本实用新型专利技术公开了一种用于金属加工的切割设备清屑装置，包括切割机座，切割机座的一侧上端固定连接有切割转座，且切割转座的前侧转动连接有电动切割机，切割转座的前侧对应电动切割机的下侧插接固定有工件托座，切割机座的上端对应电动切割机抛屑方向设置有挡料箱，挡料箱朝向电动切割机一侧设置有方形凹槽，且方形凹槽的上侧内壁中部固定连接有多个铁质挡料帘，通过设置的挡料箱，挡料箱能够将电动切割机锯片切割甩飞的碎屑接收，通过铁质挡料帘的缓冲挡下，避免碎屑飞溅，通过挡料箱和铁质挡料帘对碎屑的拦截集中，便于后续通过集屑机构集中进行清理，避免碎屑堆积在地上，便于对切割屑的清理，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属加工的切割设备清屑装置
[0001]本技术属于切割设备
，具体涉及一种用于金属加工的切割设备清屑装置。
技术介绍
[0002]在一些金属加工过程中，经常需要使用电动切割机对金属零件进行切削，通过驱动电机带动切割锯片的高速转动摩擦将金属材料切断，在这个过程中经常会产生很多金属废屑，金属废屑会沿着锯片的转动方向飞出，有的散落在机架上和地上，不仅不利于车间环境，而且也造成金属资源的浪费，对此有些加工厂会采用吹扫地上散落的金属废屑，但效果不明显；有地也采用吸尘机的方式将散落在地上的金属废屑吸走，由于有些金属废料较重无法吸走，所以效果也不是很显著，为此我们提出一种用于金属加工的切割设备清屑装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于金属加工的切割设备清屑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属加工的切割设备清屑装置，包括切割机座，所述切割机座的一侧上端固定连接有切割转座，且切割转座的前侧转动连接有电动切割机，所述切割转座的前侧对应电动切割机的下侧插接固定有工件托座，所述切割机座的上端对应电动切割机抛屑方向设置有挡料箱，所述挡料箱朝向电动切割机一侧设置有方形凹槽，且方形凹槽的上侧内壁中部固定连接有多个铁质挡料帘，多个所述铁质挡料帘等间距分布，所述切割机座的内腔设置有集屑机构，且切割机座的上端对应挡料箱位置固定连接有导料端座，所述导料端座上端对应铁质挡料帘底部开设有导料口，且铁质挡料帘的底部贯穿导料口设置。/>[0005]优选的，所述集屑机构包括导料板和接屑盒，所述接屑盒插设于切割机座的后侧中心靠近底部处，且切割机座的内腔左右均固定连接有导料板，所述导料板的上端靠近切割机座的两侧上沿设置，且导料板的下端对应接屑盒的上侧边缘设置。
[0006]优选的，所述导料板的外壁中心固定连接有仓壁振动器，且导料板的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层。
[0007]优选的，所述切割机座的上端远离挡料箱的一侧固定连接有转动安装座，且转动安装座和导料端座之间设置有多个格栅杆，所述工件托座的底部与切割机座的上端相抵，且格栅杆的上端低于切割机座的上沿。
[0008]优选的，所述格栅杆的两端通过轴承插接转动于转动安装座和导料端座内侧，且转动安装座内部中空，所述格栅杆贯穿转动安装座内侧壁后固定连接有从动蜗轮，且转动安装座的内腔前后中心转动安装有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆与从动蜗轮啮合。
[0009]优选的，所述转动安装座和导料端座之间对应多个格栅杆的底部均固定连接有清洁橡胶刮板，且清洁橡胶刮板的上端与格栅杆的侧壁底部相抵。
[0010]优选的，所述驱动蜗杆的后端贯穿转动安装座后固定连接有转柄，且转柄的后端偏心位置转动连接有握柄。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该用于金属加工的切割设备清屑装置，通过设置的挡料箱，挡料箱能够将电动切割机锯片切割甩飞的碎屑接收，通过铁质挡料帘的缓冲挡下，避免碎屑飞溅，被铁质挡料帘挡下后的碎屑能够在重力的作用下落下，穿过导料口被集屑机构集中收集，通过挡料箱和铁质挡料帘对碎屑的拦截集中，便于后续通过集屑机构集中进行清理，避免碎屑堆积在地上，便于对切割屑的清理，结构简单，使用方便。
[0013](2)、该用于金属加工的切割设备清屑装置，通过设置的导料板和接屑盒，导料板能够将挡料箱拦截下的碎屑导入接屑盒内进行收集，接屑盒能够从切割机座的后侧抽出，进行集中清理，结构简单，使用方便，通过设置的仓壁振动器，仓壁振动器的振动能够将导料板内侧的碎屑振动到下，通过与聚四氟乙烯涂层的不粘性配合，避免导料板的内侧黏着堆积金属碎屑，便于保持导料板持续将碎屑导入接屑盒集中。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视角度立体图；
