减振器总成弹簧装配机制造技术

本实用新型专利技术提供减振器总成弹簧装配机，涉及减振器组装技术领域，包括工件装配位和弹簧压紧组件，弹簧压紧组件环绕工件装配位设有若干个，弹簧压紧组件包括仿形爪，仿形爪上设有突出的压紧部，压紧部上具有压紧面，压紧面用于与弹簧接触，压紧面上设有防滑结构，仿形爪与基座连接，基座安装在调节组件上，调节组件用于驱动仿形爪调整高度和与弹簧之间的距离。杜绝了减振器外置大弹簧在安装过程中，因压缩装置不可靠引起的弹簧自行弹出，在不影响生产效率的前提下，解决了此类工序中存在的最大安全隐患。提升了在安装时，仿形爪与弹簧的接触面积，在提高摩擦力、约束弹簧滑动的同时，更加有效的保护了弹簧表面不被损伤和破坏。有效的保护了弹簧表面不被损伤和破坏。有效的保护了弹簧表面不被损伤和破坏。

【技术实现步骤摘要】
减振器总成弹簧装配机


[0001]本技术涉及减振器组装
，尤其是减振器总成弹簧装配机。

技术介绍

[0002]减振器上的外置大弹簧弹性力值高、表面圆润光滑，压缩变形时的可控度差；在安装到减振器本体上的过程中，由于螺旋受力，压缩受力部位容易滑出夹紧装置、从而导致弹簧从工装中弹出、十分危险，针对上述问题，提出了本申请。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供减振器总成弹簧装配机，提供一类可预防减振器弹簧在压缩、安装时产生不可控变形、滑动的装配结构。可根据弹簧不同规格进行合理的匹配，并能够快速更换。
[0004]为解决上述问题，本技术提供减振器总成弹簧装配机，包括工件装配位和弹簧压紧组件，所述弹簧压紧组件环绕所述工件装配位设有若干个，所述弹簧压紧组件包括仿形爪，所述仿形爪上设有突出的压紧部，所述压紧部上具有压紧面，所述压紧面用于与弹簧接触，所述压紧面上设有防滑结构，所述仿形爪与基座连接，所述基座安装在调节组件上，所述调节组件用于驱动所述仿形爪调整高度和与弹簧之间的距离。
[0005]根据本技术一实施例，所述仿形爪上设有阻挡部。
[0006]根据本技术一实施例，所述基座与所述仿形爪为可拆卸连接。
[0007]根据本技术一实施例，所述基座上设有安装部，所述安装部包括插槽，所述仿形爪上设有插块。
[0008]根据本技术一实施例，所述插槽和所述仿形爪上均设有螺栓孔。
[0009]根据本技术一实施例，所述安装部还包括防护压板，所述防护压板用于所述压紧部接触。r/>[0010]根据本技术一实施例，所述调节组件包括调节机体，所述调节机体中安装有上下调节丝杆，所述上下调节丝杆安装有第一丝杆滑块，所述第一丝杆滑块中设有基座安装位，所述基座安装位中设有前后调节丝杆，所述前后调节丝杆上安装有第二丝杆滑块。
[0011]根据本技术一实施例，所述基座与所述仿形爪为一体式设置。
[0012]根据本技术一实施例，所述弹簧压紧组件设置有三组。
[0013]根据本技术一实施例，所述防滑结构为弹性垫。
[0014]本技术的有益效果是，杜绝了减振器外置大弹簧在安装过程中，因压缩装置不可靠引起的弹簧自行弹出，在不影响生产效率的前提下，解决了此类工序中存在的最大安全隐患。采用仿形结构设计，大幅提升了在安装时，仿形爪与弹簧的接触面积，在提高摩擦力、约束弹簧滑动的同时，更加有效的保护了弹簧表面不被损伤和破坏。与弹簧配合表面的弹性垫在弹簧安装时，杜绝了零件表面的刚性接触，既有效的保护了零件表面不被损伤，同时也增加了表面摩擦力，防止弹簧滑动，起到一定的安全防护作用。采用可快速更换结
构，在保证可靠性的前提下，使同一设备能适用更多不同规格产品的生产安装。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1为减振器总成弹簧装配机中工件装配位和弹簧压紧组件的相对位置结构示意图；
[0017]图2为弹簧压紧组件结构示意图；
[0018]图3为分体式基座和仿形爪结构示意图；
[0019]图4为分体式中仿形爪的通用防护型；
[0020]图5为分体式中仿形爪的专用防护型；
[0021]图6为分体式中仿形爪的扁簧专用型；
[0022]图7为一体式通用普通型结构示意图；
[0023]图8为一体式加高通用型结构示意图；
[0024]图9为工作时结构示意图；
[0025]图10为一体式通用防护型结构示意图；
[0026]图11为一体式加高专用型结构示意图。
具体实施方式
[0027]以下描述只用于揭露本技术以使得本领域技术人员能够实施本技术。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本技术的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本技术精神和范围的其他方案。
