一种砂浆自动化搅拌设备制造技术

本发明专利技术属于砂浆搅拌技术领域，特别是涉及一种砂浆自动化搅拌设备，其包括第一螺旋件、第二螺旋件和搅拌板，第一螺旋件旋转将物料向上搅拌，第二螺旋件旋转将物料向下搅拌，第一螺旋件与第二螺旋件同向旋转，搅拌板反向旋转搅拌，使物料的搅拌混合更加充分。本发明专利技术通过设置第一螺旋件和第二螺旋件，在搅拌的过程中实现对物料不同方向的引导，实现搅拌功能，并且通过搅拌板实现周向不同方向的搅拌，使得搅拌更加均匀。拌更加均匀。拌更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种砂浆自动化搅拌设备


[0001]本专利技术属于砂浆搅拌
，特别是涉及一种砂浆自动化搅拌设备。

技术介绍

[0002]目前现有的混凝土砂浆制作搅拌方案是采用滚筒自落式搅拌机在搅拌筒绕水平轴旋转时，焊接在搅拌筒内壁上的弧形叶片不断将物料提升到一定高度，然后自由落下、互相掺合，以完成混凝土砂浆的生产。现有技术中，如中国专利CN112895135B公开了一种干混砂浆搅拌装置，通过设置在输送桶内的螺旋搅拌件将搅拌罐底部的物料输送到搅拌罐的上部，在利用物料自身的重力下落来完成搅拌，但输送桶不能上下移动，搅拌位置有限，搅拌罐底部的物料搅拌不充分，致使搅拌罐内的砂浆搅拌不均匀，不彻底。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术所存在的问题，提供一种砂浆自动化搅拌设备，以解决现有技术中的砂浆搅拌不均匀的问题。
[0004]上述目的通过下述技术方案实现：
[0005]一种砂浆自动化搅拌设备，其包括：
[0006]外壳，所述外壳用以盛放物料；
[0007]第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一螺旋件，所述第一螺旋件能够沿第二方向搅拌物料，所述第一螺旋件的叶面宽度沿第一方向逐渐增大；
[0008]第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括第二螺旋件，所述第二螺旋件能够沿第一方向搅拌物料，所述第一螺旋件的叶面宽度沿所述第一方向逐渐减小；
[0009]所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件的旋转方向相同；
[0010]所述第一方向为重力方向，所述第二方向为所述第一方向的反向；
[0011]第三搅拌组件，所述第三搅拌组件用以搅拌物料，所述第三搅拌组件的旋转方向与所述第一搅拌组件的旋转方向相反，所述第三搅拌组件包括第一套筒、连接板、搅拌板，所述搅拌板与所述第一套筒通过所述连接板固接，所述第一套筒转动带动所述搅拌板转动，所述搅拌板转动能够搅拌物料。
[0012]进一步地，所述第二螺旋件与所述外壳的内壁接触设置。
[0013]进一步地，所述第二螺旋件的螺距沿所述第一方向逐渐减小。
[0014]进一步地，所述第三搅拌组件还包括搅拌杆，所述搅拌杆与所述第一套筒固接，所述第一套筒转动能够带动所述搅拌杆转动，所述搅拌杆转动能够搅拌物料。
[0015]进一步地，其还包括：
[0016]调节组件，所述调节组件能够根据所述外壳内的物料的体积的多少来调节所述第二螺旋件的转速，所述第二螺旋件的转速与所述外壳内的物料的体积呈负相关。
[0017]进一步地，所述调节组件包括物料位置传感器和第一控制器，所述物料位置传感器用以检测所述外壳内的物料的液面位置；
[0018]通过所述第一控制器为所述第二螺旋件预设初始转速，通过所述物料位置传感器设置物料的初始液面值，当所述物料位置传感器检测到所述外壳内的物料低于初始液面时，所述第一控制器增大所述第二螺旋件的转速，当所述物料位置传感器检测到物料高于初始液面时，所述第一控制器降低所述第二螺旋件的转速。
[0019]进一步地，所述调节组件包括无级变速单元和阻力感应单元；
[0020]所述阻力感应单元通过所述无级变速单元调节所述第二螺旋件的转速；
[0021]所述外壳内的物料能够对所述阻力感应单元施加阻力作用，所述阻力单元受到的阻力大小与物料的体积大小呈正相关，所述第二螺旋件的转速与所述阻力感应单元受到的阻力的大小呈负相关。
[0022]进一步地，所述阻力感应单元包括压力传感器和第二控制器；
[0023]所述压力传感器通过所述第二控制器控制所述第二搅拌组件的转速；
[0024]所述压力传感器设置在搅拌板上，所述压力传感器能够检测到所述外壳内物料对所述搅拌板施加的阻力大小；
[0025]所述压力传感器检测到的压力大小与所述第二搅拌组件的转速呈负相关。
[0026]进一步地，所述连接板相对于竖直方向倾斜预设角度，使所述外壳底部的物料汇聚到所述第一螺旋件的下方。
[0027]进一步地，所述外壳内部设置有第一镂空板和第二镂空板；
