一种便于拆装燃气安全切断阀弹簧的压紧装置，包括燃气管道、燃气安全切断阀和压紧装置，压紧装置中壳体一端设有压紧装置法兰盘，另一端设有壳体端盖，壳体端盖上设有固定螺母，四个导向柱穿过壳体端盖均匀设置在顶杆周围，顶杆的一端设有安装架，安装架上设有旋转手柄，燃气安全切断阀法兰盘与压紧装置法兰盘固定，弹簧设置在燃气安全切断阀法兰盘上和压盖之间，拉杆固定在燃气安全切断阀法兰盘上，另一端穿过压盖由锁紧螺母紧固，拆装时将压紧装置法兰盘与燃气安全切断阀法兰盘固定在一起，弹簧在一个封闭的环境下进行拆装，旋转手柄调节顶杆对压盖的施加力，实现弹簧的压缩和放松，导向柱与拉杆同轴对接，便于盖板和锁紧螺母顺利装入到位。螺母顺利装入到位。螺母顺利装入到位。
【技术实现步骤摘要】
一种便于拆装燃气安全切断阀弹簧的压紧装置
[0001]本技术涉及燃气输配设备
，特别涉及一种拆装燃气安全切断阀弹簧的辅助装置。
技术介绍
[0002]燃气安全切断阀用在燃气输配系统中，监控燃气系统压力，当系统压力高于设定值时，安全阀可紧急切断电源，保证系统安全，无须施加外力，利用管网自身压力信号即可完成自动切断动作。燃气安全切断阀适用于天然气、煤气、石油液化气和其它无腐蚀性气体，用途广泛；燃气安全阀属于安全器件，按照燃气行业相关规范的要求，燃气安全切断阀在寿命期内应该每年做定期维护保养和开、关的动作检查，而燃气安全切断阀多采用弹簧执行机构，由于其运行时间长、负荷大、环境复杂等原因，导致弹簧生锈的问题普遍存在，严重时弹簧甚至会锈蚀断裂，影响燃气输配的安全运行。为了消除该隐患就需要定期对燃气安全切断阀维护保养，安装、调试、维护保养时需要拆装弹簧，由于燃气安全切断阀弹簧压缩时所需的作用力很大，工作人员对燃气安全切断阀弹簧进行拆装过程中，需要多个工作人员同时进行操作，导致工作人员对燃气安全切断阀弹簧的拆装较为困难，增加了工作人员的劳动强度。现有拆装工具在结构上分为两爪、三爪、四爪等结构，按照传动方式分为液压、机械等方式，虽然现有拆装工具实用性很强，但是对于特殊设备来说，使用专用装置拆装更加快捷方便，爪式结构的工具在拆装弹簧的过程中一旦出现脱落情况，压缩弹簧会弹出，可能造成人员伤害，工作人员的人身安全就难以得到保障，为此提出了一种便于拆装燃气安全切断阀弹簧的装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服燃气安全切断阀弹簧拆装过程中弹簧压缩时产生的作用力和控制弹簧弹出范围，能够有效的对燃气安全切断阀弹簧进行挤压、放松和稳固，提高弹簧拆装效率，解决燃气安全切断阀弹簧拆装困难的问题，保证操作人员人身安全。
[0004]本技术的目的是以下述技术方案解决的:
[0005]一种便于拆装燃气安全切断阀弹簧的压紧装置，包括燃气管道、燃气安全切断阀和压紧装置，所述压紧装置包括机架机构和压紧机构；所述机架机构包括压紧装置法兰盘、壳体、壳体端盖和固定螺母，所述壳体的一端外圆上设有压紧装置法兰盘，所述压紧装置法兰盘的端面与壳体的端面平齐，其另一端设有壳体端盖，所述壳体端盖上设有固定螺母；所述压紧机构包括导向柱、顶杆、安装架和旋转手柄，所述顶杆设置在壳体端盖的中心孔位置，穿过壳体端盖和固定螺母，所述导向柱为四个，穿过壳体端盖均匀设置在顶杆周围，所述顶杆露出壳体的一端设有安装架，所述安装架上设有旋转手柄，所述旋转手柄垂直于顶杆，所述燃气安全切断阀的上的燃气安全切断阀法兰盘与压紧装置法兰盘固定，燃气安全切断阀执行机构中设有弹簧，所述弹簧一端设置在燃气安全切断阀法兰盘上，位于四个拉杆的中间，另一端设在压盖上，所述拉杆一端固定在燃气安全切断阀法兰盘上，另一端穿过
压盖上的安装工艺孔后由锁紧螺母紧固。
[0006]上述便于拆装燃气安全切断阀弹簧的压紧装置，所述顶杆的压紧端设有半球形冠状头。
[0007]上述便于拆装燃气安全切断阀弹簧的压紧装置，所述拉杆为带螺纹的圆柱体，其螺纹大径大于导向柱的直经，四个拉杆和四个导向柱分别一一对正，每一组对正的拉杆和导向柱同轴。
[0008]上述便于拆装燃气安全切断阀弹簧的压紧装置，所述壳体为空心圆筒形，其圆周面上沿圆周均布设有四个操作孔，所述操作孔的形状为中间长方形两端半圆形。
[0009]上述便于拆装燃气安全切断阀弹簧的压紧装置，所述顶杆上带有螺纹，与固定螺母形成螺纹副。
[0010]上述便于拆装燃气安全切断阀弹簧的压紧装置，所述导向柱与壳体端盖配合部分为圆柱形，设有外螺纹，壳体端盖配合部分设有内螺纹，形成螺纹副，其露出壳体的一端设置为方形，另一端端面设有顶尖。
[0011]有益效果
