一种可调式四柱液压拉伸机制造技术

技术编号:36794304 阅读:15 留言:0更新日期:2023-03-08 22:55
本发明专利技术公开了一种可调式四柱液压拉伸机,包括加工台以及位于加工台顶部上方的支撑板,所述加工台包括:设置在加工台内部顶端和支撑板内部底端的成型槽,所述支撑板底部的下方设置有活动板,所述加工台顶部的四角处皆设置有贯穿只活动板内部的支撑杆。本发明专利技术通过两组液压缸带动活动板进行上下调节,通过活动板顶部的成型块和支撑板底部的成型槽可对加工料进行加工,通过活动板底部的成型块和加工台顶部的成型槽可对另一组加工料进行加工,通过活动孔可使活动板与支撑杆发生活动,通过活动孔可使活动杆与加工台与活动板发生活动,通过弹簧对顶出板施加一个弹力,将加工料顶起,便于对加工件进行快速加工,提高了液压拉伸机的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式四柱液压拉伸机


[0001]本专利技术涉及液压拉伸机
,具体为一种可调式四柱液压拉伸机。

技术介绍

[0002]拉伸液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。还可用于轴类零件的压制工艺,型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺。
[0003]申请号为CN202120231135.4公开了一种可调式四柱液压拉伸机,属于四柱液压机
,包括底板,所述底板底部固定安装有万向轮,所述万向轮一端设置有伸缩杆......万向轮通过安装的的伸缩杆连接的限位杆,可以进行移动通过一端安装的刹车卡片可以对万向轮进行限制移动,通过安装的卡钉和卡槽来对整体进行操作,使得在使用时更加便捷方便省时省力;该液压拉伸机只能通过操作台顶部的的工位进行加工,导致液压拉伸机的工作效率较低,且不便于对万向轮进行收纳,导致液压拉丝机在使用时的稳定性较差,不方便人们的使用,

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可调式四柱液压拉伸机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种可调式四柱液压拉伸机,包括加工台以及位于加工台顶部上方的支撑板,所述加工台包括:
[0006]设置在加工台内部顶端和支撑板内部底端的成型槽。
[0007]优选的,所述支撑板底部的下方设置有活动板,所述加工台顶部的四角处皆设置有贯穿只活动板内部的支撑杆,所述支撑板的两侧皆设置有安装块,两组所述安装块顶部的中间位置处皆设置有液压缸,所述活动板顶端和底端的中间位置处皆设置有成型块,所述加工台内部两侧的底端皆设置有收纳槽,两组所述收纳槽的内部皆设置有调节板,两组所述调节板底部的两端皆设置有万向轮,所述加工台内部两侧的顶端皆设置有调节槽,所述调节槽的内部设置有贯穿至调节板内部的调节杆,所述加工台和活动板顶部上方的两侧皆设置有顶出板。
[0008]优选的,所述加工台和活动板内部顶端的两侧皆设置有凹槽,所述加工台和活动板内部底端的两侧皆设置有空槽,所述顶出板底部的两端皆设置有贯穿至空槽内部的活动杆,所述活动杆位于空槽内部的一端设置有限位块,所述活动杆位于凹槽内部一端的外侧设置有弹簧。
[0009]优选的,所述支撑杆的底端与加工台焊接连接,所述支撑杆的顶端与支撑板焊接连接,所述支撑板通过支撑杆与加工台固定连接。
[0010]优选的,所述活动板内部的四角处皆设置有活动孔,所述活动板通过活动孔与支撑杆活动连接,两组所述安装块皆与支撑板焊接连接,所述安装块顶部和底端的两侧皆设
置有加固块。
[0011]优选的,所述液压缸的底部设置有多组固定栓,所述液压缸通过固定栓与安装块可拆卸连接,所述活动板顶部两侧的中间位置处皆设置有连接块,所述活动板通过连接块与液压缸的输出端固定连接。
[0012]优选的,两组所述收纳槽内部底端的两侧皆设置有凸块,所述调节槽与收纳槽之间的中间位置处设置有轴承,所述调节杆通过轴承与加工台转动连接。
[0013]优选的,两组所述调节杆的外侧皆设置有外螺纹,两组所述调节板内部的中间位置处设置有与调节杆相匹配的螺纹孔,所述调节板通过螺纹孔与调节杆螺纹连接。
[0014]优选的,所述顶出板通过凹槽与加工台和活动板可拆卸连接,所述凹槽内部的两端皆设置有贯穿至空槽内部的活动孔,且活动杆贯穿至活动孔内部。
[0015]优选的,所述活动杆的顶端与顶出板焊接连接,所述限位块与活动杆的底端焊接连接,所述限位块通过活动杆与顶出板固定连接。
[0016]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0017]1.本专利技术通过两组液压缸带动活动板进行上下调节,通过活动板顶部的成型块和支撑板底部的成型槽可对加工料进行加工,通过活动板底部的成型块和加工台顶部的成型槽可对另一组加工料进行加工,通过活动孔可使活动板与支撑杆发生活动,通过活动孔可使活动杆与加工台与活动板发生活动,通过弹簧对顶出板施加一个弹力,便于将加工料顶起,便于对加工件进行快速加工,提高了液压拉伸机的工作效率;
[0018]2.本专利技术通过万向轮便于将液压拉伸机移动至使用位置处,使用扳手在调节槽处转动调节杆,通过轴承可使调节杆与加固台发生转动,调节杆外侧的外螺纹和调节板内部的螺纹孔相互配合,实现对调节板带动万向轮进行上下调节,从而将万向轮收纳至收纳槽内部,便于对液压拉伸机进行安装,使液压拉伸机的使用更加稳定。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的剖视图。
[0020]图2为本专利技术的截面图。
[0021]图3为本专利技术的结构示意图。
[0022]图中:1、加工台;101、成型槽;2、支撑板;201、活动板;202、支撑杆;203、安装块;204、液压缸;205、成型块;206、收纳槽;207、调节板;208、万向轮;209、调节槽;210、调节杆;3、顶出板;301、凹槽;302、空槽;303、活动杆;304、限位块;305、弹簧。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本专利技术。
[0024]在本专利技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本专利技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1

