一种罐头生产用果肉去核机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种罐头生产用果肉去核机，包括主支架、滚筒输送机、去核支架、横板、去核刀、延伸管、封堵管和果核导出孔，所述封堵管前后壁下端开设有配合果核导出孔使用的导孔，所述去核刀顶端设置有顶推机构，所述去核支架前后端设置有控制机构，所述延伸管顶端设置有转动机构，两侧所述滚筒输送机之间的位置顶端设置有支板，所述支板顶端固定连接有固定筒，所述支板上开设有同固定筒连通的去核导孔，所述主支架内部前后壁位于滚筒输送机上端的位置固定连接有L形的限位板，所述主支架内部下侧设置有回收机构。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：避免果肉浪费和去核稳定。避免果肉浪费和去核稳定。避免果肉浪费和去核稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种罐头生产用果肉去核机


[0001]本技术涉及果肉去核
，具体是指一种罐头生产用果肉去核机。

技术介绍

[0002]水果罐头的生产，主要包括原料处理、装罐、排气和密封、杀菌和冷却等几道工序，而在原料处理的去核过程中，需要先把水果切成一半，然后在进行去核，大都依赖手工处理，工作强度高的同时工作效率低，如果加工不及时的话，会对黄桃的储存造成极大的麻烦，所以需要加快去核速度。公开号CN210492503U所述的一种水果罐头生产用去核装置，结构简单，放置在放置板上的水果果核和果肉分离后，果肉下落在盖板的顶侧上，去核装置上移复位过程中，两个盖板转动使得其上的果肉顺着下料孔落入收集盒内，实现了去核果肉的自动收集，提高了工作效率。但现有技术仍旧存在缺陷：
[0003]1、现有技术虽然能够有效的实现果肉去核功能，但是并没有提出如何实现果肉和果核的分离，现有的其他技术基本依靠去核刀或者推杆的方式将果核压出，但是将果核压出的同时会带有带量的果肉而出，导致去除果核的同时去除了大量的果肉，造成严重的浪费。
[0004]2、现有技术只是单一的依靠输送带实现水果的运输并未添加任何限制和固定的组件，水果在移动至去核组件下方进行去核时不够稳定，很容易出现偏移等问题，致使无法正常的完成果核的去除工作。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种避免果肉浪费和去核稳定的罐头生产用果肉去核机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种罐头生产用果肉去核机，包括U形的主支架，所述主支架内部上端两侧均设置有滚筒输送机，所述主支架上侧中间的位置设置有U形的去核支架，所述去核支架前后壁底端同主支架前后壁顶端之间通过设置有横板固定连接，所述去核支架内部下侧设置有去核刀，所述去核刀为管状结构，所述去核刀外部顶端固定延伸至延伸管，所述去核刀和延伸管外部套接有封堵管，所述封堵管底端为配合去核刀底端锥形结构，所述去核刀两侧壁中间的位置开设有果核导出孔，所述封堵管前后壁下端开设有配合果核导出孔使用的导孔，所述去核刀顶端设置有顶推机构，所述去核支架前后端设置有控制机构，所述延伸管顶端设置有转动机构，两侧所述滚筒输送机之间的位置顶端设置有支板，所述支板顶端固定连接有固定筒，所述支板上开设有同固定筒连通的去核导孔，所述主支架内部前后壁位于滚筒输送机上端的位置固定连接有L形的限位板，所述主支架内部下侧设置有回收机构。
[0007]作为改进，所述顶推机构包括设置于去核刀内部顶端的顶推板，所述去核刀顶面固定插接有固定管，所述固定管内部固定插接有同顶推板连接的微型顶推气缸，所述固定管两端同延伸管内壁间通过设置有加固块固定连接。
[0008]作为改进，所述控制机构包括固定连接于延伸管内部上侧的支块，所述延伸管上侧设置有控制支板，所述支块顶端中心处同控制支板之间通过设置有连杆固定连接，所述控制支板前后端延伸至去核支架外部，所述去核支架前后壁上开设有配合控制支板使用的控制孔，所述去核支架外部前后端设置有同横板转动连接的丝杆，所述丝杆上端同控制支板通过螺纹结构连接，所述去核支架外部前后壁顶端固定连接有同丝杆连接的外电机。
[0009]作为改进，所述转动机构包括固定连接于封堵管内部顶端的内齿环，所述内齿环内部一侧设置有同其齿合的内齿轮，所述延伸管内部一侧壁顶端固定连接有同内齿轮底端中心处连接的内电机，所述封堵管内壁上端固定连接有环转板，所述延伸管和支块内部开设有配合环转板使用的环转槽。
[0010]作为改进，所述回收机构包括固定连接于主支架内部中间位置一侧的回收支块，所述回收支块设置于滚筒输送机下侧，所述回收支块内部中心处固定插接有回收气缸，所述回收气缸伸缩端处固定连接有回收推板，所述主支架内部底面靠近回收支块的一侧设置有果肉回收箱，所述果肉回收箱远离回收支块的一侧设置有果核回收箱。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：1、本技术在去核支架内部设置去核刀，同时在去核刀的两侧壁上设置果核导出孔，利用果核导出孔的设置，能够在去核刀完成去核后借助底部设置的回收机构将带出的果核和果肉进行分离分开回收，有效避免果肉在去核过程中造成的流失，降低浪费率。
