一种甲缩醛生产用反应塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甲缩醛生产用反应塔，涉及甲缩醛生产设备技术领域，具体包括底板，所述底板顶面固定连接有反应塔，所述反应塔内部同轴设有传动轴，所述传动轴顶端与反应塔转动连接，所述传动轴外表面设有多层扇叶组，每层扇叶组设有不少于三个的搅拌扇叶，所述搅拌扇叶与传动轴轴线垂直，所述搅拌扇叶一端与传动轴相连接；所述传动轴外围同轴设有环形管，所述环形管有两个且平行设置，所述环形管半径大于搅拌扇叶长度。本实用新型专利技术在使用时，与传统的将甲醛溶液以喷淋的方式与甲醇蒸汽相接触，蒸汽和雾气的接触的面积更大，混合速度更快，反应更加充分。反应更加充分。反应更加充分。

【技术实现步骤摘要】
一种甲缩醛生产用反应塔


[0001]本技术涉及甲缩醛生产设备
，具体为一种甲缩醛生产用反应塔。

技术介绍

[0002]甲缩醛为无色澄清易挥发可燃液体，属于化学药剂，沸点低，具有优良的水溶性，为开发水基型气雾剂提供了很好的发展前景。现有甲缩醛的生产一般是通过反应塔完成的，从反应塔底部通入甲醇蒸汽，再在反应塔顶部以喷淋的方式将甲醛溶液输入，升起的甲醇蒸汽与下落的甲醛溶液两种物料逆流接触，在催化剂的作用下，产出甲缩醛，但以喷淋的方式喷出的甲醛液滴与甲醇蒸汽接触面积较小，反应不够充分。针对以上问题，我们提出了一种甲缩醛生产用反应塔。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种甲缩醛生产用反应塔。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种甲缩醛生产用反应塔，包括底板，所述底板顶面固定连接有反应塔，所述反应塔内部同轴设有传动轴，所述传动轴顶端与反应塔转动连接，所述传动轴外表面设有多层扇叶组，每层扇叶组设有不少于三个的搅拌扇叶，所述搅拌扇叶与传动轴轴线垂直，所述搅拌扇叶一端与传动轴相连接；
[0005]所述传动轴外围同轴设有环形管，所述环形管有两个且平行设置，所述环形管半径大于搅拌扇叶长度，所述环形管外侧设有多个固定座，所述固定座分别与两端环形管、反应塔相连接，所述反应塔内腔底部固定连接有蒸汽输入管，所述蒸汽输入管底部开设有喷出口，所述蒸汽输入管一端贯穿至反应塔外部。
[0006]可选的，所述反应塔一侧设有再沸器，所述再沸器固定安装在底板上，所述再沸器出汽口连接有第一循环管，所述第一循环管一端与蒸汽输入管相连接，所述反应塔底部连接有第二循环管，所述第二循环管一端与再沸器进液口相连接，所述第二循环管一侧设有出料管，所述出料管顶端与反应塔相连接。
[0007]可选的，所述反应塔顶部固定连接有电机箱体，所述电机箱体内部安装有驱动电机，所述传动轴顶端贯穿反应塔与驱动电机输出端相连接。
[0008]可选的，所述反应塔一侧固定安装有控制箱，所述控制箱内部安装有控制器，所述控制箱为主板或PLC控制器；
[0009]所述控制箱一侧固定安装有指示灯，所述指示灯的输出端通过导线与控制器接线端相连接，所述反应塔内腔底部设有液体浓度检测器，所述液体浓度检测器固定安装在反应塔上，所述控制器的接线端和液体浓度检测器通过数据线相连接。
[0010]可选的，位于反应塔内腔顶部的环形管一侧连接有第二进液管，位于反应塔内腔中部的环形管一侧连接有第一进液管，所述环形管外侧设有多个雾化喷头。
[0011]可选的，所述反应塔一侧设有储罐箱体，所述储罐箱体内部安装有多个催化剂储罐，所述储罐箱体顶面设有与催化剂储罐相对应的水泵箱体，所述水泵箱体底部与储罐箱
体相连接，所述水泵箱体内部安装有抽液泵；
[0012]所述抽液泵的进液口与催化剂储罐相连接，所述抽液泵的出液口连接有分配管，所述分配管的顶端与第一进液管相连接。
[0013]可选的，所述反应塔顶部外侧设有冷却夹层，所述冷却夹层内部设有冷凝管，所述冷凝管为螺旋型设计，所述冷凝管外侧与反应塔相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术在使用时，位于反应塔内腔顶部的环形管、雾化喷头会将甲醛溶液雾化后喷出，雾化后的甲醛溶液下降与从蒸汽输入管喷出的甲醇蒸汽逆流接触，位于反应塔内腔中部的环形管、雾化喷头会将催化剂雾化后喷出，与传统的将甲醛溶液以喷淋的方式与甲醇蒸汽相接触，蒸汽和雾气的接触的面积更大，同时在传动轴、搅拌扇叶的作用下，甲醇蒸汽、甲醛雾气、催化剂雾气之间的混合速度更快，反应更加充分。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术的后视结构示意图；
