本发明专利技术VOCs气体洗涤回收燃烧装置和方法，属于废气处理技术领域；包括酸洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔和干熄焦；酸洗喷淋塔底部的气体进口连接有放废气进气管道，酸洗喷淋塔顶部的气体出口与碱洗喷淋塔的气体进口相连接，碱洗喷淋塔顶部的气体出口与水洗喷淋塔的气体进口相连接，水洗喷淋塔顶部的气体出口与干熄焦相连接；VOCs废气经酸洗、碱洗以及水封处理后，最后将VOCs废气送入干熄焦装置内进行燃烧处理。该技术方案利用焦化厂现有的干熄焦装置来处理VOCs废气，而不需要增设专用的VOCs废气处理设备，从而可以节省设备的空间占用干熄焦焚烧面积、降低设备故障率、简化操作过程、减少操作人员数量、减少设备投资。减少设备投资。减少设备投资。
【技术实现步骤摘要】
VOCs废气入干熄焦焚烧装置及其方法
[0001]本专利技术属于废气处理
，具体涉及一种VOCs废气入干熄焦焚烧装置及其方法。
技术介绍
[0002]VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50～260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。
[0003]目前针对VOCs的处理一般采用以下几种处理方法：吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、燃烧法、生物过滤法、等离子体法和光催化氧化法。现有技术中吸附法存在吸附量小，容易存在吸附饱和问题和吸附专一问题；吸收法工艺方法的回收效率低，很难达到允许的油气排放标准；冷凝法虽自动化程度高、维护方便、安全性好，但耗电量巨大；膜分离法虽然流程简单、回收率高、无二次污染的特点，但膜国产率低，价格昂贵，而且膜寿命短；生物过滤法虽然处理效率高，工艺简单，但VOCs去除率低；等离子体法和光催化氧化法均虽处理效率高，运行费用低，但对高浓度VOCs处理效率一般；燃烧法处理最彻底，其燃烧的主要产物是水和二氧化碳，对空气的污染程度很小，但采用目前的设备安全性非常低，阻碍了燃烧法的推广和使用。
[0004]现有的处理VOCs废气的方法需要用到专用的VOCs废气处理设备，因此，在处理VOCs废气时就需要增设专用的VOCs废气处理设备，占用了较大的空间占用面积。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例提供一种VOCs废气入干熄焦焚烧装置及其方法，解决现有技术中污染物无法完全处理且需要新增专用VOCs废气处理设备的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]第一方面，本专利技术实施例提供提供一种VOCs废气入干熄焦焚烧装置，包括酸洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔和干熄焦；所述酸洗喷淋塔的底部连接有VOCs废气进气管道，所述酸洗喷淋塔顶部的气体出口与碱洗喷淋塔的气体进口相连接，所述碱洗喷淋塔顶部的气体出口与水洗喷淋塔的气体进口相连接，所述水洗喷淋塔的出口与干熄焦的气体进口相连接。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述的酸洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔内分别设置多个上下交错布置的折流板，所述折流板均与塔内壁连接。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述的酸洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔沿主管道输送方向设置在底部分别设有止回阀、气体分析仪和循环泵，所述气体分析仪与所述止回阀和所述循环泵依次电连接。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述水洗喷淋塔与所述干熄焦中间管道上设有风机，且沿管道输送方向在风机后方依次设有快切阀组、阻火器和防爆门。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述干熄焦底部还设有若干空气导入阀。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述防爆门，设于阻火器和快切阀组之间，防爆门通过铰链转动与管道连接；所述防爆门内侧设有膜片，且所述膜片两侧分别为第一夹板和第二夹板，且第一夹板与防爆门滑动连接，所述第一夹板和第二夹板之间形成两个内腔室且两个内腔室分别设置在第一夹板和第二夹板的两侧。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述内腔室内部设有第一弹簧，且第一弹簧上下两端分别与第一夹板和第二夹板抵接；所述防爆门内壁固定连接有若干螺栓，且若干所述螺栓设于所述第二夹板的下方。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述防爆门还设有透气孔，所述透气孔设于所述防爆门主体的上部，所述透气孔内滑动连接有密封件，所述密封件向外一端固定连接有连接杆，所述连接杆向外的一侧与固定架滑动连接，且固定架与防爆门连接，所述连接杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与密封件和固定架抵接。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述VOCs废气进气管道包括：VOCs收集管道和VOCs进气管道；通过VOCs收集管道收集焦化各工段排出的VOCs废气，将通过所述VOCs收集管道收集的VOCs废气输入至VOCs进气管道，将输入至所述VOCs进气管道的VOCs废气送入VOCs废气入干熄焦焚烧装置。
