本申请涉及一种光伏边框加工自动检测装置，属于光伏边框加工技术领域，其包括工作台，工作台上设有上料组件、第一检测组件、第二检测组件、孔位检测组件和推料组件，上料组件包括上料带，上料带用于携带工件移动，第一检测组件用于检测工件的长度和切割角度，第二检测组件用于检测工件的宽度和弯曲度，孔位检测组件用于检测工件上安装孔的开设位置，推料组件包括推料块，推料块用于推动工件使其与上料带分离。将工件放置于上料带上，上料带携带工件移动至第一检测组件、第二检测组件和孔位检测组件处，对工件的各项尺寸逐一检测，实现工件检测过程的自动化，提高检测效率，同时提高检测的精准度。测的精准度。测的精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种光伏边框加工自动检测装置
[0001]本申请涉及光伏边框加工
，尤其是涉及一种光伏边框加工自动检测装置。
技术介绍
[0002]光伏组件输出电能的多少与吸收的太阳光照成正相关，通过光伏边框将光伏组件安装在安装架上，保证光伏组件吸收最多的太阳光照，发挥最大的转换效率。光伏边框自身材质的选择要保证具有抗氧化、耐腐蚀的性能，更重要的是要能承受风雪、冰雹等等不同自然环境下的载荷能力。因此，光伏边框加工后，需要对其长度、宽度、切割角度以及安装孔的开设位置进行检测。
[0003]由于光伏边框需要检测多项数据，而目前对光伏边框的检测均为人工检测，因此检测工作的工作量较大，耗时较长且效率低下。
技术实现思路
[0004]为了改善上述问题，本申请提供一种光伏边框加工自动检测装置。
[0005]本申请提供的一种光伏边框加工自动检测装置采用如下的技术方案：一种光伏边框加工自动检测装置，包括工作台，所述工作台上设有上料组件、第一检测组件、第二检测组件、孔位检测组件和推料组件，所述上料组件包括上料带，所述上料带绕设于工作台上，所述上料带用于携带工件移动，第一检测组件用于检测工件的长度和切割角度，所述第二检测组件用于检测工件的宽度和弯曲度，所述孔位检测组件用于检测工件上安装孔的开设位置，所述推料组件包括推料块，所述推料块用于推动工件，使工件与上料带分离。
[0006]通过采用上述技术方案，将工件放置于上料带上，上料带携带工件移动至第一检测组件对工件的长度和切割角度进行检测，若不合格则推料块推动工件使工件与上料带分离，进行回收处理；合格后则上料带继续移动；第二检测组件和孔位检测组件同理，检测完毕后，若工件的各项数据均合格则完成检测，实现工件检测过程的自动化且可使不合格工件及时回收处理，提高检测效率的同时提高检测的精准度。
[0007]优选的，所述上料组件还包括上料电机和若干上料轴和上料轮，所述上料电机固定连接于工作台，所述上料轴转动连接于工作台上，所述上料电机驱动上料轴转动，所述上料轮同轴固定于上料轴上，所述上料带绕设于上料轮。
[0008]通过采用上述技术方案，上料电机经PLC程序预设，上料电机驱动上料轴转动，上料轴驱动上料带移动，使得放置于上料带上的工件可以根据检测需要移动至相应的待检测位置。
[0009]优选的，所述第一检测组件包括放置块、第一移动块和第二移动块，所述放置块相对工作台升降移动，所述第一移动块和第二移动块分别设于放置块的相对两端，所述第一移动块和第二移动块同步相互靠近或远离移动，所述第一移动块和第二移动块上均设有角
度检测块，所述角度检测块靠近工件的一侧表面为检测面，所述检测面呈45
°
倾斜，所述检测面与工件的端面相抵。
[0010]通过采用上述技术方案，第一检测组件对工件进行检测时，第一移动块和第二移动块相互靠近移动，移动至角度检测块的检测面完全与工件的端面相抵，此时可判断工件的端面切割角度是否合格。
[0011]优选的，所述第一检测组件还包括驱动件，所述驱动件包括驱动电机和双螺纹螺杆，所述双螺纹螺杆与驱动电机输出轴固定连接，所述放置块上开设有移动槽，所述第一移动块和第二移动块与双螺纹螺杆螺纹连接且位于移动槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，当工件移动至相应的待检测位置时，驱动电机启动驱动双螺纹螺杆转动，由于第一移动块和第二移动块均与双螺纹螺杆螺纹连接，使得第一移动块和第二移动块沿移动槽实现同步对中移动，并与工件相抵，减少人工操作对中的步骤，提高检测过程的自动化程度。
[0013]优选的，所述第一移动块和第二移动块上设有第一压力传感器和第一距离传感器，所述第一压力传感器设于角度检测块内，所述第一距离传感器设于第一移动块上，所述第一压力传感器与第一距离传感器电连接，所述第一压力传感器向第一距离传感器传递信号，所述第一距离传感器用于测量第一移动块与第二移动块的间距。
[0014]通过采用上述技术方案，检测面与工件的端面相抵时，第一压力传感器均检测到压力，可判断两侧的切割角度均符合要求，则第一压力传感器向第一距离传感器传递信号，第一距离传感器测量两个移动块之间的间距与预设值是否一致，进而判断工件的长度是否合格，若合格则上料带可携带工件继续向下一个待检测位置移动，否则启动推料块，使工件与上料带分离，提高检测效率。
[0015]优选的，所述第二检测组件包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块滑移连接于工作台上，所述第一夹持块和第二夹持块中心对称设置，所述第一夹持块包括抵接板，所述抵接板与工件相抵，所述抵接板上设有多个弯曲度检测器，多个所述弯曲度检测器用于检测工件弯曲度。