3,本专利技术提供的一种可调式四柱液压拉伸机实施例:一种可调式四柱液压拉伸机,包括加工台1以及位于加工台1顶部上方的支撑板2,加工台1包括:设置在加工台1内部顶端和支撑板2内部底端的成型槽101。
[0028]请着重参阅图1和图2,支撑板2底部的下方设置有活动板201,加工台1顶部的四角处皆设置有贯穿只活动板201内部的支撑杆202,支撑板2的两侧皆设置有安装块203,两组安装块203顶部的中间位置处皆设置有液压缸本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式四柱液压拉伸机,其特征在于:包括加工台(1)以及位于加工台(1)顶部上方的支撑板(2),所述加工台(1)包括:设置在加工台(1)内部顶端和支撑板(2)内部底端的成型槽(101)。2.根据权利要求1所述的一种可调式四柱液压拉伸机,其特征在于:所述支撑板(2)底部的下方设置有活动板(201),所述加工台(1)顶部的四角处皆设置有贯穿只活动板(201)内部的支撑杆(202),所述支撑板(2)的两侧皆设置有安装块(203),两组所述安装块(203)顶部的中间位置处皆设置有液压缸(204),所述活动板(201)顶端和底端的中间位置处皆设置有成型块(205),所述加工台(1)内部两侧的底端皆设置有收纳槽(206),两组所述收纳槽(206)的内部皆设置有调节板(207),两组所述调节板(207)底部的两端皆设置有万向轮(208),所述加工台(1)内部两侧的顶端皆设置有调节槽(209),所述调节槽(209)的内部设置有贯穿至调节板(207)内部的调节杆(210),所述加工台(1)和活动板(201)顶部上方的两侧皆设置有顶出板(3)。3.根据权利要求2所述的一种可调式四柱液压拉伸机,其特征在于:所述加工台(1)和活动板(201)内部顶端的两侧皆设置有凹槽(301),所述加工台(1)和活动板(201)内部底端的两侧皆设置有空槽(302),所述顶出板(3)底部的两端皆设置有贯穿至空槽(302)内部的活动杆(303),所述活动杆(303)位于空槽(302)内部的一端设置有限位块(304),所述活动杆(303)位于凹槽(301)内部一端的外侧设置有弹簧(305)。4.根据权利要求2所述的一种可调式四柱液压拉伸机,其特征在于:所述支撑杆(202)的底端与加工台(1)焊接连接,所述支撑杆(202)的顶端与支撑板(2)焊接连接,所述支撑板(2)通过支撑杆(20...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙健
申请(专利权)人:江苏巨邦机械制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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