本实用新型专利技术属于食品生产领域，具体涉及一种用于罐头食品生产过程的输送装置，解决了现有技术中存在成本高、效率低的问题，包括传送带和底座，底座的内部分别转动安装有主动轮和传动轮，传动轮的顶部通过螺丝固定连接有传动柱，传动柱上滑动转配有固定柱，固定柱的顶部通过螺丝固定连接有输送板；通过夹具块、输送板等结构的设置，由输送带将罐头输送到输送板上，夹具块将其固定，之后转动主动轮，带动从动轮转动，由此带动输送盘转动至下个传送带处，之后气缸推动卸料块，将产品逐个有序的推至下个输送带上，降低人工成本的消耗，节约资源，效率更高，也可避免罐头在传送带上发生碰撞导致产品破损。产品破损。产品破损。
【技术实现步骤摘要】
一种用于罐头食品生产过程的输送装置
[0001]本技术涉及食品生产
，具体为一种用于罐头食品生产过程的输送装置。
技术介绍
[0002]目前，传送带指装配在传送机上用作传送物件的带织物，通常分为棉传送带、橡胶传送带、塑料传送带。棉传送带一般为4层平纹织物，后来传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN210635212U的一种用于罐头食品生产过程的输送设备，该技术的一种用于罐头食品生产过程的输送设备，通过设置所述传送带、所述橡胶板、所述夹持板和所述弹簧，所述传送带顶部设有多个所述橡胶板，使用时，将罐头底部对准所述橡胶板内部设置的四个所述夹持板中间处，然后向下按压罐头，通过罐头挤压所述夹持板，使所述夹持板向所述橡胶板内部收缩，直至将罐头底部完全嵌入所述橡胶板内部，此时所述弹簧失去外力作用，在回复力的作用下伸长，带动所述夹持板向中间收拢，从而将罐头紧紧的固定在所述橡胶板内部，避免了罐头在运输过程中从所述传送带上滚落摔毁，为工厂带来经济损失的问题，然而该技术通过橡胶板实现对罐头的夹持固定，但该装置需人力手工将罐头逐个上料且压紧，长时间工作十分消耗人工成本，且效率低，若需其他传送带进行输送则无法保障罐头逐个有序的流进橡胶板上，且无法对其进行按压，灵活度差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于罐头食品生产过程的输送装置，解决了成本高、效率低问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于罐头食品生产过程的输送装置，包括传送带和底座，所述底座的内部分别转动安装有主动轮和传动轮，所述传动轮的顶部通过螺丝固定连接有传动柱，所述传动柱上滑动转配有固定柱，所述固定柱的顶部通过螺丝固定连接有输送板；
[0006]所述输送板上通过轴承转动安装有底板，所述底板的顶部安装有气缸，所述气缸上安装有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺丝固定连接有卸料块，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定块，所述固定块上滑动装配有夹具块。
[0007]优选的，所述传送带的顶部分别固定安装有两个对称布置的挡板和若干个均布的固定杆，所述挡板上滑动装配有推杆，所述推杆的另一端通过螺丝固定连接有主夹块，所述主夹块上开设有夹具槽，所述夹具槽的内部滑动连接有副夹块，所述副夹块的一侧焊接有夹具簧，所述夹具簧的另一端焊接在所述夹具槽的内壁上。
[0008]优选的，所述固定柱上开设有伸缩槽，所述传动柱滑动连接在所述伸缩槽的内部，所述传动轮的顶部焊接有卡簧，所述卡簧的另一端焊接在所述固定柱的底部。
[0009]优选的，所述固定块上开设有凹槽，所述夹具块滑动连接在所述凹槽的内部，所述夹具块的一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在所述凹槽的内壁上。
[0010]优选的，所述挡板上设置有倾斜部和平整部，所述倾斜部和所述平整部共同开设有滚槽，所述推杆的一端安装有滚球，所述滚球滑动连接在所述滚槽的内部。
[0011]优选的，所述推杆上开设有滑槽，所述固定杆滑动连接在所述滑槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过夹具块、输送板等结构的设置，由输送带将罐头输送到输送板上，夹具块将其固定，之后转动主动轮，带动从动轮转动，由此带动输送盘转动至下个传送带处，之后气缸推动卸料块，将产品逐个有序的推至下个输送带上，降低人工成本的消耗，节约资源，效率更高，也可避免罐头在传送带上发生碰撞导致产品破损。