[0017]图3为本技术反应塔的内部结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、反应塔；3、蒸汽输入管；4、再沸器；5、第一循环管；6、第二循环管；7、环形管；8、固定座；9、雾化喷头；10、电机箱体；11、传动轴；12、搅拌扇叶；13、冷却夹层；14、冷凝管；15、出料管；16、液体浓度检测器；17、控制箱；18、指示灯；19、储罐箱体；20、催化剂储罐；21、水泵箱体；22、分配管；23、第一进液管；24、第二进液管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种甲缩醛生产用反应塔，包括底板1，底板1顶面固定连接有反应塔2，反应塔2内部同轴设有传动轴11，传动轴11顶端与反应塔2转动连接，传动轴11外表面设有多层扇叶组，每层扇叶组设有不少于三个的搅拌扇叶12，搅拌扇叶12与传动轴11轴线垂直，搅拌扇叶12一端与传动轴11相连接，利用传动轴11带动搅拌扇叶12转动，搅拌扇叶12转动加速甲醇蒸汽、甲醛雾气、催化剂雾气之间的混合速度；
[0021]传动轴11外围同轴设有环形管7，环形管7有两个且平行设置，环形管7半径大于搅拌扇叶12长度，环形管7外侧设有多个固定座8，固定座8分别与两端环形管7、反应塔2相连接，反应塔2内腔底部固定连接有蒸汽输入管3，蒸汽输入管3底部开设有喷出口，蒸汽输入管3一端贯穿至反应塔2外部；
[0022]如图3所示，位于反应塔2内腔顶部的环形管7、雾化喷头9会将甲醛溶液雾化后喷出，雾化后的甲醛溶液下降与从蒸汽输入管3喷出的甲醇蒸汽逆流接触，位于反应塔2内腔中部的环形管7、雾化喷头9会将催化剂雾化后喷出，与传统的将甲醛溶液以喷淋的方式与甲醇蒸汽相接触，蒸汽和雾气的接触的面积更大，同时在传动轴11、搅拌扇叶12的作用下，
甲醇蒸汽、甲醛雾气、催化剂雾气之间的混合速度更快，反应更加充分。
[0023]进一步的说，反应塔2一侧设有再沸器4，再沸器4固定安装在底板1上，再沸器4出汽口连接有第一循环管5，第一循环管5一端与蒸汽输入管3相连接，反应塔2底部连接有第二循环管6，第二循环管6一端与再沸器4进液口相连接，第二循环管6一侧设有出料管15，出料管15顶端与反应塔2相连接，第二循环管6将反应塔2内腔底部溶液输入再沸器4内，再沸器4将溶液升温汽化再通过第一循环管5输入蒸汽输入管3重新回到反应塔2内，从而保证原料之间的反应充分，避免原料浪费，而在原料反应完成之后，通过出料管15可将甲缩醛成品输出至外部储罐。
[0024]进一步的说，反应塔2顶部固定连接有电机箱体10，电机箱体10内部安装有驱动电机，传动轴11顶端贯穿反应塔2与驱动电机输出端相连接，利用电机箱体10内的驱动电机带动传动轴11、搅拌扇叶12转动，促使原料之间加速混合反应。
[0025]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种甲缩醛生产用反应塔，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面固定连接有反应塔(2)，所述反应塔(2)内部同轴设有传动轴(11)，所述传动轴(11)顶端与反应塔(2)转动连接，所述传动轴(11)外表面设有多层扇叶组，每层扇叶组设有不少于三个的搅拌扇叶(12)，所述搅拌扇叶(12)与传动轴(11)轴线垂直，所述搅拌扇叶(12)一端与传动轴(11)相连接；所述传动轴(11)外围同轴设有环形管(7)，所述环形管(7)有两个且平行设置，所述环形管(7)半径大于搅拌扇叶(12)长度，所述环形管(7)外侧设有多个固定座(8)，所述固定座(8)分别与两端环形管(7)、反应塔(2)相连接，所述反应塔(2)内腔底部固定连接有蒸汽输入管(3)，所述蒸汽输入管(3)底部开设有喷出口，所述蒸汽输入管(3)一端贯穿至反应塔(2)外部。2.根据权利要求1所述的一种甲缩醛生产用反应塔，其特征在于：所述反应塔(2)一侧设有再沸器(4)，所述再沸器(4)固定安装在底板(1)上，所述再沸器(4)出汽口连接有第一循环管(5)，所述第一循环管(5)一端与蒸汽输入管(3)相连接，所述反应塔(2)底部连接有第二循环管(6)，所述第二循环管(6)一端与再沸器(4)进液口相连接，所述第二循环管(6)一侧设有出料管(15)，所述出料管(15)顶端与反应塔(2)相连接。3.根据权利要求1所述的一种甲缩醛生产用反应塔，其特征在于：所述反应塔(2)顶部固定连接有电机箱体(10)，所述电机箱体(10)内部安装有驱动电机，所述传动轴(11)顶端贯穿反应塔(2)与驱动电机输出端相连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶俊亮，黄小虎，
申请(专利权)人：亚科科技安庆有限公司，
类型：新型
国别省市：