[0015]图2为本技术的后剖视图；
[0016]图3为本技术的图2中A处的结构放大图；
[0017]图4为本技术的后视角度立体图。
[0018]图中：1、切割机座；2、切割转座；3、电动切割机；4、工件托座；5、挡料箱；6、铁质挡料帘；7、转动安装座；8、导料端座；9、导料口；10、格栅杆；11、清洁橡胶刮板；12、导料板；13、接屑盒；14、仓壁振动器；15、从动蜗轮；16、驱动蜗杆；17、转柄。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1－图4，本技术提供一种用于金属加工的切割设备清屑装置，包括切割机座1，切割机座1的一侧上端固定连接有切割转座2，且切割转座2的前侧转动连接有电动切割机3，切割转座2的前侧对应电动切割机3的下侧插接固定有工件托座4，被切割物通过固定夹座固定在工件托座4上，电动切割机3通过在切割转座2正面上端的转动将切割锯片压下，对工件托座4上的待加工工件进行切割，切割机座1的上端对应电动切割机3抛屑方向设置有挡料箱5，挡料箱5朝向电动切割机3一侧设置有方形凹槽，且方形凹槽的上侧内壁中部固定连接有多个铁质挡料帘6，多个铁质挡料帘6等间距分布，切割机座1的内腔设置有集屑机构，且切割机座1的上端对应挡料箱5位置固定连接有导料端座8，导料端座8上端对应铁质挡料帘6底部开设有导料口9，且铁质挡料帘6的底部贯穿导料口9设置。
[0021]本实施例中，优选的，集屑机构包括导料板12和接屑盒13，接屑盒13插设于切割机座1的后侧中心靠近底部处，且切割机座1的内腔左右均固定连接有导料板12，导料板12的
上端靠近切割机座1的两侧上沿设置，且导料板12的下端对应接屑盒13的上侧边缘设置；通过设置的导料板12和接屑盒13，导料板12能够将挡料箱5拦截下的碎屑导入接屑盒13内进行收集，接屑盒13能够从切割机座1的后侧抽出，进行集中清理，结构简单，使用方便。
[0022]本实施例中，优选的，导料板12的外壁中心固定连接有仓壁振动器14，且导料板12的内壁涂覆有聚四氟乙烯涂层；通过设置的仓壁振动器14，仓壁振动器14的振动能够将导料板12内侧的碎屑振动到下，通过与聚四氟乙烯涂层的不粘性配合，避免导料板12的内侧黏着堆积金属碎屑，便于保持导料板12持续将碎屑导入接屑盒13集中。
[0023]本实施例中，优选的，切割机座1的上端远离挡料箱5的一侧固定连接有转动安装座7，且转动安装座7和导料端座8之间设置有多个格栅杆10，工件托座4的底部与切割机座1的上端相抵，且格栅杆10的上端低于切割机座1的上沿；通过设置的转动安装座7，转动安装座7和导料端座8安装的格栅杆10能够切割机座1的上端形成格栅结构，便于加工工件和使用工具的临时摆放，提高了切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属加工的切割设备清屑装置，包括切割机座(1)，所述切割机座(1)的一侧上端固定连接有切割转座(2)，且切割转座(2)的前侧转动连接有电动切割机(3)，所述切割转座(2)的前侧对应电动切割机(3)的下侧插接固定有工件托座(4)，其特征在于：所述切割机座(1)的上端对应电动切割机(3)抛屑方向设置有挡料箱(5)，所述挡料箱(5)朝向电动切割机(3)一侧设置有方形凹槽，且方形凹槽的上侧内壁中部固定连接有多个铁质挡料帘(6)，多个所述铁质挡料帘(6)等间距分布，所述切割机座(1)的内腔设置有集屑机构，且切割机座(1)的上端对应挡料箱(5)位置固定连接有导料端座(8)，所述导料端座(8)上端对应铁质挡料帘(6)底部开设有导料口(9)，且铁质挡料帘(6)的底部贯穿导料口(9)设置。2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的切割设备清屑装置，其特征在于：所述集屑机构包括导料板(12)和接屑盒(13)，所述接屑盒(13)插设于切割机座(1)的后侧中心靠近底部处，且切割机座(1)的内腔左右均固定连接有导料板(12)，所述导料板(12)的上端靠近切割机座(1)的两侧上沿设置，且导料板(12)的下端对应接屑盒(13)的上侧边缘设置。3.根据权利要求2所述的一种用于金属加工的切割设备清屑装置，其特征在于：所述导料板(12)的外壁中心固定连接有仓壁振动...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙景辉，
申请(专利权)人：安徽信尔科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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