发热元件、电子雾化装置和雾化方法制造方法及图纸

技术编号:36791312 阅读:8 留言:0更新日期:2023-03-08 22:42
本发明专利技术涉及一种发热元件、电子雾化装置和雾化方法,发热元件包括:基体及隔离件,隔离件在基体内分隔出加热腔及承载腔,承载腔用于承载可雾化介质,加热腔内填充有工作气体;电磁发生器,电磁发生器能够在基体内产生交变磁场;等离子发生器,伸入加热腔内,用于对工作气体初始电离。由于电磁发生器在基体内产生交变磁场,初始电子及初始离子在交变磁场的作用下高速旋转,使气体分子进一步分离,在加热腔内形成等离子体。等离子的温度能够通过隔离件传递至承载腔内,将承载腔内的可雾化介质快速加热,满足即抽即停的需求。电子雾化装置包括上述发热元件,能够满足即抽即停的需求。雾化方法能够减少预热等待时间,满足即抽即停的需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
发热元件、电子雾化装置和雾化方法


[0001]本专利技术涉及电子雾化
,特别是涉及一种发热元件、电子雾化装置和雾化方法。

技术介绍

[0002]传统技术中的电子雾化装置通常包括发热元件,通过发热元件将可雾化介质加热形成可供用户吸食的气溶胶。传统技术中,发热元件利用电阻加热或电磁感应加热的原理加热可雾化介质。然而,通过电阻加热或通过电磁感应普遍存在预热等待时间长(大于等于20秒),无法满足即抽即停的需求。

技术实现思路

[0003]基于此,有必要针对如何降低发热元件预热等待时间的问题,提供一种发热元件、电子雾化装置和雾化方法。
[0004]一种发热元件,所述发热元件包括:
[0005]基体及隔离件,所述隔离件在所述基体分隔出加热腔及承载腔的隔离件,所述承载腔用于承载可雾化介质,所述加热腔内填充有工作气体;
[0006]电磁发生器,所述电磁发生器能够在所述基体内产生交变磁场;
[0007]等离子发生器,伸入所述加热腔内,用于对所述工作气体初始电离。
[0008]上述发热元件中,承载腔用于承载可雾化介质。等离子发生器能够对工作气体初始电离,以电离出初始电子及初始离子。由于电磁发生器在基体内产生交变磁场,初始电子及初始离子在交变磁场的作用下高速旋转,并不断碰撞工作气体中的气体分子,使气体分子进一步分离,在加热腔内形成等离子体。等离子体具有上千度的温度,等离子的温度能够通过隔离件传递至承载腔内,将承载腔内的可雾化介质快速加热,减少预热等待时间,满足即抽即停的需求。<br/>[0009]在其中一个实施例中,所述隔离件表面设有热辐射层,所述热辐射层在被加热时发射热辐射。
[0010]在其中一个实施例中,所述热辐射层为热红外材料。
[0011]在其中一个实施例中,所述基体与所述隔离件均为中空设置,所述隔离件设于所述基体内,所述基体内的空间划分为位于所述隔离件内的空间以及位于所述隔离件外的空间。
[0012]在其中一个实施例中,所述基体与所述隔离件均呈中空管状,所述基体与所述隔离件同轴设置。
[0013]在其中一个实施例中,所述加热腔形成于所述隔离件外,所述基体包括套件和连接件,所述套件间隙套于所述隔离件外,所述连接件连接于所述套件与所述隔离件之间,使所述加热腔相对外界封闭。
[0014]在其中一个实施例中,所述加热腔形成于所述隔离件内,所述基体包括底壁以及
连接于底壁周缘的周壁,所述隔离件嵌于所述底壁上,所述隔离件与所述周壁之间设有间隔。
[0015]在其中一个实施例中,所述隔离件的部分结构伸出至所述基体外,所述加热腔部分区域位于所述基体外。
[0016]在其中一个实施例中,所述等离子发生器包括点火电极,所述点火电极插入所述加热腔内向所述工作气体放电,以在所述工作气体中电离出初始电子及初始离子。
[0017]在其中一个实施例中,所述电磁发生器包括线圈及电流发生器,所述电流发生器与所述线圈电连接以向所述线圈提供交变电流。
[0018]在其中一个实施例中,所述加热腔相对所述承载腔封闭,所述加热腔的腔壁上设有电磁屏蔽层;及/或
[0019]所述基体外表面设有隔热层。
[0020]一种电子雾化装置,所述电子雾化装置包括如上述各实施例中任意一项实施例所述的发热元件。
[0021]一种雾化方法,所述雾化方法包括如下步骤:
[0022]提供加热腔与承载腔,所述加热腔内的热量能够传导至所述承载腔内,所述承载腔用于承载可雾化介质;
[0023]提供能够覆盖所述加热腔的交变磁场,使所述加热腔内填充工作气体;
[0024]向所述加热腔内放电以产生初始电子及初始离子;
[0025]所述初始电子及初始离子在交变磁场作用下在所述加热腔内碰撞气体分子,产生等离子体;
[0026]所述等离子体将热量传导至所述承载腔内,使所述雾化介质雾化。
附图说明
[0027]图1为本专利技术一实施例提供的发热元件的剖视示意图;
[0028]图2为本专利技术另一实施例提供的发热元件的剖视示意图。
[0029]附图标记:100、发热元件;1100、基体;1101、加热腔;1102、承载腔;1110、套件;1120、连接件;1130、周壁;1140、底壁;120、隔离件;121、热辐射层;122、电磁屏蔽层;130、电磁发生器;131、线圈;140、等离子发生器;141、点火电极;200、可雾化介质;300、工作气体。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进,因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
[0033]在本专利技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]在本专利技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发热元件,其特征在于,所述发热元件包括:基体及隔离件,所述隔离件在所述基体内分隔出加热腔及承载腔,所述承载腔用于承载可雾化介质,所述加热腔内填充有工作气体;电磁发生器,所述电磁发生器能够在所述基体内产生交变磁场;等离子发生器,伸入所述加热腔内,用于对所述工作气体初始电离。2.根据权利要求1所述的发热元件,其特征在于,所述隔离件表面设有热辐射层,所述热辐射层在被加热时发射热辐射。3.根据权利要求2所述的发热元件,其特征在于,所述热辐射层为热红外材料。4.根据权利要求1所述的发热元件,其特征在于,所述基体与所述隔离件均为中空设置,所述隔离件设于所述基体内,所述基体内的空间划分为位于所述隔离件内的空间以及位于所述隔离件外的空间。5.根据权利要求4所述的发热元件,其特征在于,所述基体与所述隔离件均呈中空管状,所述基体与所述隔离件同轴设置。6.根据权利要求4所述的发热元件,其特征在于,所述加热腔形成于所述隔离件外,所述基体包括套件和连接件,所述套件间隙套于所述隔离件外,所述连接件连接于所述套件与所述隔离件之间,使所述加热腔相对外界封闭。7.根据权利要求4所述的发热元件,其特征在于,所述加热腔形成于所述隔离件内,所述基体包括底壁以及连接于底壁周缘的周壁,所述隔离件嵌于所述底壁上,所述隔离件与所述周壁之间设有间隔。8.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈乐文鲜于斌梁学文李欢喜周宏明
申请(专利权)人:思摩尔国际控股有限公司
类型:发明
国别省市:

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