[0012]本技术是在燃气安全切断阀内的弹簧拆卸或装入时的专用压紧装置，拆卸时将压紧装置法兰盘与燃气安全切断阀法兰盘使用螺栓螺母固定到一起，壳体将弹簧罩住，使弹簧在一个相对封闭的环境下进行拆装，避免危险发生，通过旋转手柄调节顶杆对压盖的施加力，实现对弹簧的压缩和放松；导向柱与拉杆同轴对接，便于盖板和锁紧螺母顺利装入到位，使得燃气安全切断阀的维护、维修方便、快捷，省时省力。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是压紧装置结构示意图；
[0016]图3是图2的俯视图；
[0017]图4是图2的左视图；
[0018]图中各标号分别表示为：1、压紧装置法兰盘，2、壳体，3、导向柱，4、壳体端盖，5、固定螺母，6、操作孔，7、顶杆，8、安装架，9、旋转手柄，10、法兰安装孔，11、燃气安全切断阀,12、燃气安全切断阀执行机构，13、弹簧， 14、压盖，15、燃气安全切断阀法兰盘，16、拉杆，17、锁紧螺母，18、压紧装置，19、安装工艺孔，20、半球形冠状头。
具体实施方式
[0019]参看图1、图2、图3、图4，本技术包括燃气管道、燃气安全切断阀11 和压紧装置18，所述压紧装置18包括机架机构和压紧机构；所述机架机构包括压紧装置法兰盘1、壳体2、壳体端盖4和固定螺母5；所述壳体2的一端外圆上设有压紧装置法兰盘1，所述压紧装置法兰盘1的端面与壳体2的端面平齐，其另一端设有壳体端盖4，所述壳体端盖4上设有固定螺母5，所述压紧机构包括导向柱3、顶杆7、安装架8和旋转手柄9，所述顶杆7设置在壳体端盖4的中心孔位置，穿过壳体端盖4和固定螺母5，所述导向柱3为四个，穿过壳体端盖4 均匀设置在顶杆7周围，所述顶杆7露出壳体2的一端设有安装架8，所述安装架8上设有旋转手
柄9，所述旋转手柄9垂直于顶杆7。所述燃气安全切断阀11 上的燃气安全切断阀法兰盘15与压紧装置法兰盘1固定，燃气安全切断阀执行机构12中设有弹簧13，所述弹簧13一端设置在燃气安全切断阀法兰盘15上，位于四个拉杆16的中间，另一端设在压盖14上，所述拉杆16一端固定在燃气安全切断阀法兰盘15上，另一端穿过压盖14上的安装工艺孔19后由锁紧螺母 17紧固。
[0020]本技术的工作原理是：
[0021]拆卸时将压紧装置法兰盘与燃气安全切断阀法兰盘使用螺栓螺母固定到一起，调整顶杆，使半球形冠状头顶到压盖冠状凹窝上预紧，利用扳手通过操作孔拆卸拉杆上的锁紧螺母，操纵手柄释放半球形冠状头对压盖冠状凹窝的压力，弹簧自动松开，完成拆卸；安装时，先将锁紧螺母和压盖依次装入导向柱，将弹簧放入四个拉杆的中间，压紧装置法兰盘与燃气安全切断阀法兰盘使用螺栓螺母固定到一起，旋转手柄，半球形冠状头对压盖冠状凹窝产生压力，推动压板压缩弹簧，通过操作孔将锁紧螺母拧到拉杆上，完成弹簧的装入。
[0022]参看图2、图3、图4，本技术的顶杆7的压紧端设有半球形冠状头20，半球形冠状头的设计可以减小顶杆7在旋转压紧压板时二者之间产生的摩擦力。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于拆装燃气安全切断阀弹簧的压紧装置，包括燃气管道、燃气安全切断阀(11)和压紧装置(18)，其特征是：所述压紧装置(18)包括机架机构和压紧机构；所述机架机构包括压紧装置法兰盘(1)、壳体(2)、壳体端盖(4)和固定螺母(5)，所述壳体(2)的一端外圆上设有压紧装置法兰盘(1)，所述压紧装置法兰盘(1)的端面与壳体(2)的端面平齐，其另一端设有壳体端盖(4)，所述壳体端盖(4)上设有固定螺母(5)，所述压紧机构包括导向柱(3)、顶杆(7)、安装架(8)和旋转手柄(9)，所述顶杆(7)设置在壳体端盖(4)的中心孔位置，穿过壳体端盖(4)和固定螺母(5)，所述导向柱(3)为四个，穿过壳体端盖(4)均匀设置在顶杆(7)周围，所述顶杆(7)露出壳体(2)的一端设有安装架(8)，所述安装架(8)上设有旋转手柄(9)，所述旋转手柄(9)垂直于顶杆(7)，所述燃气安全切断阀(11)的上的燃气安全切断阀法兰盘(15)与压紧装置法兰盘(1)固定，燃气安全切断阀执行机构(12)中设有弹簧(13)，所述弹簧(13)一端设置在燃气安全切断阀法兰盘(15)上，位于四个拉杆(16)的中间，另一端设在压盖(14)上，所述拉杆(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴贵文，白小龙，
申请(专利权)人：吉林鑫达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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