[0028]减振器总成弹簧装配机，如图1，机体上设有工件装配位3和弹簧压紧组件31，弹簧压紧组件环绕工件装配位3设有若干个，本实施例中设有3组弹簧压紧组件，如图2，弹簧压紧组件包括仿形爪1，仿形爪1与基座2连接，基座2安装在调节组件上，调节组件用于驱动仿形爪1调整高度和与弹簧之间的距离。
[0029]如图3，仿形爪1为角形结构，仿形爪1上设有突出的压紧部14，压紧部14上具有压紧面10，压紧面10用于与弹簧接触，压紧面10上设有防滑结构11，优选地，防滑结构11为为性能良好的橡胶或是橡塑聚合物，也可为防滑纹路或防滑凸点，与弹簧配合表面的弹性垫在弹簧安装时，杜绝了零件表面的刚性接触，既有效的保护了零件表面不被损伤，同时也增加了表面摩擦力，防止弹簧滑动，起到一定的安全防护作用。
[0030]仿形爪1为适应不同工作条件和不同种类弹簧，设置有多种结构图3中为通用普通型，图4
‑
6分别为通用防护型、专用防护型和扁簧专用型，其上均设有阻挡部12，用于在压紧弹簧时能够约束弹簧位置和限制弹簧滑动，通用防护型的阻挡部12通过旋入的螺栓形成，专用防护型的阻挡部12为一体成型在压紧面10上的方形的阻挡块，扁簧专用型阻挡部12为球形凸起。
[0031]基座与仿形爪有可拆卸式和一体式两种，如图3、7，基座2与仿形爪1为可拆卸连接的方式可仅通过拆卸仿形爪1实现种类更换，一体式需要更换不同种类的基座，一体式基座和仿形爪结构如图7
‑
8、10
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11，其中图7为一体式通用普通型，图8为一体式加高通用型，图
10为一体式通用防护型，图11为一体式加高专用型，一体式通用防护型的阻挡部通过旋入的螺栓形成，一体式加高专用型的阻挡部为一体成型在压紧面上的方形的阻挡块，一体式的仿形爪的阻挡部设置与可拆卸式同理。
[0032]可拆卸式的基座2上设有安装部，如图3，安装部包括插槽21，仿形爪1上设有插块13。
[0033]为了保证连接紧固，插槽21和仿形爪1上均设有螺栓孔23。
[0034]优选的，如图3，安装部还包括防护压板22，防护压板22用于压紧部14接触，保证仿形爪下压弹簧时，仿形爪与基座之间受力均匀，避免仿形爪和连接位置受到损坏。
[0035]如图2，调节组件包括调节机体4，调节机体4中安装有上下调节丝杆41，上下调节丝杆41安装有第一丝杆滑块42，第一丝杆滑块42中设有基座安装位，基座安装位中设有前后调节丝杆43，前后调节丝杆43上安装有第二丝杆滑块44。基座可移动的安装在基座安装位中，能够被第二丝杆滑块44进行推动。
[0036]工作方式如图9所示，减振器及弹簧置于工件装配位3处，可设置工装将减振器进行固定，根据被安装弹簧的外径对仿形爪进行前后调节，进行仿形爪锁紧圆大小的调整。
[0037]根据螺旋弹簧被压紧处的高低，进行不同高度的调整，分别将每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.减振器总成弹簧装配机，其特征在于：包括工件装配位(3)和弹簧压紧组件，所述弹簧压紧组件环绕所述工件装配位(3)设有若干个，所述弹簧压紧组件包括仿形爪(1)，所述仿形爪(1)上设有突出的压紧部(14)，所述压紧部(14)上具有压紧面(10)，所述压紧面(10)用于与弹簧接触，所述压紧面(10)上设有防滑结构(11)，所述仿形爪(1)与基座(2)连接，所述基座(2)安装在调节组件上，所述调节组件用于驱动所述仿形爪(1)调整高度和与弹簧之间的距离。2.根据权利要求1所述的减振器总成弹簧装配机，其特征在于：所述仿形爪(1)上设有阻挡部(12)。3.根据权利要求1或2所述的减振器总成弹簧装配机，其特征在于：所述基座(2)与所述仿形爪(1)为可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的减振器总成弹簧装配机，其特征在于：所述基座(2)上设有安装部，所述安装部包括插槽(21)，所述仿形爪(1)上设有插块(13)。5.根据权利要求4所述的减振器总成弹簧装配机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑念华，
申请(专利权)人：浙江正裕工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：