统：当接收到氧气浓度超标信号时，发出氧气浓度报警并控制激光切割机作业状态。
[0027]首先，激光切割控制系统接收到氧气浓度超标信号时会发出氧气浓度报警的信号，及时提醒工作人员，对氧气泄露处进行处理，避免氧气进一步泄露。其次，当氧气浓度超标时，对激光切割机作业状态进行控制，而具体的作业状态控制逻辑可根据实际需要或实际场景进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割作业防燃装置，其特征在于，包括，氧气浓度传感器：用于检测激光切割作业环境的氧气浓度；氧气浓度监控模块：接收氧气浓度传感器所检测数据，并与标准氧气浓度值比对，若激光切割作业环境的氧气浓度高于标准氧气浓度值，则反馈氧气浓度超标信号至激光切割控制系统；以及，激光切割控制系统：当接收到氧气浓度超标信号时，发出氧气浓度报警并控制激光切割机作业状态。2.根据权利要求1所述的激光切割作业防燃装置，其特征在于，配置多个氧气浓度传感器，分别设置在钣金箱体处、氧气控制阀前后接头处、氧气管路接头处和氧气管路的防护管两端；每一布局处均至少设置一个氧气浓度传感器。3.根据权利要求2所述的激光切割作业防燃装置，其特征在于，任意一处氧气浓度传感器所检测氧气浓度高于标准氧气浓度值，氧气浓度监控模块均反馈氧气浓度超标信号至激光切割控制系统。4.根据权利要求1、2或3所述的激光切割作业防燃装置，其特征在于，该装置还包括，温度传感器：用于检测激光切割作业环境的温度；温度监控模块：接收温度传感器所检测数据，并与标准温度值比对，若激光切割作业环境的温度高于标准温度值值，则反馈温度超标信号至激光切割控制系统；相应的，激光切割控制系统当接收到温度超标信号时，发出温度报警并控制激光切割机作业状态。5.根据权利要求4所述的激光切割作业防燃装置，其特征在于，激光切割控制系统同时接收到氧气浓度超标信号和温度超标信号时，控制激光切割机停止作业。6.根据权利要求5所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文秀，索海生，
申请(专利权)人：济南森峰激光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：