一种新型PVC稳定剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种新型PVC稳定剂的制备方法，涉及PVC稳定剂的合成技术领域，包括有搅拌装置主体，所述搅拌装置主体的顶部设置有进料管一，所述搅拌装置主体的顶部设置有进料管二且位于进料管一的一侧。本发明专利技术通过将材料混合放入搅拌装置主体后，通过螺旋杆对其进行快速搅拌，搅拌的同时，通过固定板顶端连接的清洁刮板对搅拌装置内壁附着的残留混合物进行刮除，通过活塞舱内活塞弹簧挤压活塞杆，使压板更加贴近搅拌装置主体内壁，清洁效果更好，解决了现有的稳定剂搅拌装置搅拌后，内部残渣残留过多，很难进行清理，导致出现搅拌混合物量减少，制作稳定剂成本提高的问题，达到了防止搅拌装置内壁附着混合残留物，使混合物都可顺利排出的效果。利排出的效果。利排出的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型PVC稳定剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及PVC稳定剂的合成
，具体涉及一种新型PVC稳定剂的制备方法。

技术介绍

[0002]PVC(聚氯乙烯)是由氯乙烯聚合反应生成的热塑性聚合物，由于其制品具有软硬度易调控、力学性能较好、耐腐蚀、电绝缘性好、透明性高以及价廉等优点，在建筑、轻工、化工、电子、航天、汽车、农业等领域中具有广泛的用途，广义上来说，凡是能够改善聚合物热稳定性的添加剂都称为热稳定剂。由于聚氯乙烯的热稳定性差，因此世界上绝大多数PVC稳定剂都是用于聚氯乙烯的，所以，通常说的PVC稳定剂就是指聚氯乙烯及其共聚物的热稳定剂。针对现有技术存在以下问题：
[0003]因为现有的铅盐类稳定剂高效价廉但会导致出现环境污染的问题，性能优异的有机锡类稳定剂存在价格昂贵的缺点，金属皂复合稳定剂也存在稳定效率低、初期着色性差、透明度差等问题，同时因为现有的稳定剂搅拌装置搅拌后，内部残渣残留过多，很难进行清理，导致出现搅拌混合物量减少，制作稳定剂成本提高的问题，且因为现有的稳定剂搅拌装置搅拌不够均匀，导致出现搅拌完成的稳定剂壶混合不均匀，效果不好的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种新型PVC稳定剂的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种新型PVC稳定剂的制备方法，该新型PVC稳定剂的制备方法包括以下步骤：
[0007]步骤一：准备好原材料；
[0008]步骤二：材料的研磨混合；
[0009]步骤三：混合材料的搅拌；
[0010]步骤四：搅拌好的材料进行整理储存。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤一包括以下步骤：
[0012]A1：首先准备包括硬脂酸钙5份～15份、硬脂酸锌6份～18份、多元醇7份～16份、亚磷酸酯3份～6份、矿物油8份～18份、黄丹25份、硬脂酸100份、二盐10份、水滑石10份、聚乙烯蜡5份；
[0013]A2：准备包括研磨设备、搅拌设备、烘干设备，另外准备好防护用具，最后对设备进行调试。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤一包括以下步骤：
[0015]B1：将反应釜中加入硬脂酸钙多元醇组合物、硬脂酸锌、亚磷酸酯、矿物油进行充分混合；
[0016]B2：取混合物料，加入搅拌机中加热至60度至70度并搅拌，加入黄丹、硬脂酸、二盐、水滑石、聚乙烯蜡在90
‑
120℃下搅拌30
‑
40mi n。
[0017]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤一包括以下步骤：
[0018]C1：将得到的混合物依次进行冷却、过滤、洗涤、过滤和烘干；
[0019]C2：对得到稳定剂粉末进行装袋。
[0020]本专利技术技术方案的进一步改进在于：包括有搅拌装置主体，所述搅拌装置主体的顶部设置有进料管一，所述搅拌装置主体的顶部设置有进料管二且位于进料管一的一侧，所述搅拌装置主体的底部外壁固定安装有出料管，所述搅拌装置主体的内腔底部设置有出料口，所述搅拌装置主体的内壁之间固定安装有漏斗板，所述漏斗板的外壁开设有漏斗孔，所述搅拌装置主体的内腔设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有螺旋杆，所述螺旋杆的转轴外壁固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有清洁刮板，所述清洁刮板的顶部外壁与搅拌装置主体的内壁贴合。
[0021]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述清洁刮板的内腔固定安装有活塞舱，所述活塞舱的内腔设置有活塞弹簧，所述活塞弹簧的顶部固定安装有活塞杆，所述活塞杆的外壁与活塞舱的内壁活动连接。
[0022]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述活塞杆的底部外壁固定安装有压板，所述压板的外壁固定安装有软垫，所述软垫的外壁与搅拌装置主体的内壁搭接，所述压板的两侧外壁固定安装有连接带，所述连接带的顶端与清洁刮板的两侧顶部外壁固定连接。
