一种减震器快速拆装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减震器快速拆装结构，包括水平设置的板状支架，在支架上竖向设有第一通孔，在该第一通孔中安装有减震器，且所述减震器的下端面凸出于支架的下端面。在所述支架的上端面安装有一固定块，在固定块上端设有导向环，还包括旋钮，所述旋钮上设有一螺杆，所述螺杆贯穿减震器；在所述螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端与旋钮相抵，下端与固定块的上端面相抵；在所述螺杆的侧壁设有限位凸起。本实用新型专利技术通过将减震器、旋钮和紧固螺杆通过支架组装成一整体结构，安装和拆卸过程中都不需要额外的紧固工具，使用方便快捷。使用方便快捷。使用方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种减震器快速拆装结构


[0001]本技术减震器安装结构
，尤其涉及一种减震器快速拆装结构。

技术介绍

[0002]目前，在核检测设备，如γ剂量率检测设备等的振动测试过程中，需要将待测试的检测设备固定在振动台上，检测设备与振动台之间通过减震器隔开，从而测试检测设备在实际应用时的抗震性能以及减震器的减震性能。而现有的减震器在连接检测设备和振动台时，紧固措施主要是在依靠螺钉和铆接紧固，紧固时还需要使用紧固工具通过螺钉或铆钉将检测设备固定在振动台上，由于一般的检测设备在振动测试时，在检测设备和振动台之间往往安装有多个减震器，在每次安装或拆卸时，都需要首先将减震器固定在振动台上，然后将检测设备固定在减震器上，并且在每次安装时都需要调节多个减震器的紧固力和位置，以保证多个减震器的减震一致性，这样，在安装和拆除检测设备时，都需要使用紧固工具对螺钉或铆钉进行操作，安装和拆卸繁琐不便，同时，多个减震器单独安装和拆卸，调节不便，难以很好的保证各减震器的性能一致。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种减震器快速拆装结构，解决了现有减震器安装拆卸繁琐，不方便的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]一种减震器快速拆装结构，包括水平设置的板状支架，所述支架的中部设有减震物安装座，在减震物安装座的两侧分别设有至少一个第一通孔，在该第一通孔中安装有减震器，且所述减震器的下端面凸出于支架的下端面；在所述支架的上侧面对应第一通孔的位置安装有一固定块，所述固定块的下端面开设有与第一通孔相对的第一凹槽，在所述第一凹槽的槽底开设有呈圆形的第二凹槽，在所述第二凹槽的槽底开设有第二通孔，所述第二通孔的直径小于第二凹槽的直径，使第二凹槽的槽底形成一限位结构；在所述固定块的上端面竖向设有导向环，所述导向环罩设于第二通孔外侧，其内径大于第二通孔的孔径，且第二通孔的边缘与导向环内壁之间具有间距；
[0006]还包括旋钮，所述旋钮的下端面开设有第三凹槽，所述导向环伸入该第三凹槽中并与其滑动配合；在所述第三凹槽中固定设有一螺杆，所述螺杆的下端设有外螺纹，并依次穿过第二通孔、第二凹槽、第一凹槽后贯穿减震器；在所述螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端与第三凹槽的槽底相抵，下端与固定块的上端面相抵；在所述螺杆的侧壁设有限位凸起，所述弹簧在自然状态下，所述限位凸起在弹簧的作用下与所述限位结构相抵。
[0007]作为优化，所述螺杆的上端成型有断面呈矩形的连接端，对应的，在所述第三凹槽的槽底开设有矩形连接槽，所述螺杆的上端伸入该连接槽中固定。
[0008]作为优化，还包括一螺钉，在所述连接端的上端面设有内螺孔，对应的，在所述连接槽的槽底开设有第四通孔，所述螺钉穿过第四通孔后与所述内螺孔螺纹配合连接，将所
述螺杆固定在连接槽中。
[0009]作为优化，在所述减震器中竖向设有第五通孔，所述螺杆的下端由第五通孔中穿过，且所述第五通孔的直径小于所述限位凸起的直径，使所述限位凸起的下端面能够与减震器的上端面相抵。
[0010]作为优化，所述减震器整体成圆柱体结构，其包括纵截面呈工字型的外壳，在外壳周侧形成的第一环形槽中套设有减震橡胶，在所述减震橡胶的侧壁开设有第二环形槽，在所述第二环形槽中嵌设有支撑环，所述支撑环外侧设有连接板，所述连接板与所述第一通孔的孔壁连接，使减震器固定安装在第一通孔中，且减震器的侧壁与第一通孔的孔壁之间具有间隙。
[0011]作为优化，所述第二凹槽的槽壁向上延伸形成一限位柱，所述弹簧的下端套设于该限位柱上。
[0012]作为优化，所述支架的中部设有减震物安装座，在支架的减震物安装座两侧分别设有一所述第一通孔。
