一种新型90度旋转脱螺牙机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型90度旋转脱螺牙机构，包括脱螺牙机构主体、第一安装框和脱螺牙模具本体，脱螺牙机构主体侧壁的中部贯穿开设有连接通孔，脱螺牙机构主体侧壁的中部通过连接通孔连接有油缸，脱螺牙机构主体侧壁的中部以矩形阵列开设有四个安装槽，脱螺牙机构主体的侧壁通过安装槽卡接有防尘网。上述方案中，新型度旋转脱螺牙机构通过设置防尘网，在脱螺牙机构未工作之前，首先将防尘网侧壁的安装杆对准安装槽的内部进行卡接，然后使得防尘网设置在油缸的外表面，因为防尘网具备防尘的功能，所以一旦灰尘想要进入到油缸的内部，此时设置在油缸外表面的防尘网会阻止灰尘进入，从而避免油缸的损坏，减少损失。减少损失。减少损失。

【技术实现步骤摘要】
一种新型90度旋转脱螺牙机构


[0001]本技术涉及螺牙加工
，更具体地说，本技术涉及一种新型90度旋转脱螺牙机构。

技术介绍

[0002]传统脱螺牙模具主要由油缸带动齿条，齿条驱动齿轮转动，齿轮通过键槽与牙芯固定；齿条做单向运动带动齿轮和牙芯转动实现牙芯的脱模；再次合模后，齿条复位，复位过程中带动齿轮和牙芯复位。
[0003]如公开了CN213107921U的一种脱螺牙模具结构，其主要通过油缸带动链条从而驱动螺牙型芯转动，螺牙型芯在转动过程中依靠塑件的推力完成脱牙，在进行下一次注塑前螺牙不需要转动复位，整个生产过程螺牙只需要单向旋转即可完成塑胶产品的生产；但是当油缸内部进入灰尘时，此时灰尘会加快油缸的磨损程度，进而导致无法对螺牙进行脱模工作，因而需要提供一种新型90度旋转脱螺牙机构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型90度旋转脱螺牙机构，以解决现有技术所存在的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型90度旋转脱螺牙机构，包括脱螺牙机构主体、第一安装框和脱螺牙模具本体，所述脱螺牙机构主体侧壁的中部贯穿开设有连接通孔，所述脱螺牙机构主体侧壁的中部通过连接通孔连接有油缸，所述脱螺牙机构主体侧壁的中部以矩形阵列开设有四个安装槽，所述脱螺牙机构主体的侧壁通过所述安装槽卡接有防尘网，所述防尘网的侧壁以矩形阵列固定安装有四个安装杆，所述安装槽内部的一侧粘接有限位圈，所述油缸的输入端连接有安装板，所述安装板的侧壁延中心对称固定安装有齿条，所述防尘网内部的一侧镶嵌安装有降温组件。
[0006]其中，所述限位圈的内部与所述安装杆的外表面相贴合，所述限位圈的材质为橡胶质构件，所述限位圈的数量为四个。
[0007]其中，所述第一安装框的数量为四个，四个所述第一安装框等量分为两组，所述第一安装框的内部与所述安装板的外表面相适配。
[0008]其中，所述第一安装框的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个连接螺栓，连接螺栓的顶端与其他设备下表面镶嵌安装的连接螺母相适配。
[0009]其中，所述降温组件包括第二安装框和防护网板，所述第二安装框内部的一侧固定安装有防护网板，所述防护网板的横截面积小于防尘网的横截面积。
[0010]其中，所述第二安装框内部的另一侧固定安装有安装架，所述安装架侧壁的中部镶嵌安装有轴承，所述安装架侧壁的中部通过轴承连接有小型电机，所述小型电机的输入端可拆卸安装有降温叶片，所述降温叶片的长度小于所述第二安装框的长度。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]1、上述方案中，所述新型度旋转脱螺牙机构通过设置防尘网，在脱螺牙机构未工作之前，首先将防尘网侧壁的安装杆对准安装槽的内部进行卡接，然后使得防尘网设置在油缸的外表面，因为防尘网具备防尘的功能，所以一旦灰尘想要进入到油缸的内部，此时设置在油缸外表面的防尘网会阻止灰尘进入，从而避免油缸的损坏，减少损失；
[0013]2、上述方案中，所述新型度旋转脱螺牙机构通过设置防尘网和降温组件，当油缸工作一段时间后，自身会由于摩擦所产生热量，此时启动降温组件内部的小型电机，紧接着小型电机会带动降温叶片进行旋转，快速旋转下的降温叶片能够产生一定的离心力，从而对油缸进行降温处理，保证油缸能够正常运作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的脱螺牙机构主体与防尘网装配示意图；
[0016]图3为本技术的防尘网内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的降温组件拆分示意图。
