一种单电机驱动的机械联动式龙眼去核机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种单驱动机械联动式龙眼去核机，其设有带上、中、下三层架板的机架，机架上设有主动力机构、输送机构、顶核机构、脱核机构、联动机构、顶壳肉机构。本机采用单电机驱动的机械联动式设计，只设有一个减速电机作为机械动力源，各工位的定位和操作的控制均采用简单的机械联动，因此不容易产生累积误差，加工定位准确，去核精准，加工后的果肉完整性好。而且本机脱核机构中用于分离果蒂和果肉的脱核钳采用分瓣式刀片，可匹配各种不同大小的果实，既可以将果蒂和果肉彻底分离，又不会造成过多的果肉损失。另外本机脱核钳的钳头是自由架放在钳座上的，停机后可方便地将钳头拆下对刀片的刀头部分进行清洗，下次使用更加干净卫生。干净卫生。干净卫生。

【技术实现步骤摘要】
一种单电机驱动的机械联动式龙眼去核机


[0001]本技术涉及一种水果去核机，具体是一种单电机驱动的机械联动式龙眼去核机，属于食品加工机械


技术介绍

[0002]龙眼又称桂圆，是亚热带地区常见的水果，其果实具有丰富的营养价值，而且对人体具有滋阴补肾、补中益气、润肺安神、开胃益脾的药用价值。龙眼鲜果除了作为新鲜水果食用外，还有一部分会制成龙眼干，以增加其产品附加值。制作龙眼干的方法主要有两种：一种是将龙眼鲜果连壳带核直接干燥制成干果，用这种方法制成的龙眼干，果肉呈黑褐色，质量和品相较差，且果肉与果核紧密相连，不利于食用；另一种方法是龙眼鲜果去核脱壳后再干燥龙眼肉，用这种方法制成的龙眼干，果肉色泽橙黄，质量和品相好，易于食用，比直接制成干果的附加值高。
[0003]早期对龙眼鲜果的去核脱壳工作主要依靠手工操作，这种操作方式效率低下，费时费力，因此市面上推出了一些工作效率更高的龙眼去核脱壳机，龙眼去核脱壳机在去核时的基本原理是先用切刀将龙眼核的果蒂与果肉切割分离，然后再用细顶杆将龙眼核从果肉中顶出，但现有龙眼去核脱壳机在去核时普遍存在着以下几个缺陷：
[0004]（1）、驱动和定位控制复杂，导致加工定位不准确，容易产生累积误差，进而造成去核不准，果肉与果核分离不彻底，果肉、果汁损失率高，加工得到的果肉完整性差，无法获得品相最优的灯笼状果肉，使产品售价大为降低。
[0005]（2）、用于分离果蒂和果肉的切刀设计得不够合理，大多采用简单的整体式环切刀，此类切刀的环形切口很难与不同大小的果实相匹配，如切口过小则无法切断果蒂和果肉的粘连，去核时会破坏果肉的品相，如切口过大又会造成分离出的果蒂连带果肉过多，造成果肉损失。
[0006]（3）、切刀脱核后不方便拆下清洗，切刀在使用过程中会受到大量龙眼果汁的浸染，使用后如不能及时清洗，会产生霉菌等有害物质，下次使用会污染到果肉。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种单电机驱动的机械联动式龙眼去核机，以解决现有的龙眼去核脱壳机在对龙眼进行去核时所存在的上述缺陷。
[0008]本技术的具体技术方案为：
[0009]一种单电机驱动的机械联动式龙眼去核机，其设有带上、中、下三层架板的机架，机架上设有主动力机构、输送机构、顶核机构、脱核机构、联动机构、顶壳肉机构。