[0013]本申请与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术通过将减震器、旋钮和紧固螺杆通过支架组装成一整体结构，在使用时，只需要旋动旋钮便可以快速的将支架安装在振动源上，且振动源的位置固定，在螺杆上的限位凸起抵在减震上即安装到位，不在需要刻意对减震器的紧固力和位置进行调节，同时在弹簧的作用下，当拆下整体结构时，在弹簧的作用下，螺杆向上移动缩回减震器中，并且在弹簧的支撑作用下，螺杆能够在水平方向保持稳定，使得整个结构的各部件位置相对固定，安装和拆卸方便，同时在拧紧螺杆后，弹簧所提供的弹力还能够起到一定放松动的效果，安装和拆卸过程中都不需要额外的紧固工具，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的爆炸结构示意图；
[0016]图2为本技术安装结构示意图；
[0017]图3为本技术拆卸结构示意图；
[0018]图4为本技术安装完成后的结构示意图；
[0019]图中，1支架，2第一通孔，3减震器，4固定块，5第一凹槽，6第二凹槽，7限位结构，8导向环，9第三通孔，10旋钮，11第三凹槽，12螺杆，13弹簧，14限位凸起，15连接端，16螺钉，17外壳，18减震橡胶，19支撑环，20连接板，21限位柱，22减震物安装座。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0021]具体实施时：参见图1
‑
图4，
[0022]一种减震器快速拆装结构，包括水平设置的板状支架1，所述支架1的中部设有减震物安装座22，用于安装被减震物，在支架1的减震物安装座22两侧分别设有一第一通孔2。在该第一通孔2中安装有减震器3，且所述减震器3的下端面凸出支架1的下端面。所述减震器3整体成圆柱体结构，其包括纵截面呈工字型的金属外壳17，在外壳17周侧形成的第一环形槽中套设有减震橡胶18，在所述减震橡胶18的侧壁开设有第二环形槽，在所述第二环形
槽中嵌设有支撑环19，所述支撑环19外侧设有连接板20，所述连接板20与所述第一通孔2的孔壁连接，使减震器3固定安装在第一通孔2中，且减震器3的侧壁与第一通孔2的孔壁之间具有间隙。这样，使振动源与被减震物之间仅仅通过减震器3传递振动能量，防止其他刚性连接，从而通过减震器3实现减震。
[0023]在所述支架1的上端面安装有一固定块4，所述固定块4的下端面开设有与第一通孔2相对的第一凹槽5，在所述第一凹槽5的槽底开设有呈圆形的第二凹槽6，在所述第二凹槽6的槽底开设有第二通孔，所述第二通孔的直径小于第二凹槽6的直径，使第二凹槽6的槽底形成一限位结构7；在所述固定块4的上端面竖向设有导向环8，所述导向环8中心沿其轴向设有第三通孔9，所述第三通孔9与第二通孔正对；
[0024]还包括旋钮10，所述旋钮10的下端面开设有第三凹槽11，所述导向环8伸入该第三凹槽11中并与其滑动配合；在所述第三凹槽11中固定设有一螺杆12。具体的，所述螺杆12的上端成型有断面呈矩形的连接端15，对应的，在所述第三凹槽11的槽底开设有矩形连接槽，所述螺杆12的上端伸入该连接槽中固定。具体的，还包括一螺钉16，在所述连接端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减震器快速拆装结构，其特征在于，包括水平设置的板状支架，所述支架的中部设有减震物安装座，在减震物安装座的两侧分别设有至少一个第一通孔，在该第一通孔中安装有减震器，且所述减震器的下端面凸出于支架的下端面；在所述支架的上侧面对应第一通孔的位置安装有一固定块，所述固定块的下端面开设有与第一通孔相对的第一凹槽，在所述第一凹槽的槽底开设有呈圆形的第二凹槽，在所述第二凹槽的槽底开设有第二通孔，所述第二通孔的直径小于第二凹槽的直径，使第二凹槽的槽底形成一限位结构；在所述固定块的上端面竖向设有导向环，所述导向环罩设于第二通孔外侧，其内径大于第二通孔的孔径，且第二通孔的边缘与导向环内壁之间具有间距；还包括旋钮，所述旋钮的下端面开设有第三凹槽，所述导向环伸入该第三凹槽中并与其滑动配合；在所述第三凹槽中固定设有一螺杆，所述螺杆的下端设有外螺纹，并依次穿过第二通孔、第二凹槽、第一凹槽后贯穿减震器；在所述螺杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端与第三凹槽的槽底相抵，下端与固定块的上端面相抵；在所述螺杆的侧壁设有限位凸起，所述弹簧在自然状态下，所述限位凸起在弹簧的作用下与所述限位结构相抵。2.根据权利要求1所述的一种减震器快速拆装结构，其特征在于，所述螺杆的上端成型有断面呈矩形的连接端，对应的，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占勇，徐智博，孙金铃，
申请(专利权)人：重庆建安仪器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：