[0016]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，该装置包括酸洗喷淋塔、碱洗喷淋塔、水洗喷淋塔和干熄焦，VOCs废气经酸洗、碱洗以及水封处理后，最后将VOCs废气送入干熄焦装置内进行燃烧处理。该技术方案利用焦化厂现有的干熄焦装置来处理VOCs废气，而不需要增设专用的VOCs废气处理设备，从而可以节省设备的空间占用干熄焦焚烧面积、降低设备故障率、简化操作过程、减少操作人员数量、减少设备投资。
[0017]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种VOCs废气入干熄焦焚烧方法，包括以下步骤101至步骤104：
[0018]步骤101，VOCs废气被直接引入到酸洗喷淋塔的反应腔内，经过酸洗处理，VOCs废气中的碱性气体达到净化，净化后的气体经酸洗喷淋塔顶部排出；
[0019]步骤102，排出后的净化气体进入从底部管道进入碱洗喷淋塔，通过碱性溶液将气体中的酸洗物质进行洗涤净化，最后由碱洗喷淋塔顶部排出；
[0020]步骤103，经过酸洗、碱洗后的气体进入水洗喷淋塔，经水洗喷淋塔洗涤将气体中能溶于水的物质比如氨气等洗涤下来，分离后的氨液可回收利用处理，并且可回收利用，再次有效的降低氨含量保证后续的燃烧能够充分；以及
[0021]步骤104，净化后的VOCs进入干熄焦进行燃烧。
[0022]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，该技术方案中VOCs废气经酸洗、碱洗以及水封处理后，最后将VOCs废气送入干熄焦装置内进行燃烧处理。避免了VOCs废气排放进入空气中，造成大气污染，且该技术方案利用焦化厂现有的干熄焦装置来处理VOCs废气，而不需要增设专用的VOCs废气处理设备，从而可以节省设备的空间占用干熄焦焚烧面积、降低设备故障率、简化操作过程、减少操作人员数量、减少设备投资。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例提供的VOCs废气入干熄焦焚烧装置的结构示意；
[0024]图2为本专利技术实施例提供的VOCs废气入干熄焦焚烧装置中防爆门的结构示意；
[0025]附图标记说明：
[0026]1、VOCs废气进气管道；2、酸洗喷淋塔；3、碱洗喷淋塔；4、水洗喷淋塔；5、干熄焦；6、风机；7、快切阀组；8、阻火器；9、水封器；10、空气导入阀；11、防爆门；12、膜片；111、第一夹板；112、第二夹板；113、第一弹簧；114、第二弹簧；13、内腔室；14、透气孔；15、密封件；16、固定架；17、连接杆；
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]需要进一步说明的是，本专利技术的附图和实施方式主要对本专利技术的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.VOCs废气入干熄焦焚烧装置，其特征在于，包括酸洗喷淋塔(2)、碱洗喷淋塔(3)、水洗喷淋塔(4)和干熄焦(5)；所述酸洗喷淋塔(2)的底部连接有VOCs废气进气管道(1)，所述酸洗喷淋塔(2)顶部的气体出口与碱洗喷淋塔(3)的气体进口相连接，所述碱洗喷淋塔(3)顶部的气体出口与水洗喷淋塔(4)的气体进口相连接，所述水洗喷淋塔(4)的出口与干熄焦(5)的气体进口相连接。2.如权利要求1所述的VOCs废气入干熄焦焚烧装置，其特征在于，所述的酸洗喷淋塔(2)、碱洗喷淋塔(3)、水洗喷淋塔(4)内分别设置多个上下交错布置的折流板，所述折流板均与塔内壁连接。3.如权利要求1所述的VOCs废气入干熄焦焚烧装置，其特征在于，所述的酸洗喷淋塔(2)、碱洗喷淋塔(3)、水洗喷淋塔(4)沿主管道输送方向设置在底部分别设有止回阀、气体分析仪和循环泵，所述气体分析仪与所述止回阀和所述循环泵依次电连接。4.如权利要求1所述的VOCs废气入干熄焦焚烧装置，其特征在于，所述水洗喷淋塔(4)与所述干熄焦(5)中间管道上设有风机(6)，且沿管道输送方向在风机(6)后方依次设有水封器(9)、快切阀组(7)、阻火器(8)和防爆门(11)。5.如权利要求1所述的VOCs废气入干熄焦焚烧装置，其特征在于，所述干熄焦(5)底部还设有若干空气导入阀(10)。6.如权利要求4所述的VOCs废气入干熄焦焚烧装置，其特征在于，所述防爆门(11)，设于阻火器(8)和快切阀组(7)之间，防爆门(11)通过铰链转动与管道连接；所述防爆门(11)内侧设有膜片(12)，且所述膜片(12)两侧分别为第一夹板(111)和第二夹板(112)，且第一夹板(111)与防爆门(11)滑动连接，所述第一夹板(111)和第二夹板(112)之间形成两个内腔室(13)且两个内腔室(13)分别设置在第一夹板(111)和第二夹板(112)的两侧。7.如权利要求6所述的VOCs废气入干熄焦焚烧装置，其特征在于，所述内腔室(13)内部设有第一弹簧(113)，且第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明波，厚小龙，朱建刚，谢文军，暴国兴，柳三和，刘延安，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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