[0014]2、本技术通过推杆、挡板等结构的设置，罐头被逐个有序的推动至传送带上，之后有传送带带动罐头前进，运动过程中，挡板上的倾斜部对推杆进行挤压，从而可使得推杆带动主夹块和副夹块夹紧罐头，副夹块可在夹具槽内滑动，且由于夹具簧的设置使得罐头更加固定且可夹持多种不同大小的罐头，避免罐头掉落带来的经济损失且更加灵活。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的底座的主视图；
[0018]图4为本技术的标号A处放大图
[0019]图5为本技术的固定杆和推杆的主视图。
[0020]图中：1、传送带；2、挡板；3、底座；4、输送板；5、推杆；6、主夹块；7、副夹块；8、夹具簧；9、固定杆；10、主动轮；11、传动轮；12、固定柱；13、传动柱；14、固定块；15、夹具块；16、底板；17、气缸；18、卸料块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，一种用于罐头食品生产过程的输送装置，包括传送带1和底座3，底座3的内部分别转动安装有主动轮10和传动轮11，传动轮11的顶部通过螺丝固定连接有传动柱13，传动柱13上滑动转配有固定柱12，固定柱12的顶部通过螺丝固定连接有输送板4；输送板4上通过轴承转动安装有底板16，底板16的顶部安装有气缸17，气缸17上安装有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺丝固定连接有卸料块18，底板16的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定块14，固定块14上滑动装配有夹具块15，通过夹具块15、输送板4等结构的设置，由输送带将罐头输送到输送板4上，夹具块15将其固定，之后转动主动轮10，带动从
动轮转动，由此带动输送盘转动至下个传送带1处，之后气缸17推动卸料块18，将产品逐个有序的推至下个输送带上，降低人工成本的消耗，节约资源，效率更高，也可避免罐头在传送带1上发生碰撞导致产品破损。
[0023]请参阅图1
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4，传送带1的顶部分别固定安装有两个对称布置的挡板2和若干个均布的固定杆9，挡板2上滑动装配有推杆5，推杆5的另一端通过螺丝固定连接有主夹块6，主夹块6上开设有夹具槽，夹具槽的内部滑动连接有副夹块7，副夹块7的一侧焊接有夹具簧8，夹具簧8的另一端焊接在夹具槽的内壁上，通过推杆5、挡板2等结构的设置，罐头被逐个有序的推动至传送带1上，之后有传送带1带动罐头前进，运动过程中，挡板2上的倾斜部对推杆5进行挤压，从而可使得推杆5带动主夹块6和副夹块7夹紧罐头，副夹块7可在夹具槽内滑动，且由于夹具簧8的设置使得罐头更加固定且可夹持多种不同大小的罐头，避免罐头掉落带来的经济损失且更加灵活。
[0024]请参阅图3，固定柱12上开设有伸缩槽，传动柱13滑动连接在伸缩槽的内部，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于罐头食品生产过程的输送装置，包括传送带(1)和底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的内部分别转动安装有主动轮(10)和传动轮(11)，所述传动轮(11)的顶部通过螺丝固定连接有传动柱(13)，所述传动柱(13)上滑动转配有固定柱(12)，所述固定柱(12)的顶部通过螺丝固定连接有输送板(4)；所述输送板(4)上通过轴承转动安装有底板(16)，所述底板(16)的顶部安装有气缸(17)，所述气缸(17)上安装有活塞杆，所述活塞杆的另一端通过螺丝固定连接有卸料块(18)，所述底板(16)的顶部通过螺丝固定连接有四个对称布置的固定块(14)，所述固定块(14)上滑动装配有夹具块(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于罐头食品生产过程的输送装置，其特征在于：所述传送带(1)的顶部分别固定安装有两个对称布置的挡板(2)和若干个均布的固定杆(9)，所述挡板(2)上滑动装配有推杆(5)，所述推杆(5)的另一端通过螺丝固定连接有主夹块(6)，所述主夹块(6)上开设有夹具槽，所述夹具槽的内部滑动连接有副夹块(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞强，胡佳航，林臻，
申请(专利权)人：浙江小顽童食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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