[0028]所述第一镂空板具有第一通道，所述第二镂空板具有第二通道；物料通过第一通道与第二通道排出外壳；
[0029]所述第一镂空板固接在所述外壳的底部，所述第二镂空板与所述第一镂空板接触设置，且所述第二镂空板相对于所述第一镂空板能够转动；
[0030]转动所述第二镂空板，当所述第一通道与所述第二通道重合时，所述外壳能够排出搅拌的物料。
[0031]本专利技术的有益效果是：
[0032]1.在第一螺旋件和第二螺旋件搅拌的过程中，能够实现物料上下不同方向的搅拌，搅拌板能够周向不同转动方向的搅拌，使物料的混合程度更大，搅拌更均匀。
[0033]2.第二螺旋件能够刮除外壳内壁上附着的物料，使搅拌更均匀，排出物料时，也能够最大限度的将外壳内壁上附着的物料排出。
[0034]3.第二螺旋件的螺距沿第一方向逐渐减小，对物料的下半部分具有压缩功能，使物料在上半部分与下半部分的水分含量保持一致。
附图说明
[0035]图1为本专利技术的砂浆自动化搅拌设备的实施例的结构示意图；
[0036]图2为本专利技术的砂浆自动化搅拌设备的其中一个实施例的正视图；
[0037]图3为图2的A
‑
A处的剖视图；
[0038]图4本专利技术的砂浆自动化搅拌设备的其中一个实施例的爆炸图；
[0039]图5本专利技术的砂浆自动化搅拌设备的其中一个实施例的第三搅拌组件的部分结构示意图；
[0040]图6本专利技术的砂浆自动化搅拌设备的其中一个实施例的部分结构的爆炸图；
[0041]图7本专利技术的砂浆自动化搅拌设备的其中一个实施例的无级变速单元的结构示意图；
[0042]图8本专利技术的砂浆自动化搅拌设备的其中一个实施例的外壳的结构示意图；
[0043]图9为图8的B
‑
B处的剖视图；
[0044]图10本专利技术的砂浆自动化搅拌设备的其中一个实施例的圆环的结构示意图；
[0045]其中：
[0046]100、顶盖；101、进料口；102、出料口；200、第一电机；
[0047]110、第一套筒；111、搅拌杆；112、连接板；113、斜板；114、第一滑槽；
[0048]120、搅拌板；121、滑块；122、第一弹性件；123、连接球；130、圆环；131、第二套筒；132、第二滑槽；
[0049]300、外壳；301、第三通道；302、第一镂空板；3021、第一通道；
[0050]500、转动架；501、连接杆；502、第二镂空板；5021、第二通道；503、连接轴；
[0051]600、第二电机；
[0052]700、第一搅拌组件；701、第一伸缩齿轮；702、第二伸缩杆；710、第一螺旋件；720、传动轴；
[0053]800、第二搅拌组件；801、第三搅拌组件；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂浆自动化搅拌设备，其特征在于，其包括：外壳，所述外壳用以盛放物料；第一搅拌组件，所述第一搅拌组件包括第一螺旋件，所述第一螺旋件能够沿第二方向搅拌物料，所述第一螺旋件的叶面宽度沿第一方向逐渐增大；第二搅拌组件，所述第二搅拌组件包括第二螺旋件，所述第二螺旋件能够沿第一方向搅拌物料，所述第一螺旋件的叶面宽度沿所述第一方向逐渐减小；所述第一搅拌组件和所述第二搅拌组件的旋转方向相同；所述第一方向为重力方向，所述第二方向为所述第一方向的反向；第三搅拌组件，所述第三搅拌组件用以搅拌物料，所述第三搅拌组件的旋转方向与所述第一搅拌组件的旋转方向相反，所述第三搅拌组件包括第一套筒、连接板、搅拌板，所述搅拌板与所述第一套筒通过所述连接板固接，所述第一套筒转动带动所述搅拌板转动，所述搅拌板转动能够搅拌物料。2.根据权利要求1所述的砂浆自动化搅拌设备，其特征在于，所述第二螺旋件与所述外壳的内壁接触设置。3.根据权利要求1所述的砂浆自动化搅拌设备，其特征在于，所述第二螺旋件的螺距沿所述第一方向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的砂浆自动化搅拌设备，其特征在于，所述第三搅拌组件还包括搅拌杆，所述搅拌杆与所述第一套筒固接，所述第一套筒转动能够带动所述搅拌杆转动，所述搅拌杆转动能够搅拌物料。5.根据权利要求1所述的砂浆自动化搅拌设备，其特征在于，其还包括：调节组件，所述调节组件能够根据所述外壳内的物料的体积的多少来调节所述第二螺旋件的转速，所述第二螺旋件的转速与所述外壳内的物料的体积呈负相关。6.根据权利要求5所述的砂浆自动化搅拌设备，其特征在于，所述调节组件包括物料位置传感器和第一控制器，所述物料位置传感器用以检测所述外壳内的物料的液面位置；通过所述第一控制器为所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚媛媛，秦新波，钱其常，崔文恬，董泽林，李洪波，陶玉同，
申请(专利权)人：正岩建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：