[0010]所述主动力机构在机架下层架板前后居中的位置通过轴承座组件架高并转动支承一条水平横向的主动轴，主动轴右端通过联轴器与减速电机相连接，由减速电机对主动轴进行驱动，主动轴左端通过立向设置的链传动组件与联动机构的从动轴相连接，使从动轴与主动轴保持同步转动；主动轴的轴体由左至右还依次固定连接有跟随主动轴同步转动
的左拨杆、下凸轮、右拨杆。进一步的，所述机架的一侧设有用于控制减速电机的电机控制盒，电机控制盒上设有电源开关和调速旋钮。
[0011]所述输送机构在机架中、下层架板中部偏左位置的外侧架设有两并行间隔排列的立向设置输送链圈，两输送链圈由架设在下层架板前端的同轴双排主动链轮带动并同步行进，下层架板的后端和中层架板的前后两端分别架设有用于支撑输送链圈的从动链轮，主动链轮的轮轴向左伸出并连接有立向星形轮，立向星形轮位于主动力机构主动轴的前方并与主动轴上的左拨杆相对应，左拨杆每旋转一周带动立向星形轮间歇式转动一个齿位，主动链轮跟随立向星形轮同步转动；两输送链圈之间固定跨架有一组沿输送链圈外沿间隔均布的输料板，输料板跟随输送链圈同步行走，立向星形轮每转动一个齿位带动输送链圈行走一个输料板的位移量，输料板位于主动轴正上方时为去核工位，输料板位于正后方最上端时为排壳肉工位；输料板上设有一个定位孔和一个托果孔。
[0012]所述顶核机构在机架下层架板设有顶核孔，顶核孔下方架设有竖向套筒，套筒内设有可上下滑动的阶梯顶杆，阶梯顶杆的上部为用于顶出果核的细针杆，细针杆的上端头穿过套筒的顶面开孔和机架下层架板的顶核孔向上伸出并正对着输送机构去核工位输料板的托果孔中心，阶梯顶杆的下部为顶柱，顶柱的上端滑动插入套筒内，顶柱中部设有横向贯穿的顶柱卡栓，顶柱外侧在套管下端面与顶柱卡栓之间套接有竖向回位弹簧，顶柱的下端头设有滑轮并通过滑轮从上侧顶靠在主动力机构主动轴上的下凸轮上，下凸轮每旋转一周带动阶梯顶杆上下移动一次；顶柱卡栓的一端还固定连接有向下伸出的限位叉头，限位叉头卡接在主动轴上，以防止阶梯顶杆发生转动。
[0013]所述脱核机构在机架中层架板中部偏右的位置通过轴承座组件转动支承有贯穿中层架板的竖向转轴，竖向转轴的上端贯穿至上层架板上方，竖向转轴中部在中层架板的上方高于输送机构的位置固定套接有一个水平转盘，转盘上设有一圈沿盘面周向间隔均布的安装孔，每个安装孔各安装有一个脱核钳，转盘在一圈安装孔的里侧还设有一圈定位通孔，每个定位通孔分别与一个脱核钳相对应，竖向转轴的下端在中层架板的下方固定连接水平星形轮，水平星形轮的齿数与转盘上脱核钳的数量相等且均为偶数，水平星形轮位于主动力机构主动轴的上方并与主动轴上的右拨杆相对应，右拨杆每旋转一周带动水平星形轮间歇式转动一个齿位，转盘跟随水平星形轮同步转动，水平星形轮每转动一个齿位带动转盘旋转一个脱核钳的位移量，转盘上的脱核钳位于正左方时为去核工位，去核工位脱核钳的中心正对着下方的去核工位输料板的托果孔中心，转盘上的脱核钳位于正右方时为释核工位。