[0018][附图标记][0019]1、脱螺牙机构主体；2、油缸；3、安装槽；4、防尘网；5、安装杆；6、限位圈；7、安装板；8、齿条；9、第一安装框；10、脱螺牙模具本体；11、降温组件；111、第二安装框；112、防护网板；113、安装架；114、小型电机；115、降温叶片。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]实施例1：
[0022]请参阅图1
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3，一种新型90度旋转脱螺牙机构，包括脱螺牙机构主体1、第一安装框9和脱螺牙模具本体10，脱螺牙机构主体1侧壁的中部贯穿开设有连接通孔，脱螺牙机构主体1侧壁的中部通过连接通孔连接有油缸2，脱螺牙机构主体1侧壁的中部以矩形阵列开设有四个安装槽3，脱螺牙机构主体1的侧壁通过安装槽3卡接有防尘网4，防尘网4的侧壁以矩形阵列固定安装有四个安装杆5，安装槽3内部的一侧粘接有限位圈6，油缸2的输入端连接有安装板7，安装板7的侧壁延中心对称固定安装有齿条8，防尘网4内部的一侧镶嵌安装有降温组件11，限位圈6的内部与安装杆5的外表面相贴合，限位圈6的材质为橡胶质构件，限位圈6的数量为四个，第一安装框9的数量为四个，四个第一安装框9等量分为两组，第一安装框9的内部与安装板7的外表面相适配，第一安装框9的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个连接螺栓，连接螺栓的顶端与其他设备下表面镶嵌安装的连接螺母相适配。
[0023]有益性：通过设置安装槽3和安装杆5是为了有利于将防尘网4与脱螺牙机构主体1进行分离，从而便于对内部油缸2的维护。
[0024]实施例2：
[0025]请参阅图4，降温组件11包括第二安装框111和防护网板112，第二安装框111内部的一侧固定安装有防护网板112，防护网板112的横截面积小于防尘网4的横截面积，第二安装框111内部的另一侧固定安装有安装架113，安装架113侧壁的中部镶嵌安装有轴承，安装
架113侧壁的中部通过轴承连接有小型电机114，小型电机114的输入端可拆卸安装有降温叶片115，降温叶片115的长度小于第二安装框111的长度。
[0026]有益性：通过设置防护网板112是为了有利于在降温叶片115工作时，保证降温叶片115的质量，从而减少损失。
[0027]本技术的工作过程如下：
[0028]所述脱螺牙机构在工作的时候，为了降低成本，所以设置有防尘网4，在脱螺牙机构未工作之前，首先将防尘网4侧壁的安装杆5对准安装槽3的内部进行卡接，然后使得防尘网4设置在油缸2的外表面，因为防尘网4具备防尘的功能，所以一旦灰尘想要进入到油缸2的内部，此时设置在油缸2外表面的防尘网4会阻止灰尘进入，从而避免油缸2的损坏，减少损失。
[0029]上述方案，所述脱螺牙机构在工作的时候，为了降低油缸2工作时，所产生的温度，所以设置有防尘网4和降温组件11，当油缸2工作一段时间后，自身会由于摩擦所产生热量，此时启动降温组件11内部的小型电机114，紧接着小型电机114会带动降温叶片115进行旋转，快速旋转下的降温叶片115能够产生一定的离心力，从而对油缸2进行降温处理，保证油缸2能够正常运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型90度旋转脱螺牙机构，包括脱螺牙机构主体(1)、第一安装框(9)和脱螺牙模具本体(10)，其特征在于，所述脱螺牙机构主体(1)侧壁的中部贯穿开设有连接通孔，所述脱螺牙机构主体(1)侧壁的中部通过连接通孔连接有油缸(2)，所述脱螺牙机构主体(1)侧壁的中部以矩形阵列开设有四个安装槽(3)，所述脱螺牙机构主体(1)的侧壁通过所述安装槽(3)卡接有防尘网(4)，所述防尘网(4)的侧壁以矩形阵列固定安装有四个安装杆(5)，所述安装槽(3)内部的一侧粘接有限位圈(6)，所述油缸(2)的输入端连接有安装板(7)，所述安装板(7)的侧壁延中心对称固定安装有齿条(8)，所述防尘网(4)内部的一侧镶嵌安装有降温组件(11)。2.根据权利要求1所述的新型90度旋转脱螺牙机构，其特征在于，所述限位圈(6)的内部与所述安装杆(5)的外表面相贴合，所述限位圈(6)的材质为橡胶质构件，所述限位圈(6)的数量为四个。3.根据权利要求1所述的新型90度旋转脱螺牙机构，其特征在于，所述第一安装框(9)的数量为四个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡铁平，
申请(专利权)人：鸿利达模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：