一种用于生产噁二嗪的尾气处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产噁二嗪的尾气处理工艺，处理工艺使用到废气处理设备，处理工艺具体包括以下步骤：步骤一、噁二嗪生产设备产生的废气通过进气管进入到滤尘组件中，滤尘组件对废气中的烟尘进行过滤处理；步骤二、过滤处理后的废气通过连接管一进入到净化箱内，通过净化箱对废气进行净化反应；步骤三、净化反应后的废气经过活性炭吸附网和废气反应网的吸附后，通过连接管二进入到燃烧炉中；步骤四、进入燃烧炉中的废气通过燃烧器焚烧净化，焚烧后的高温烟气通过连接管三进入热回收管中，通过热回收箱对高温烟气进行热能回收，最后通过排气管排出；本发明专利技术通过滤尘组件中的滤尘机构对废气中的尘屑进行过滤，方便后续对废气进行净化处理。废气进行净化处理。废气进行净化处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产噁二嗪的尾气处理工艺


[0001]本专利技术涉及噁二嗪生产废气处理
，具体涉及一种用于生产噁二嗪的尾气处理工艺。

技术介绍

[0002]噁二嗪是杀虫剂中主要的因素，对神经元具有多重作用的新型绿色农药，它具有超高效，高选择性，低残留等特点。噁二嗪还是杀虫剂噻虫嗪的重要中间体，噻虫嗪是一种全新结构的第二代烟碱类高效低毒杀虫剂，对刺吸式害虫如蚜虫、飞虱、叶蝉、粉虱等有良好的防效，并且对鱼，鸟和哺乳动物等表现出低毒性，因此噁二嗪类杀虫剂在国内外市场发展很快，但是在噁二嗪生产中还存在一些弊端；现有的噁二嗪在生产时，由于废气粉尘去除装置结构单一，不能够很好的对噁二嗪生产产生的废气粉尘进行很好的去除过滤，从而影响到对废气的后续净化处理效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于生产噁二嗪的尾气处理工艺，通过滤尘组件中的滤尘机构对废气中的尘屑进行过滤，方便后续对废气进行净化处理。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于生产噁二嗪的尾气处理工艺，所述处理工艺使用到废气处理设备，处理工艺具体包括以下步骤：
[0006]步骤一、噁二嗪生产设备产生的废气通过进气管进入到滤尘组件中，滤尘组件对废气中的烟尘进行过滤处理；
[0007]步骤二、过滤处理后的废气通过连接管一进入到净化箱内，通过净化箱对废气进行净化反应；
[0008]步骤三、净化反应后的废气经过活性炭吸附网和废气反应网的吸附后，通过连接管二进入到燃烧炉中；
[0009]步骤四、进入燃烧炉中的废气通过燃烧器焚烧净化，焚烧后的高温烟气通过连接管三进入热回收管中，通过热回收箱对高温烟气进行热能回收，最后通过排气管排出。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：包括并排设置的滤尘组件、净化箱和燃烧炉；所述净化箱位于滤尘组件和燃烧炉之间；
[0011]所述滤尘组件上连接有进气管，进气管与噁二嗪生产设备的排气口相连，所述滤尘组件通过连接管一与净化箱相连通，所述滤尘组件用于对噁二嗪生产产生的废气进行滤尘处理；
[0012]所述净化箱内装有净化反应溶液，对噁二嗪生产产生的废气进行净化反应；
[0013]所述燃烧炉通过连接管二与净化箱相连通，所述燃烧炉内设置有用于对噁二嗪生产产生的废气进行焚烧净化的燃烧器。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述滤尘组件包括滤尘箱，所述滤尘箱底部通过集尘
管连接有集尘斗，所述滤尘箱内固定设置有挡尘斗，所述挡尘斗呈漏斗状，所述挡尘斗上设置有向下延伸的挡尘管。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述滤尘箱内设置有支撑块，所述滤尘箱外侧壁上设置有滤尘座板，所述滤尘座板上连接有滤尘网，滤尘网伸入到滤尘箱内部且位于挡尘斗上方。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述净化箱内可拆卸设置有活性炭吸附网和废气反应网，所述活性炭吸附网和废气反应物均位于透气隔板上方。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述净化箱侧壁上设置有加热器，加热器上连接有加热管，加热管伸入到净化箱内部的反应溶液内。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述净化箱的侧壁上设置有温控器，所述温控器与加热器相连，温控器上设置有感温探头，感温探头伸入到净化箱内部的反应溶液内。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述连接管一的底部连接有落尘管，落尘管底部设置有排尘堵头。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述净化箱顶部设置有热回收箱，所述热回收箱内设置有呈螺旋状的热回收管，所述热回收管一端通过连接管三与燃烧炉相连，所述热回收管的另一端伸出热回收箱连接有滤尘器，所述滤尘器的出口处连接有排气管。