[0014]所述脱核钳设有钳座和钳头两大部分；所述钳座设有上下贯通的竖向滑筒，滑筒的下筒口设有一圈内收的挡沿，滑筒外侧通过外螺纹连接有锁紧螺母，滑筒外侧的下端设有外展的凸沿；所述钳头设有与钳座的滑筒相匹配并可在滑筒内上下滑移的圆柱滑块，圆柱滑块设有中心孔，中心孔内滑动套接有推杆，推杆下端设有大于圆柱滑块中心孔孔径的推头，推杆中心设有上下贯通的螺纹孔，圆柱滑块的顶面放置有带中孔的平板盖，推杆的上端杆体向上穿过圆柱滑块的中心孔和平板盖的中孔后从平板盖顶面向外伸出，推杆的螺纹孔内连接有通气螺栓，通气螺栓的螺头经平垫圈顶压在推杆的上端面上，通气螺栓的下端头从推杆的推头向下伸出一段距离，通气螺栓的中心设有上下贯通的通气孔，推杆在平垫圈与平板盖之间的杆体上套接有张紧弹簧，由张紧弹簧将推杆下端的推头上拉至顶靠在圆
柱滑块中心孔的下侧孔沿上；圆柱滑块的外侧圆周在前后左右各设有一道竖向设置的条形凹槽，圆柱滑块的外侧圆周在下部还设有上下两道一窄一宽的环形凹槽，上侧的环形凹槽为刀轴容纳槽，下侧的环形凹槽为弹簧容纳槽，每道条形凹槽内均安装有一瓣刀片；刀片设有一段竖直刀身，竖直刀身的上端设有向两侧水平伸出的刀轴，竖直刀身的下端连接一段向内聚拢的倾斜刀身，倾斜刀身的末端连接竖直下伸的刀头，刀头的下端设有刃口；4瓣刀片的竖直刀身分别活动嵌装在圆柱滑块的4道条形凹槽内，刀轴活动嵌装在圆柱滑块的刀轴容纳槽内，倾斜刀身和刀头位于圆柱滑块的下方，圆柱滑块的弹簧容纳槽内设有一道以上的环形抱紧弹簧，由抱紧弹簧环抱在4瓣刀片的竖直刀身外侧使4瓣刀片向内收拢，4瓣刀片完全收拢时刀头拼合在一起形成环形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单电机驱动的机械联动式龙眼去核机，其特征是：所述龙眼去核机设有带上、中、下三层架板的机架，机架上设有主动力机构、输送机构、顶核机构、脱核机构、联动机构、顶壳肉机构；所述主动力机构在机架下层架板前后居中的位置通过轴承座组件架高并转动支承一条水平横向的主动轴，主动轴右端通过联轴器与减速电机相连接，由减速电机对主动轴进行驱动，主动轴左端通过立向设置的链传动组件与联动机构的从动轴相连接，使从动轴与主动轴保持同步转动；主动轴的轴体由左至右还依次固定连接有跟随主动轴同步转动的左拨杆、下凸轮、右拨杆；所述输送机构在机架中、下层架板中部偏左位置的外侧架设有两并行间隔排列的立向设置输送链圈，两输送链圈由架设在下层架板前端的同轴双排主动链轮带动并同步行进，下层架板的后端和中层架板的前后两端分别架设有用于支撑输送链圈的从动链轮，主动链轮的轮轴向左伸出并连接有立向星形轮，立向星形轮位于主动力机构主动轴的前方并与主动轴上的左拨杆相对应，左拨杆每旋转一周带动立向星形轮间歇式转动一个齿位，主动链轮跟随立向星形轮同步转动；两输送链圈之间固定跨架有一组沿输送链圈外沿间隔均布的输料板，输料板跟随输送链圈同步行走，立向星形轮每转动一个齿位带动输送链圈行走一个输料板的位移量，输料板位于主动轴正上方时为去核工位，输料板位于正后方最上端时为排壳肉工位；输料板上设有一个定位孔和一个托果孔；所述顶核机构在机架下层架板设有顶核孔，顶核孔下方架设有竖向套筒，套筒内设有可上下滑动的阶梯顶杆，阶梯顶杆的上部为用于顶出果核的细针杆，细针杆的上端头穿过套筒的顶面开孔和机架下层架板的顶核孔向上伸出并正对着输送机构去核工位输料板的托果孔中心，阶梯顶杆的下部为顶柱，顶柱的上端滑动插入套筒内，顶柱中部设有横向贯穿的顶柱卡栓，顶柱外侧在套管下端面与顶柱卡栓之间套接有竖向回位弹簧，顶柱的下端头设有滑轮并通过滑轮从上侧顶靠在主动力机构主动轴上的下凸轮上，下凸轮每旋转一周带动阶梯顶杆上下移动一次；顶柱