【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多聚甲醛干燥，具体涉及一种多聚甲醛干燥装置及干燥方法。
技术介绍
1、多聚甲醛干燥一般采取真空耙式干燥方法、金属传送带干燥法，(1)真空耙式干燥器干燥法：采用的工艺过程为甲醛真空浓缩→甲醛聚合→耙式干燥→筛分→粉碎→包装，该工艺既有真空干燥优点，又有搅拌干燥特点，设备节能高效，投资少，粉尘少，不会因此造成大量醛损失，缺点：有死角，出料麻烦，且产品团块状难粉碎，生产周期长；(2)金属传送带干燥制多聚甲醛：采用的工艺过程为甲醛浓缩→转筒式冷却固化→刮片→金属传送带干燥→粉碎→包装，装置操作灵活，湿物料进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，避免了粉尘的外泄，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可进行独立控制，从而保证带式干燥机工作的可靠性和操作条件的优化，装置安装维修方便，但占地面积大，运行时噪音大，产品需粉碎，不能直接得到颗粒状多聚甲醛；
2、现提出了高温喷雾干燥的方法，具体是将甲醛溶液雾化在密闭容器中，辅以高温空气混合，使多聚甲醛溶液干燥成多聚甲醛颗粒，干燥后的多聚甲醛颗粒经过送风风机再次干燥并筛分最终得到成品，且同时对该密闭容器进行抽气处理，将高温气体混合多聚甲醛颗粒的混合物抽送至旋风分离器，分离后经由空气洗涤塔洗涤，得到的多聚甲醛颗粒再次送至密封容器内干燥、筛分得到成品；
3、但是在上述的密闭容器内进行多聚甲醛溶液的干燥过程中，甲醛溶液雾化时，与高温气体之间的接触形式单一，即高温气体与不同位置的雾化后甲醛溶液接触时，具有不同的温度，而对于温度较高的位置可能出现多聚甲醛微球没有
4、为此本申请提出了一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种多聚甲醛干燥装置及干燥方法，用于解决多聚甲醛溶液雾化后无法与高温气体充分混合，即无法形成充分干燥的多聚甲醛颗粒的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种多聚甲醛干燥装置，包括干燥罐，所述干燥罐的上端安装有罐盖，所述干燥罐的内部中间位置转动安装有雾化机构，雾化机构包括有储液管、分液管和喷雾头，所述分液管分布于储液管外，所述喷雾头设置于分液管的送料末端；所述干燥罐的罐体上贯穿安装有进气机构，进气机构包括有进气管、分气管和喷气管，所述分气管均匀分布于进气管的内侧，所述喷气管横向且两侧对称设置于分气管延伸至干燥罐内部的端部，所述喷气管与喷雾头相对齐。
3、进一步设置为：所述储液管的顶部安装有变径管，所述变径管的上端安装有进液管，所述进液管与多聚甲醛溶液排液端相转动连接，所述干燥罐的下方设置有驱动电机，驱动电机的驱动连接有驱动轴，所述驱动轴与储液管底部相连，所述干燥罐对应驱动轴的部分及罐盖对应进液管的部分均设有轴承。
4、进一步设置为：所述分液管呈倾斜设置，且分液管圆周阵列分布于储液管外，所述分液管的外端内环侧转动安装有喷液管，所述喷雾头嵌入安装于喷液管外端，所述喷液管靠近分液管的内部开设有进液腔，所述进液腔连通有转动腔，所述喷液管通过转动腔安装有旋转筒，所述旋转筒外开设有均分的螺旋槽，所述旋转筒的中部开设有进液孔。
5、进一步设置为：所述喷雾头的截面呈“凸”形状，所述喷雾头延伸至喷液管的内端套接有锁紧环，所述锁紧环与喷液管相连接，所述喷雾头的前侧开设有前喷孔，所述喷雾头的后侧开设有后喷孔。
6、进一步设置为：所述进气管的顶部共同与高温氮气源相连通，所述进气管均匀且竖直分布于干燥罐的外侧，所述喷气管的内环侧中部开设有横向喷孔。
7、进一步设置为：所述干燥罐的下端一侧贯通有排料管，所述排料管与流化床送风风机相连。
8、进一步设置为：所述罐盖的一侧贯通安装有抽气管，所述抽气管与离心通风机相连，且离心通风机的输出端与旋风分离器相连通。
9、一种多聚甲醛干燥方法，采用一种多聚甲醛干燥装置，包括如下步骤：
10、步骤一：首先高浓度多聚甲醛溶液经由进液管高压泵入储液管中，高压的多聚甲醛溶液通过分液管进入喷液管内的进液腔中，随即高压液体以螺旋槽和进液孔共同进液的方式实现高速旋转，带动整个喷液管在分液管旋转，最终多聚甲醛溶液通过喷雾头上的前喷孔和后喷孔雾化喷出；
11、步骤二：同时，高温氮气通过风机进入进气管内，再由进气管向分气管中分流，最终由喷气管上的横向喷孔喷出，形成高温气体与高压的雾化溶液混合形态；
12、步骤三：启动驱动电机，驱动电机通过转轴带动储液管旋转，进而带动喷雾头实现旋转，使雾化溶液与高温气体呈现全方位的混合并形成多聚甲醛颗粒，多聚甲醛颗粒沉降由送风风机送至流化床中继续干燥；
13、步骤四：而未沉降的多聚甲醛颗粒则与高温气体通过抽气管和离心通风机抽吸至旋风分离器中分离，分离后的多聚甲醛颗粒回收至干燥罐循环使用；
14、步骤五：步骤三中，在流化床中再次干燥后的多聚甲醛颗粒送至振动筛内筛选，得到成品
15、本专利技术具备下述有益效果：
16、1、本专利技术针对多聚甲醛溶液雾化后无法与高温气体充分混合，即无法形成充分干燥的多聚甲醛颗粒的问题，通过多聚甲醛干燥装置的设置，从而实现以高浓度的多聚甲醛溶液高压泵入并且雾化喷出，与高温气体形成充分混合，雾化溶液的喷出有主动旋转和被动旋转两种形态，与高温气体的混合方式多样，最终形成充分混合目的。具体是：在雾化溶液与高温气体混合时，高温气体是均匀分布灌入干燥罐中的，雾化溶液的喷出也是均匀分布的，且两者各层对齐达成高温气体与甲醛溶液足够的反应时间，形成均匀且密实的颗粒，干燥完全；
