一种DT4C环形零件与H62环形零件的焊接结构及高频钎焊方法技术

本发明专利技术公开的一种DT4C环形零件与H62环形零件的焊接结构，包括利用第一环形零件、第二环形零件和隔磁环，其在第一环形零件的外周底部设置有第一锥面、第一平面和第一圆柱面，在第二环形零件的外周顶部设置有第二锥面、第二平面和第二圆柱面；在隔磁环的上部内周设置有第三锥面、第三平面和第三圆柱面，下部内周设置有第四锥面、第四平面和第四圆柱面，其中第一圆柱面与第三圆柱面过盈配合，第一锥面与第三锥面之间、第一平面与第三平面之间均留有钎焊缝；第四圆柱面与第二圆柱面过盈配合，第四锥面与第二锥面之间、第四平面与第二平面之间均留有钎焊缝。本发明专利技术还公开了上述DT4C环形零件与H62环形零件的焊接结构的高频钎焊方法。件与H62环形零件的焊接结构的高频钎焊方法。件与H62环形零件的焊接结构的高频钎焊方法。

【技术实现步骤摘要】
一种DT4C环形零件与H62环形零件的焊接结构及高频钎焊方法


[0001]本专利技术涉及电磁阀
，特别涉及一种DT4C环形零件与H62环形零件的焊接结构及及高频钎焊方法。

技术介绍

[0002]电磁阀的阀套部件必须实现隔磁的结构，如图1所示，目前的阀套部件包括利用工业纯铁DT4C制备的第一环形零件1、工业纯铁DT4C制备的第二环形零件2和采用黄铜H62制备的隔磁环3焊接而成，隔磁环3位于上阀套1和下阀套2之间。根据上述两者的材料焊接特性以及阀套部件成品尺寸精度要求，采用钎焊后再加工的方法来保证。此阀套部件成品的内径为15mm，外径为19mm,结构需满足以下设计要求：
[0003](1)常温下焊接接头的抗拉强度≥180MPa。
[0004](2)在0.2MPa液压油压的测试过程中焊接部位不得产生泄漏。
[0005]而影响材料工业纯铁DT4C和黄铜H62焊接质量的主要因素在于两者之间的熔点、热导率和线膨胀系数相差较大，容易产生较大的焊接应力和变形，也容易出现气孔、夹渣等问题。目前，针对DT4C和H62材料的主要焊接方法有熔焊、摩擦焊、钎焊，都很难解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的之一在于针对上述电磁阀的阀套部件所存在的上述不足之处而提供一种DT4C环形零件与H62环形零件的焊接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本专利技术的目的之二在于针对上述电磁阀的阀套部件所存在的上述不足之处而提供一种DT4C环形零件与H62环形零件的焊接结构的高频钎焊方法。
[0008]为了实现上述专利技术目的，本专利技术的一种DT4C环形零件与H62环形零件的焊接结构，包括利用工业纯铁DT4C制备的第一环形零件、工业纯铁DT4C制备的第二环形零件和采用黄铜H62制备的隔磁环，其特征在于，在所述第一环形零件的外周底部设置有第一锥面、第一平面和第一圆柱面，在所述第二环形零件的外周顶部设置有第二锥面、第二平面和第二圆柱面；在所述隔磁环的上部内周设置有第三锥面、第三平面和第三圆柱面，在所述隔磁环的下部内周设置有第四锥面、第四平面和第四圆柱面，所述第一环形零件的外周底部镶嵌到所述隔磁环的顶部内周中，其中第一圆柱面与所述第三圆柱面过盈配合，所述第一锥面与第三锥面之间、第一平面与第三平面之间均留有钎焊缝；所述隔磁环的底部内周镶嵌到所述第二环形零件的顶部内周中，其中第四圆柱面与所述第二圆柱面过盈配合，所述第四锥面与第二锥面之间、第四平面与第二平面之间均留有钎焊缝。
[0009]在本专利技术的一个优选实施例中，所述第一圆柱面、第二圆柱面、第三圆柱面和第四圆柱面同直径。
[0010]在本专利技术的一个优选实施例中，所述隔磁环的外周最大直径大于所述第一环形零
件的外周最大直径，使得在隔磁环的第三锥面的上沿形成一第一沟槽；所述隔磁环的外周最大直径小于所述第二环形零件的外周最大直径，使得在第二环形零件的第二锥面上沿形成第二沟槽。
[0011]在本专利技术的一个优选实施例中，在所述第四圆柱面和第四平面的过渡处与所述第二圆柱面与第二平面过渡处之间设置有第三沟槽。
[0012]在本专利技术的一个优选实施例中，所述钎焊缝的宽度为0.06mm～0.14mm之间。
[0013]在本专利技术的一个优选实施例中，所述第一锥面、第二锥面、第三锥面、第四锥面与阀套部件的轴线成45
°
夹角。
[0014]在本专利技术的一个优选实施例中，所述第一圆柱面与所述第三圆柱面之间的过盈量为0～0.02mm，所述第四圆柱面与所述第二圆柱面之间的过盈量为0～0.02mm。
[0015]本专利技术的上述DT4C环形零件与H62环形零件的焊接结构的高频钎焊方法，包括如下步骤：
[0016]步骤1：将钎焊膏填满钎焊缝；