卡栓的一端还固定连接有向下伸出的限位叉头，限位叉头卡接在主动轴上；所述脱核机构在机架中层架板中部偏右的位置通过轴承座组件转动支承有贯穿中层架板的竖向转轴，竖向转轴的上端贯穿至上层架板上方，竖向转轴中部在中层架板的上方高于输送机构的位置固定套接有一个水平转盘，转盘上设有一圈沿盘面周向间隔均布的安装孔，每个安装孔各安装有一个脱核钳，转盘在一圈安装孔的里侧还设有一圈定位通孔，每个定位通孔分别与一个脱核钳相对应，竖向转轴的下端在中层架板的下方固定连接水平星形轮，水平星形轮的齿数与转盘上脱核钳的数量相等且均为偶数，水平星形轮位于主动力机构主动轴的上方并与主动轴上的右拨杆相对应，右拨杆每旋转一周带动水平星形轮间歇式转动一个齿位，转盘跟随水平星形轮同步转动，水平星形轮每转动一个齿位带动转盘旋转一个脱核钳的位移量，转盘上的脱核钳位于正左方时为去核工位，去核工位脱核钳的中心正对着下方的去核工位输料板的托果孔中心，转盘上的脱核钳位于正右方时为释核工位；所述联动机构在机架上层架板上方前后居中的位置通过轴承座组件架高并转动支承一条水平横向的从动轴，从动轴的轴体从左至右依次固定连接有跟随从动轴同步转动的左定位凸轮、去核凸轮、双联右定位凸轮、释核凸轮、气阀拨杆；上层架板在对应去核工位输料
板的定位孔正上方通过导孔架设有左定位杆组件，在对应转盘去核工位和释核工位脱核钳的定位通孔正上方分别通过导孔架设有右定位杆组件；上层架板在对应去核工位脱核钳的正上方通过导孔架设有左弹性顶头组件，在对应释核工位脱核钳的正上方通过导孔架设有右弹性顶头组件；上层架板在对应气阀拨杆的一侧架设有带滚轮开关的机械气阀，机械气阀的进气口接外部供气，机械气阀的出气口经输气管接右弹性顶头组件的进气口；所述顶壳肉机构在机架中层架板下方通过下支板安装有水平纵向的滑套，滑套内滑动套接水平纵向的滑杆，滑杆的后端设有顶推端头，顶推端头向后正对着后方的输送机构排壳肉工位输料板的托果孔中心，滑杆的前端设有卡框，滑杆外侧在滑套与卡框之间套接有横向回位弹簧，使滑杆的顶推端头顶靠在滑套的后端面上；顶壳肉机构在机架下层架板上方安装有竖向上伸并可前后倾摆的摆杆，摆杆位于主动力机构主动轴的后方，摆杆的上端头活动插入滑杆的卡框内，摆杆中部设有向前伸出的支杆，支杆的末端设有滑轮并通过滑轮从后侧顶靠在主动轴上的下凸轮上，下凸轮每旋转一周带动摆杆向后摆动一次，进而由后摆的摆杆推动滑杆向后顶推一次。2.根据权利要求1所述的单电机驱动的机械联动式龙眼去核机，其特征是：所述脱核钳设有钳座和钳头两大部分；所述钳座设有上下贯通的竖向滑筒，滑筒的下筒口设有一圈内收的挡沿，滑筒外侧通过外螺纹连接有锁紧螺母，滑筒外侧的下端设有外展的凸沿；所述钳头设有与钳座的滑筒相匹配并可在滑筒内上下滑移的圆柱滑块，圆柱滑块设有中心孔，中心孔内滑动套接有推杆，推杆下端设有大于圆柱滑块中心孔孔径的推头，推杆中心设有上下贯通的螺纹孔，圆柱滑块的顶面放置有带中孔的平板盖，推杆的上端杆体向上穿过圆柱滑块的中心孔和平板盖的中孔后从平板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林通，蒙政锋，
申请(专利权)人：博白县任如农业科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：