一种便于高效降温的加工车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于高效降温的加工车床，包括夹具支臂，所述夹具支臂内部顶端安装有刀模夹具，所述夹具支臂外壁的顶端与底端均开凿有环形槽，所述环形槽的内部两端均嵌设有半圆板，所述半圆板位于环形槽内相互靠近一侧的两端均固定有连接板，该适用于便于高效降温的加工车床，若遇到形状不同的加工件而需要更换喷头的冲刷角度时，可通过限位螺栓的拆卸而使得半圆板通过内扩齿与不同位置外扩齿的啮合调节而高边喷头当前的朝向角度，也可通过安装螺栓与不同位置的螺纹槽连接而对改变好位置的弧形安装板进行限位，两个方法均能够改变喷头的冲刷角度，从而密闭了因加工件形状怪异而使喷头无法达到更好降温的效果。怪异而使喷头无法达到更好降温的效果。怪异而使喷头无法达到更好降温的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于高效降温的加工车床


[0001]本技术涉及车床
，具体为一种便于高效降温的加工车床。

技术介绍

[0002]车床是用于加工机械零件的设备，一般车床加工多为车削加工，车床上设置有夹具支臂，支臂内部安装有夹具，夹具内部夹持有刀模，车床远离支臂的一侧设置有另一支臂，支臂上也安装有夹具，夹具上夹持着加工件，且该位置的支臂是通过电机工作而达到转动的效果，含有刀模的支臂通过移动设备的移动而靠近旋转中的加工件，并通过移动来对加工件进行车削加工。
[0003]为了避免车削时因摩擦力而产生的热量对刀模以及加工件的热伤害，一般会在刀模位置的直播上安装冲水管，通过冲水管冲出的水喷射在刀模和加工件车削的接触位置，从而对摩擦产生的高温进行降温工作，传统的冲水管一般是通过限位件安装在支臂上，其朝向的位置是预先设置好的，因件的形状不一，若遇到高密度、高转速的车削工作时，定向角度的冲刷降温很难带走件上的温度，从而使得降温效果变差，在降温的工作中，单个冲刷管在应用与单个件高转速、高密度的车削工作时，其冲击到件上的水分会被快速甩出，仅有小批量的水能够与件接触而进行降温工作，大批量的水则会被蹦出后无法带走件表面的问题，进而使得降温效率大大地降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于高效降温的加工车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于高效降温的加工车床，包括夹具支臂，所述夹具支臂内部顶端安装有刀模夹具，所述夹具支臂外壁的顶端与底端均开凿有环形槽，所述环形槽的内部两端均嵌设有半圆板，所述半圆板位于环形槽内相互靠近一侧的两端均固定有连接板，相匹配位置的所述连接板分别通过限位螺栓可拆卸连接，其中一个所述半圆板的外壁设置有弧形安装板，所述弧形安装板远离半圆板的一端固定有固定筒，所述固定筒分别与出液管贯穿固定，所述出液管穿过固定筒一端的顶部设置有喷头。
[0006]可选的，所述环形槽的内壁设置有均若干外扩齿。
[0007]可选的，所述半圆板的内壁均设置有若干内扩齿，所述内扩齿分别与位置相匹配的外扩齿啮合连接。
[0008]可选的，所述半圆板的外壁均开凿有若干螺纹槽。
[0009]可选的，所述弧形安装板位于固定筒的两侧均开凿有插槽，所述插槽的内部均插设有安装螺栓，所述安装螺栓穿过插槽的一端分别与位置相匹配的弧形安装板螺纹连接。
[0010]可选的，相邻所述螺纹槽之间的距离与插槽之间的距离相匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该适用于便于高效降温的加工车床，若遇到形状不同的加工件而需要更换喷头的冲刷角度时，可通过限位螺栓的拆卸而使得半圆板通过内扩齿与不同位置外扩齿的啮合调节而高边喷头当前的朝向角度，也可通过安装螺栓与不同位置的螺纹槽连接而对改变好位置的弧形安装板进行限位，两个方法均能够改变喷头的冲刷角度，从而密闭了因加工件形状怪异而使喷头无法达到更好降温的效果。
[0013]该适用于便于高效降温的加工车床，本装置的弧形安装板、固定筒、安装螺栓、出液管以及喷头形成一个整体，该整体可大量设置在半圆板的外壁，通过安装螺栓贯穿插槽后与位置相匹配的螺纹槽连接而达到安装在半圆板上的效果，从而使得刀模在对件进行车削加工时，多角度的喷头能够共同对件通过水的大量冲刷而达到更好的降温工作，避免单个喷头冲刷在高速转动的件数而导致仅有少量水能够带走件表面热温的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术一种便于高效降温的加工车床的整体示意图；
