一种阳离子染料中间体生产用烷基化反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阳离子染料中间体生产用烷基化反应釜，包括有反应釜，所述反应釜的内壁顶部转动连接有搅拌轴，所述反应釜的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在搅拌轴上，所述搅拌轴上固定连接有第一搅拌叶，所述反应釜的左右两侧内壁上分别固定连接有旋转轴，所述旋转轴的中端固定连接有圆环，所述搅拌轴穿插过圆环，所述旋转轴上套接有套筒，所述套筒相互靠近的一端固定连接有梯形齿轮二，所述旋转轴穿插过梯形齿轮二，所述搅拌轴上固定连接有梯形齿轮一，所述梯形齿轮一分别与梯形齿轮二相啮合。该阳离子染料中间体生产用烷基化反应釜，具有对反应釜内部原料搅拌效果好，使原料可在反应釜内部充分混合反应的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种阳离子染料中间体生产用烷基化反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种阳离子染料中间体生产用烷基化反应釜。

技术介绍

[0002]烷基化是烷基由一个分子转移到另一个分子的过程。是化合物分子中引入烷基(甲基、乙基等)的反应。
[0003]3‑
乙酰氨基
‑
N，N
‑
二乙酰氧乙基苯胺，俗称红玉酯化液，是分散染料中一种非常重要的偶合组分中间体。主要应用于合成染料分散红167、分散红74的中间体等，红玉酯化液在生产的过程中，会在反应釜中进行烷基化反应，在反应釜内部反应时，为保证各种原料充分混合反应，一般通过搅拌轴带动搅拌叶对反应釜内部的原料进行搅拌混合，通过搅拌轴带动两个搅拌叶片进行转动，搅拌效果较差，使得反应釜内原料的混合效率较低，使得原料无法于反应釜内充分反应，故而提出一种阳离子染料中间体生产用烷基化反应釜。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种阳离子染料中间体生产用烷基化反应釜，具备对反应釜内部原料搅拌效果好，使原料可在反应釜内部充分混合反应的优点，解决了传统的反应釜内原料的混合效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阳离子染料中间体生产用烷基化反应釜，包括有反应釜，所述反应釜的内壁顶部转动连接有搅拌轴，所述反应釜的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在搅拌轴上，所述搅拌轴上固定连接有第一搅拌叶。
[0006]所述反应釜的左右两侧内壁上分别固定连接有旋转轴，所述旋转轴的中端固定连接有圆环，所述搅拌轴穿插过圆环，所述旋转轴上套接有套筒，所述套筒相互靠近的一端固定连接有梯形齿轮二，所述旋转轴穿插过梯形齿轮二，所述搅拌轴上固定连接有梯形齿轮一，所述梯形齿轮一分别与梯形齿轮二相啮合。
[0007]进一步，所述套筒的外表面固定连接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶总共有四个。
[0008]进一步，所述反应釜的左右两侧分别固定连接有电路盒，所述电路盒靠近反应釜的一侧固定连接有加热棒，所述加热棒穿插过反应釜并延伸至反应釜的内部。
[0009]进一步，所述反应釜的顶部接通有进液管，所述进液管有两个。
[0010]进一步，所述反应釜的底部接通有排液管，所述排液管有两个。
[0011]进一步，所述反应釜的底部固定连接有支撑脚，所述支撑脚有三个。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该阳离子染料中间体生产用烷基化反应釜，通过设置搅拌轴和第一搅拌叶，通过搅拌轴带动第一搅拌叶对反应釜内部的原料进行搅拌，搅拌轴转动时，通过梯形齿轮一和梯形齿轮二配合，带动第二搅拌叶在反应釜内部横向转动，通过第一搅拌叶和第二搅拌叶
同时在反应釜内部对原料进行横向搅拌和纵向搅拌，从而使对生产红玉酯化液的原料混合效果更好，从而使生产红玉酯化液的原料反应更快充分。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A部分的放大图；
[0016]图3为本技术搅拌轴与旋转轴之间的位置关系俯视图。