[0012]2、本技术利用滚筒输送机输送支板，利用前后侧设置的L形的限位板确保支板的稳定性，避免支板偏移，同时支板的顶端固定连接设置固定筒，利用固定筒的设置可保证放置在其内部的水果稳定性，有效避免去核过程中水果偏移问题的出现，确保设备能够正常运行实现去核功能。
附图说明
[0013]图1是本技术一种罐头生产用果肉去核机的外部立体图。
[0014]图2是本技术一种罐头生产用果肉去核机的右视截面图。
[0015]图3是本技术一种罐头生产用果肉去核机的主视截面图。
[0016]图4是本技术一种罐头生产用果肉去核机A的放大图。
[0017]如图所示：1、主支架；2、滚筒输送机；3、去核支架；4、横板；5、去核刀；6、延伸管；7、封堵管；8、果核导出孔；9、导孔；10、顶推机构；10.1、顶推板；10.2、固定管；10.3、微型顶推气缸；10.4、加固块；11、控制机构；11.1、支块；11.2、控制支板；11.3、连杆；11.4、控制孔；11.5、丝杆；11.6、外电机；12、转动机构；12.1、内齿环；12.2、内齿轮；12.3、内电机；12.4、环转板；12.5、环转槽；13、支板；14、固定筒；15、去核导孔；16、限位板；17、回收机构；17.1、回收支块；17.2、回收气缸；17.3、回收推板；17.4、果肉回收箱；17.5、果核回收箱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0019]实施例1，一种罐头生产用果肉去核机，为了保证去核状态下水果能够稳定，本技术在主支架1内部上端两侧均设置了滚筒输送机2用来运输罐头用水果，同时在两侧的滚筒输送机2之间存留足够大的空隙，方便实现去核功能，在滚筒输送机2的顶端设置支板
13，在支板13的顶端固定连接设置固定筒14，固定筒14的设置能够方便送入水果并且将水果进行有效的国定，确保在去核过程中水果不偏移，同时在支板13上开设同固定筒14连通的去核导孔15，方便后续进行去核操作，在保证水果不出现偏移问题的同时需要保证运输的支板13不会出现偏移，因此支板13的前后端延伸至固定筒14的前后侧，并在主支架1内部前后壁上固定连接设置L形的限位板16，利用限位板16卡合住支板13配合底部滚筒输送机2的支撑效果，有效避免支板13出现前后晃动的问题，进一步提升果核去除过程中给的稳定性。
[0020]实施例2，一种罐头生产用果肉去核机，在实施例1的基础上，为了去除果核和避免果肉浪费的功能，本技术在主支架1的上侧设置U形的去核支架3，并在去核支架3底端前后侧设置横板4连接和支撑，在去核支架3的内部下端设置去核刀5，去核刀5整体结构为管状结构，底端为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种罐头生产用果肉去核机，包括U形的主支架(1)，其特征在于：所述主支架(1)内部上端两侧均设置有滚筒输送机(2)，所述主支架(1)上侧中间的位置设置有U形的去核支架(3)，所述去核支架(3)前后壁底端同主支架(1)前后壁顶端之间通过设置有横板(4)固定连接，所述去核支架(3)内部下侧设置有去核刀(5)，所述去核刀(5)为管状结构，所述去核刀(5)外部顶端固定延伸至延伸管(6)，所述去核刀(5)和延伸管(6)外部套接有封堵管(7)，所述封堵管(7)底端为配合去核刀(5)底端锥形结构，所述去核刀(5)两侧壁中间的位置开设有果核导出孔(8)，所述封堵管(7)前后壁下端开设有配合果核导出孔(8)使用的导孔(9)，所述去核刀(5)顶端设置有顶推机构(10)，所述去核支架(3)前后端设置有控制机构(11)，所述延伸管(6)顶端设置有转动机构(12)，两侧所述滚筒输送机(2)之间的位置顶端设置有支板(13)，所述支板(13)顶端固定连接有固定筒(14)，所述支板(13)上开设有同固定筒(14)连通的去核导孔(15)，所述主支架(1)内部前后壁位于滚筒输送机(2)上端的位置固定连接有L形的限位板(16)，所述主支架(1)内部下侧设置有回收机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种罐头生产用果肉去核机，其特征在于：所述顶推机构(10)包括设置于去核刀(5)内部顶端的顶推板(10.1)，所述去核刀(5)顶面固定插接有固定管(10.2)，所述固定管(10.2)内部固定插接有同顶推板(10.1)连接的微型顶推气缸(10.3)，所述固定管(10.2)两端同延伸管(6)内壁间通过设置有加固块(10.4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种罐头生产用果肉去核机，其特征在于：所述控制机构(11)包括固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞强，谢菊西，胡纯岩，
申请(专利权)人：浙江小顽童食品有限公司，
类型：新型
国别省市：