[0021]本专利技术的有益效果：噁二嗪生产设备在生产噁二嗪时产生废气，废气会通过进气管进入到滤尘组件中，通过滤尘组件中的滤尘机构对废气中的尘屑进行过滤，方便后续对废气进行净化处理，当废气过滤尘屑后，通过连接管一进入到净化箱中，通过净化箱内的净化反应溶液与废气中的有害气体进行反应，将有害气体反应后溶于反应溶液中，实现对气体的净化处理，而不能与反应溶液反应的气体则通过连接管二进入到燃烧炉中，通过燃烧器对废气进行燃烧，将废气中可燃的有害气体进行燃烧处理，将废气燃烧成氧化物排出可以降低气体的有害性。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0023]图1是本专利技术整体的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术滤尘组件的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术热回收箱的内部结构示意图。
[0026]图中：1、进气管；2、滤尘组件；3、连接管一；4、出气管；5、净化箱；6、透气隔板；7、活性炭吸附网；8、废气反应网；9、连接管二；10、燃烧炉；11、燃烧器；12、连接管三；13、热回收箱；14、热回收管；15、滤尘器；16、排气管；17、加热器；18、加热管；19、温控器；20、感温探头；21、滤尘箱；22、集尘管；23、集尘斗；24、挡尘斗；25、挡尘管；26、支撑块；27、滤尘座板；28、滤尘网；31、落尘管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3所示，本专利技术为一种用于生产噁二嗪的尾气处理工艺，处理工艺使用到废气处理设备，处理工艺具体包括以下步骤：
[0029]步骤一、噁二嗪生产设备产生的废气通过进气管1进入到滤尘组件2中，滤尘组件2对废气中的烟尘进行过滤处理；
[0030]步骤二、过滤处理后的废气通过连接管一3进入到净化箱5内，通过净化箱5对废气进行净化反应；
[0031]步骤三、净化反应后的废气经过活性炭吸附网7和废气反应网8的吸附后，通过连接管二9进入到燃烧炉10中；
[0032]步骤四、进入燃烧炉10中的废气通过燃烧器焚烧净化，焚烧后的高温烟气通过连接管三12进入热回收管14中，通过热回收箱13对高温烟气进行热能回收，最后通过排气管16排出。
[0033]废气处理设备包括并排设置的滤尘组件2、净化箱5和燃烧炉10；净化箱5位于滤尘组件2和燃烧炉10之间；滤尘组件2上连接有进气管1，进气管1与噁二嗪生产设备的排气口相连，滤尘组件2通过连接管一3与净化箱5相连通，滤尘组件2用于对噁二嗪生产产生的废气进行滤尘处理；净化箱5内装有净化反应溶液，对噁二嗪生产产生的废气进行净化反应；燃烧炉10通过连接管二9与净化箱5相连通，燃烧炉10内设置有用于对噁二嗪生产产生的废气进行焚烧净化的燃烧器11。
[0034]噁二嗪生产设备在生产噁二嗪时产生废气，废气会通过进气管1进入到滤尘组件2中，通过滤尘组件2中的滤尘机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产噁二嗪的尾气处理工艺，其特征在于，所述处理工艺使用到废气处理设备，处理工艺具体包括以下步骤：步骤一、噁二嗪生产设备产生的废气通过进气管(1)进入到滤尘组件(2)中，滤尘组件(2)对废气中的烟尘进行过滤处理；步骤二、过滤处理后的废气通过连接管一(3)进入到净化箱(5)内，通过净化箱(5)对废气进行净化反应；步骤三、净化反应后的废气经过活性炭吸附网(7)和废气反应网(8)的吸附后，通过连接管二(9)进入到燃烧炉(10)中；步骤四、进入燃烧炉(10)中的废气通过燃烧器焚烧净化，焚烧后的高温烟气通过连接管三(12)进入热回收管(14)中，通过热回收箱(13)对高温烟气进行热能回收，最后通过排气管(16)排出。2.根据权利要求1所述的一种用于生产噁二嗪的尾气处理工艺，其特征在于，所述废气处理设备包括并排设置的滤尘组件(2)、净化箱(5)和燃烧炉(10)；所述净化箱(5)位于滤尘组件(2)和燃烧炉(10)之间；所述滤尘组件(2)上连接有进气管(1)，进气管(1)与噁二嗪生产设备的排气口相连，所述滤尘组件(2)通过连接管一(3)与净化箱(5)相连通，所述滤尘组件(2)用于对噁二嗪生产产生的废气进行滤尘处理；所述净化箱(5)内装有净化反应溶液，对噁二嗪生产产生的废气进行净化反应；所述燃烧炉(10)通过连接管二(9)与净化箱(5)相连通，所述燃烧炉(10)内设置有用于对噁二嗪生产产生的废气进行焚烧净化的燃烧器(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于生产噁二嗪的尾气处理工艺，其特征在于，所述滤尘组件(2)包括滤尘箱(21)，所述滤尘箱(21)底部通过集尘管(22)连接有集尘斗(23)，所述滤尘箱(21)内固定设置有挡尘斗(24)，所述挡尘斗(24)呈漏斗状，所述挡尘斗(24)上设置有向下延...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛涛，景华平，韦玉川，景新平，
申请(专利权)人：安徽海顺化工有限公司，
类型：发明
国别省市：