[0017]图中：1反应釜、2电机、3进液管、4支撑脚、5电路盒、6第一搅拌叶、7梯形齿轮一、8排液管、9梯形齿轮二、10加热棒、11搅拌轴、12第二搅拌叶、13旋转轴、14套筒、15圆环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本实施例中的一种阳离子染料中间体生产用烷基化反应釜，包括有反应釜1，反应釜1的内壁顶部转动连接有搅拌轴11，反应釜1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接在搅拌轴11上，搅拌轴11上固定连接有第一搅拌叶6。
[0020]其中，反应釜1为反应釜本体，生产红玉酯化液的原料在反应釜1内部进行烷基化反应，第一搅拌叶6为弧形的搅拌叶，启动电机2，电机2带动搅拌轴11转动，搅拌轴11带动第一搅拌叶6转动，第一搅拌叶6对生产红玉酯化液的原料进行搅拌混合，从而使生产红玉酯化液的原料反应更加充分。
[0021]反应釜1的左右两侧内壁上分别固定连接有旋转轴13，旋转轴13的中端固定连接有圆环15，搅拌轴11穿插过圆环15，旋转轴13上套接有套筒14，套筒14相互靠近的一端固定连接有梯形齿轮二9，旋转轴13穿插过梯形齿轮二9，搅拌轴11上固定连接有梯形齿轮一7，梯形齿轮一7分别与梯形齿轮二9相啮合，套筒14的外表面固定连接有第二搅拌叶12，第二搅拌叶12总共有四个。
[0022]其中，旋转轴13与反应釜1的内壁固定连接，无法移动，圆环15固定在旋转轴13的中间位置，搅拌轴11刚好穿插过圆环15，圆环15固定在旋转轴13上，无法移动，搅拌轴11可在圆环15内部转动，套筒14套接在旋转轴13的外表面，套筒14可在旋转轴13的外表面转动，无法左右移动，搅拌轴11上固定连接有梯形齿轮一7，套筒14上固定连接有梯形齿轮二9，梯形齿轮一7与梯形齿轮二9相啮合，梯形齿轮二9的内部设置有一个可供旋转轴13贯穿的孔，从而使梯形齿轮二9套接在旋转轴13的外表面，梯形齿轮二9可随着套筒14一起转动，当搅拌轴11转动时，通过梯形齿轮一7带动梯形齿轮二9转动，从而使梯形齿轮二9带动套筒14转动，套筒14带动第二搅拌叶12在反应釜1内部横向转动，从而使启动电机2时，电机2带动搅拌轴11转动，此时第一搅拌叶6和第二搅拌叶12同时转动，第一搅拌叶6和第二搅拌叶12分别在反应釜1内部的不同方向进行搅拌，从而使对生产红玉酯化液的原料搅拌效果更好，从而使生产红玉酯化液的原料反应更加充分。
[0023]本实施例中，反应釜1的左右两侧分别固定连接有电路盒5，电路盒5靠近反应釜1
的一侧固定连接有加热棒10，加热棒10穿插过反应釜1并延伸至反应釜1的内部。
[0024]其中，电路盒5内部有电路，加热棒10与电路盒5连接，使加热棒10在电路盒5内部连接的一端进行通电，加热棒10与反应釜1固定连接在一起，加热棒10穿插过反应釜1的位置做了密封处理，使反应釜1内部的液体无法流动到电路盒5内部，加热棒10通电供热，可对反应釜1内部生产红玉酯化液的原料进行加热，使反应效果更好。
[0025]本实施例中，反应釜1的顶部接通有进液管3，进液管3有两个，反应釜1的底部接通有排液管8，排液管8有两个，反应釜1的底部固定连接有支撑脚4，支撑脚4有三个。
[0026]其中，生产红玉酯化液的原料可通过进液管3进入反应釜1内部，反应釜1内部反应会的液体可通过排液管8排出，进液管3和排液管8上均接通有密封阀，当反应釜1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阳离子染料中间体生产用烷基化反应釜，包括有反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的内壁顶部转动连接有搅拌轴(11)，所述反应釜(1)的顶部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接在搅拌轴(11)上，所述搅拌轴(11)上固定连接有第一搅拌叶(6)；所述反应釜(1)的左右两侧内壁上分别固定连接有旋转轴(13)，所述旋转轴(13)的中端固定连接有圆环(15)，所述搅拌轴(11)穿插过圆环(15)，所述旋转轴(13)上套接有套筒(14)，所述套筒(14)相互靠近的一端固定连接有梯形齿轮二(9)，所述旋转轴(13)穿插过梯形齿轮二(9)，所述搅拌轴(11)上固定连接有梯形齿轮一(7)，所述梯形齿轮一(7)分别与梯形齿轮二(9)相啮合。2.根据权利要求1所述的一种阳离子染料中间体生产用烷基化反应釜，其特征在于：所述套筒(14)的外表面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁现路，王立厅，
申请(专利权)人：金塔县新地实业有限公司，
类型：新型
国别省市：