[0016]通过采用上述技术方案，工件转动并随上料带移动，移动至第二检测组件处停止，第一夹持块和第二夹持块相对工作台移动并相互靠近，使抵接板与工件的一侧板面相抵，抵接板上设有多个弯曲度检测器，若多个弯曲度检测器均可以检测到工件则工件合格，否则为不合格。
[0017]优选的，所述第一夹持块和第二夹持块均包括夹持板，两个所述夹持板分别抵接于工件的宽度方向的相对两侧并夹持工件，所述夹持板上设有第二距离传感器，所述弯曲度检测器与第二距离传感器电连接，所述弯曲度检测器向第二距离传感器传递信号，所述第二距离传感器用于检测两个夹持板之间的间距，所述第二距离传感器与上料电机电连接，所述第二距离传感器向上料电机传递信号。
[0018]通过采用上述技术方案，第一夹持块和第二夹持块移动，并使得两个夹持板对工件的宽度方向进行夹持，当弯曲度检测器均检测到工件时，工件的弯曲度合格，则弯曲度检测器向第二距离检测器发出信号，第二距离检测器检测两个夹持板之间的间距是否与预设值一致，判断工件的宽度尺寸是否合格，若合格，则第二距离检测器向上料电机传递信号，上料电机驱动上料带继续移动进行下一个尺寸检测，否则启动推料块，使工件与上料带分
离，及时回收，减少浪费时间，提高操作效率。
[0019]优选的，所述孔位检测组件包括连接架和至少两个激光检测器，所述连接架固定连接于工作台且位于工件的上方，所述连接架上滑移连接有连接板，至少两个所述激光检测器均固定连接于连接板上，所述工作台上且位于工件的下方设有至少两个接收块，且相邻两个接收块的间距与相邻两个激光检测器的间距一致，所述接收块用于接收激光检测器信号。
[0020]通过采用上述技术方案，上料带携带工件继续移动至下一个检测位置，连接板携带激光检测器移动，当至少两个接收块可同步接收到激光检测器的激光信号时，可判断工件上的孔位准确；若接收块无法同步接收到激光信号则判断，工件上的孔位开设有偏差，则工件不合格。
[0021]优选的，所述推料组件还包括推料台和推料气缸，所述推料气缸固定连接于推料台上，所述推料块固定连接于推料气缸的活塞杆上，单个所述推料气缸与单个推料块为一组。
[0022]通过采用上述技术方案，工件在工作台上移动并进行检测的过程中，若出现不合格工件，则启动推料气缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光伏边框加工自动检测装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有上料组件(2)、第一检测组件(4)、第二检测组件(5)、孔位检测组件(6)和推料组件(3)，所述上料组件(2)包括上料带(22)，所述上料带(22)绕设于工作台(1)上，所述上料带(22)用于携带工件(8)移动，第一检测组件(4)用于检测工件(8)的长度和切割角度，所述第二检测组件(5)用于检测工件(8)的宽度和弯曲度，所述孔位检测组件(6)用于检测工件(8)上安装孔(83)的开设位置，所述推料组件(3)包括推料块(33)，所述推料块(33)用于推动工件(8)，使工件(8)与上料带(22)分离。2.根据权利要求1所述的一种光伏边框加工自动检测装置，其特征在于：所述上料组件(2)还包括上料电机和若干上料轴(21)和上料轮(211)，所述上料电机固定连接于工作台(1)，所述上料轴(21)转动连接于工作台(1)上，所述上料电机驱动上料轴(21)转动，所述上料轮(211)同轴固定于上料轴(21)上，所述上料带(22)绕设于上料轮(211)。3.根据权利要求1所述的一种光伏边框加工自动检测装置，其特征在于：所述第一检测组件(4)包括放置块(41)、第一移动块(43)和第二移动块(44)，所述放置块(41)相对工作台(1)升降移动，所述第一移动块(43)和第二移动块(44)分别设于放置块(41)的相对两端，所述第一移动块(43)和第二移动块(44)同步相互靠近或远离移动，所述第一移动块(43)和第二移动块(44)上均设有角度检测块(431)，所述角度检测块(431)靠近工件(8)的一侧表面为检测面，所述检测面呈45
°
倾斜，所述检测面与工件(8)的端面相抵。4.根据权利要求3所述的一种光伏边框加工自动检测装置，其特征在于：所述第一检测组件(4)还包括驱动件(42)，所述驱动件(42)包括驱动电机(421)和双螺纹螺杆(422)，所述双螺纹螺杆(422)与驱动电机(421)输出轴固定连接，所述放置块(41)上开设有移动槽(411)，所述第一移动块(43)和第二移动块(44)与双螺纹螺杆(422)螺纹连接且位于移动槽(411)内。5.根据权利要求3所述的一种光伏边框加工自动检测装置，其特征在于：所述第一移动块(43)和第二移动块(44)上设有第一压力传感器和第一距离传感器(432)，所述第一压力传感器设于角度检测块(431)内，所述第一距离传感器(432)设于第一移动块(43)上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：方纯，张岳文，李心民，
申请(专利权)人：常州睿纯佳金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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