[0015]图2为本技术一种便于高效降温的加工车床的夹具支臂示意图；
[0016]图3为本技术一种便于高效降温的加工车床的半圆板以及弧形安装板的拆分为示意图。
[0017]图中：1、夹具支臂；2、刀模夹具；3、环形槽；4、外扩齿；5、半圆板；6、连接板；7、限位螺栓；8、弧形安装板；9、固定筒；10、出液管；11、喷头；12、螺纹槽；13、插槽；14、安装螺栓；15、内扩齿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种便于高效降温的加工车床，包括夹具支臂1，夹具支臂1内部顶端安装有刀模夹具2，夹具支臂1外壁的顶端与底端均开凿有环形槽3，环形槽3的内部两端均嵌设有半圆板5，半圆板5位于环形槽3内相互靠近一侧的两端均固定有连接板6，相匹配位置的连接板6分别通过限位螺栓7可拆卸连接，其中一个半圆板5的外壁设置有弧形安装板8，弧形安装板8远离半圆板5的一端固定有固定筒9，固定筒9分别与出液管10贯穿固定，出液管10穿过固定筒9一端的顶部设置有喷头11。
[0020]具体的，环形槽3的内壁设置有均若干外扩齿4，半圆板5的内壁均设置有若干内扩齿15，内扩齿15分别与位置相匹配的外扩齿4啮合连接，不仅增加了半圆板5和夹具支臂1连接的稳定性，从而能够改变喷头11的朝向角度。
[0021]具体的，半圆板5的外壁均开凿有若干螺纹槽12，用于安装插槽13。
[0022]具体的，弧形安装板8位于固定筒9的两侧均开凿有插槽13，插槽13的内部均插设有安装螺栓14，安装螺栓14穿过插槽13的一端分别与位置相匹配的弧形安装板8螺纹连接，使得弧形安装板8方便安装在半圆板5上，从而能够达到增加数量以及改变冲刷角度的效果。
[0023]具体的，相邻螺纹槽12之间的距离与插槽13之间的距离相匹配，使得弧形安装板8能够安装在若干不同位置的相邻螺纹槽12之间。
[0024]工作原理：若遇到形状不同的加工件而需要更换喷头11的冲刷角度时，可通过限位螺栓7的拆卸而使得半圆板5通过内扩齿15与不同位置外扩齿4的啮合调节而高边喷头11当前的朝向角度，也可通过安装螺栓14与不同位置的螺纹槽12连接而对改变好位置的弧形安装板8进行限位，两个方法均能够改变喷头11的冲刷角度，从而密闭了因加工件形状怪异而使喷头11无法达到更好降温的效果，本装置的弧形安装板8、固定筒9、安装螺栓14、出液管10以及喷头11形成一个整体，该整体可大量设置在半圆板5的外壁，通过安装螺栓14贯穿插槽13后与位置相匹配的螺纹槽12连接而达到安装在半圆板5上的效果，从而使得刀模在对件进行车削加工时，多角度地喷头11能够共同对件通过水的大量冲刷而达到更好的降温工作，避免单个喷头11冲刷在高速转动的件数而导致仅有少量水能够带走件表面热温的问题。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于高效降温的加工车床，包括夹具支臂(1)，其特征在于，所述夹具支臂(1)内部顶端安装有刀模夹具(2)，所述夹具支臂(1)外壁的顶端与底端均开凿有环形槽(3)，所述环形槽(3)的内部两端均嵌设有半圆板(5)，所述半圆板(5)位于环形槽(3)内相互靠近一侧的两端均固定有连接板(6)，相匹配位置的所述连接板(6)分别通过限位螺栓(7)可拆卸连接，其中一个所述半圆板(5)的外壁设置有弧形安装板(8)，所述弧形安装板(8)远离半圆板(5)的一端固定有固定筒(9)，所述固定筒(9)分别与出液管(10)贯穿固定，所述出液管(10)穿过固定筒(9)一端的顶部设置有喷头(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于高效降温的加工车床，其特征在于，所述环形槽(3)的内壁设置有均若干外扩齿(4)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋建林，王纪荣，吕中进，
申请(专利权)人：荆州市点源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：