[0017]步骤2：将装配好的阀套部件以竖直方向且平稳的放入高频钎焊感应圈的中心区域内进行焊接；钎焊时的工艺参数：第一段，电流，65A,时间6S；第二段，电流55A,时间3S；第二段电流50A,时间9S；焊接时间总共为18S；
[0018]步骤3：在钎焊完成之后，取出焊接好的阀套部件，将其放在室温环境下自然冷却。
[0019]在本专利技术的一个优选实施例中，所述钎焊膏为Ag45Cu27Zn25Sn3。
[0020]由于采用了如上的技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0021]1.第一环形零件与隔磁环之间、隔磁环与第二环形零件之间采用45
°
锥面结构并且第一环形零件的第一圆柱面与隔磁环的第三圆柱面之间、隔磁环的第四圆柱面与第二环形零件的第二圆柱面之间均采用过盈配合，在第一环形零件、隔磁环、第二环形零件装配后，保证了第一环形零件、隔磁环、第二环形零件装配后的同轴度，另外通过涉及第一锥面与第三锥面的公差和第四锥面与第二锥面的公差，保证了阀套部件钎焊接处的钎焊缝宽度在0.06mm～0.14mm之间。
[0022]2.通过第一环形零件、隔磁环、第二环形零件装配后所形成的第一沟槽、第二沟槽和第三沟槽，可以使得钎焊缝致密性得到提高，使阀套部件具有良好的焊接效果。
[0023]本专利技术操作简单，工艺性好，焊接质量好，生产效率高，降低了生产成本。。
附图说明
[0024]图1为现有阀套部件的结构示意图。
[0025]图2为本专利技术的DT4C环形零件与H62环形零件的焊接结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围内。
[0027]参见图2，图中所示的DT4C环形零件与H62环形零件的焊接结构，包括利用工业纯铁DT4C制备的第一环形零件10、工业纯铁DT4C制备的第二环形两件20和采用黄铜H62制备的隔磁环30。
[0028]在第一环形零件10的外周底部设置有第一锥面11、第一平面12和第一圆柱面13，在第二环形零件20的外周顶部设置有第二锥面21、第二平面22和第二圆柱面23；在隔磁环30的上部内周设置有第三锥面31、第三平面32和第三圆柱面33，在隔磁环30的下部内周设置有第四锥面34、第四平面35和第四圆柱面36，第一圆柱面13、第二圆柱面23、第三圆柱面33和第四圆柱面36同直径。隔磁环30的外周37最大直径大于第一环形零件10的外周14最大直径，隔磁环30的外周37最大直径小于第二环形零件20的外周24最大直径。
[0029]第一环形零件10、隔磁环30和第二环形零件20装配后，第一环形零件10的外周底部镶嵌到隔磁环30的顶部内周中，其中第一圆柱面13与第三圆柱面33过盈配合，这样可以保证第一环形零件10与隔磁环30之间的同轴度。
[0030]在第一锥面11与第三锥面31之间、第一平面12与第三平面32之间均留有钎焊缝A1、A2，钎焊缝A1、A2相互连通。另外在隔磁环30的第三锥面31的上沿形成一第一沟槽38。
[0031]隔磁环30的底部内周镶嵌到第二环形零件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DT4C环形零件与H62环形零件的焊接结构，包括利用工业纯铁DT4C制备的第一环形零件、工业纯铁DT4C制备的第二环形零件和采用黄铜H62制备的隔磁环，其特征在于，在所述第一环形零件的外周底部设置有第一锥面、第一平面和第一圆柱面，在所述第二环形零件的外周顶部设置有第二锥面、第二平面和第二圆柱面；在所述隔磁环的上部内周设置有第三锥面、第三平面和第三圆柱面，在所述隔磁环的下部内周设置有第四锥面、第四平面和第四圆柱面，所述第一环形零件的外周底部镶嵌到所述隔磁环的顶部内周中，其中第一圆柱面与所述第三圆柱面过盈配合，所述第一锥面与第三锥面之间、第一平面与第三平面之间均留有钎焊缝；所述隔磁环的底部内周镶嵌到所述第二环形零件的顶部内周中，其中第四圆柱面与所述第二圆柱面过盈配合，所述第四锥面与第二锥面之间、第四平面与第二平面之间均留有钎焊缝。2.如权利要求1所述的一种DT4C环形零件与H62环形零件的焊接结构，其特征在于，所述第一圆柱面、第二圆柱面、第三圆柱面和第四圆柱面同直径。3.如权利要求2所述的一种DT4C环形零件与H62环形零件的焊接结构，其特征在于，所述隔磁环的外周最大直径大于所述第一环形零件的外周最大直径，使得在隔磁环的第三锥面的上沿形成一第一沟槽；所述隔磁环的外周最大直径小于所述第二环形零件的外周最大直径，使得在第二环形零件的第二锥面...

【专利技术属性】
技术研发人员：何军，罗展生，龙美彪，
申请(专利权)人：南岳电控衡阳工业技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：