[0023]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述搅拌装置主体的内腔设置有导料管，所述导料管的外壁固定安装有固定环形板，所述搅拌装置主体的底部内壁固定安装有震动电机，所述震动电机的输出轴上固定安装有敲击球，所述敲击球的外壁与固定环形板的外壁搭接。
[0024]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0025]1、本专利技术提供一种新型PVC稳定剂的制备方法，采用硬脂酸钙、硬脂酸锌、多元醇、亚磷酸酯、矿物油、黄丹、硬脂酸、二盐、水滑石、聚乙烯蜡的配合，通过将反应釜中加入硬脂酸钙多元醇组合物、硬脂酸锌、亚磷酸酯、矿物油进行充分混合，取混合物料，加入搅拌装置内加热搅拌的同时加入黄丹、硬脂酸、二盐、水滑石、聚乙烯蜡等材料，合成的混合物通过冷却、过滤、洗涤、过滤和烘干然后进行装袋，解决了现有的稳定剂不是有毒就是成本过高的问题，达到了低成本，五毒无污染的效果。
[0026]2、本专利技术提供一种新型PVC稳定剂的制备方法，采用搅拌装置主体、螺旋杆、固定板、清洁刮板、活塞舱、活塞弹簧、压板的配合，通过将材料混合放入搅拌装置主体后，通过螺旋杆对其进行快速搅拌，搅拌的同时，通过固定板顶端连接的清洁刮板对搅拌装置内壁附着的残留混合物进行刮除，通过活塞舱内活塞弹簧挤压活塞杆，使压板更加贴近搅拌装置主体内壁，清洁效果更好，解决了现有的稳定剂搅拌装置搅拌后，内部残渣残留过多，很难进行清理，导致出现搅拌混合物量减少，制作稳定剂成本提高的问题，达到了防止搅拌装置内壁附着混合残留物，使混合物都可顺利排出的效果。
[0027]3、本专利技术提供一种新型PVC稳定剂的制备方法，采用导料管、固定环形板、震动电机、敲击球、出料管、出料口的配合，混合物经过搅拌后进入导料管，通过震动电机的输出轴带动敲击球旋转，对导料管外壁的固定环形板进行持续敲击震动，使导料管内混合物混合更加均匀，然后通过出料口底部的出料管排出，解决了现有的稳定剂搅拌装置搅拌不够均匀，导致出现搅拌完成的稳定剂壶混合不均匀，效果不好的问题，达到了使搅拌的混合物混
合更加均匀，提高稳定剂质量的效果。
附图说明
[0028]图1为本专利技术结构的流程示意图；
[0029]图2为本专利技术结构的搅拌装置主体整体示意图；
[0030]图3为本专利技术结构的搅拌装置主体剖面示意图；
[0031]图4为本专利技术结构的清洁刮板剖面示意图。
[0032]图中：1、搅拌装置主体；11、漏斗板；111、漏斗孔；12、电机；121、螺旋杆；122、固定板；13、清洁刮板；131、活塞舱；132、活塞弹簧；133、活塞杆；134、压板；135、连接带；136、软垫；14、导料管；15、固定环形板；16、震动电机；161、敲击球；2、进料管一；3、进料管二；4、出料管；41、出料口。
具体实施方式
[0033]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：
[0034]实施例1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型PVC稳定剂的制备方法，其特征在于：该新型PVC稳定剂的制备方法包括以下步骤：步骤一：准备好原材料；步骤二：材料的研磨混合；步骤三：混合材料的搅拌；步骤四：搅拌好的材料进行整理储存。2.根据权利要求1所述的一种新型PVC稳定剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一包括以下步骤：A1：首先准备包括硬脂酸钙5份～15份、硬脂酸锌6份～18份、多元醇7份～16份、亚磷酸酯3份～6份、矿物油8份～18份、黄丹25份、硬脂酸100份、二盐10份、水滑石10份、聚乙烯蜡5份；A2：准备包括研磨设备、搅拌设备、烘干设备，另外准备好防护用具，最后对设备进行调试。3.根据权利要求1所述的一种新型PVC稳定剂的制备方法，其特征在于：所述步骤二、步骤三包括以下步骤：B1：将反应釜中加入硬脂酸钙多元醇组合物、硬脂酸锌、亚磷酸酯、矿物油进行充分混合；B2：取混合物料，加入搅拌机中加热至60度至70度并搅拌，加入黄丹、硬脂酸、二盐、水滑石、聚乙烯蜡在90
‑
120℃下搅拌30
‑
40min。4.根据权利要求1所述的一种新型PVC稳定剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一包括以下步骤：C1：将得到的混合物依次进行冷却、过滤、洗涤、过滤和烘干；C2：对得到稳定剂粉末进行装袋。5.根据权利要求1所述的一种新型PVC稳定剂的制备方法，现提出一种新型PVC稳定剂的制备用的混合装置，包括有搅拌装置主体(1)，其特征在于：所述搅拌装置主体(1)的顶部设置有进料管一(2)，所述搅拌装置主体(1)的顶部设置有进料管二(3)且位于进料管一(2)的一侧，所述搅拌装置主体(1)的底部外壁固定安装有出料管(4)，所述搅拌装置主体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：施玄烨，邓龙杰，韩康林，
申请(专利权)人：浙江紫东新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：