17、2、现有技术的雾化过程中，多聚甲醛溶液喷雾头可能出现部分喷孔堵塞情况，而固定式的喷孔与高温气体接触形式的一成不变，也会造成干燥不完全的现象，本专利技术采用的是：通过多聚甲醛干燥装置结构的设计，使喷雾头主动旋转，即便喷雾头上的部分喷孔出现堵塞情况，在主动旋转的情况下，依然不影响喷雾头形成较为均匀的雾化溶液喷出的效果，且结合被动旋转动作，使得雾化溶液与高温气体均匀混合。
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1.一种多聚甲醛干燥装置，包括干燥罐(1)，其特征在于，所述干燥罐(1)的上端安装有罐盖(2)，所述干燥罐(1)的内部中间位置转动安装有雾化机构，雾化机构包括有储液管(8)、分液管(9)和喷雾头(14)，所述分液管(9)分布于储液管(8)外，所述喷雾头(14)设置于分液管(9)的送料末端；所述干燥罐(1)的罐体上贯穿安装有进气机构，进气机构包括有进气管(3)、分气管(11)和喷气管(12)，所述分气管(11)均匀分布于进气管(3)的内侧，所述喷气管(12)横向且两侧对称设置于分气管(11)延伸至干燥罐(1)内部的端部，所述喷气管(12)与喷雾头(14)相对齐。
2.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛干燥装置，其特征在于，所述储液管(8)的顶部安装有变径管(7)，所述变径管(7)的上端安装有进液管(4)，所述进液管(4)与多聚甲醛溶液排液端相转动连接，所述干燥罐(1)的下方设置有驱动电机，驱动电机的驱动连接有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)与储液管(8)底部相连，所述干燥罐(1)对应驱动轴(13)的部分及罐盖(2)对应进液管(4)的部分均设有轴承。
3.根据
4.根据权利要求3所述的一种多聚甲醛干燥装置，其特征在于，所述喷雾头(14)的截面呈“凸”形状，所述喷雾头(14)延伸至喷液管(10)的内端套接有锁紧环(19)，所述锁紧环(19)与喷液管(10)相连接，所述喷雾头(14)的前侧开设有前喷孔(20)，所述喷雾头(14)的后侧开设有后喷孔(21)。
5.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛干燥装置，其特征在于，所述进气管(3)的顶部共同与高温氮气源相连通，所述进气管(3)均匀且竖直分布于干燥罐(1)的外侧，所述喷气管(12)的内环侧中部开设有横向喷孔(23)。
6.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛干燥装置，其特征在于，所述干燥罐(1)的下端一侧贯通有排料管(6)，所述排料管(6)与流化床送风风机相连。
7.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛干燥装置，其特征在于，所述罐盖(2)的一侧贯通安装有抽气管(5)，所述抽气管(5)与离心通风机相连，且离心通风机的输出端与旋风分离器相连通。
8.一种多聚甲醛干燥方法，采用如权利要求1-7任一项所述的一种多聚甲醛干燥装置，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种多聚甲醛干燥装置，包括干燥罐(1)，其特征在于，所述干燥罐(1)的上端安装有罐盖(2)，所述干燥罐(1)的内部中间位置转动安装有雾化机构，雾化机构包括有储液管(8)、分液管(9)和喷雾头(14)，所述分液管(9)分布于储液管(8)外，所述喷雾头(14)设置于分液管(9)的送料末端；所述干燥罐(1)的罐体上贯穿安装有进气机构，进气机构包括有进气管(3)、分气管(11)和喷气管(12)，所述分气管(11)均匀分布于进气管(3)的内侧，所述喷气管(12)横向且两侧对称设置于分气管(11)延伸至干燥罐(1)内部的端部，所述喷气管(12)与喷雾头(14)相对齐。
2.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛干燥装置，其特征在于，所述储液管(8)的顶部安装有变径管(7)，所述变径管(7)的上端安装有进液管(4)，所述进液管(4)与多聚甲醛溶液排液端相转动连接，所述干燥罐(1)的下方设置有驱动电机，驱动电机的驱动连接有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)与储液管(8)底部相连，所述干燥罐(1)对应驱动轴(13)的部分及罐盖(2)对应进液管(4)的部分均设有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种多聚甲醛干燥装置，其特征在于，所述分液管(9)呈倾斜设置，且分液管(9)圆周阵列分布于储液管(8)外，所述分液管(9)的外端内环侧转动安装有喷液管(10)，所述喷雾头(14)嵌入安装于喷液管(10)外端，所述喷液管(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁永坤，陶俊亮，严建，祁勇，
申请(专利权)人：亚科科技安庆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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