控流型数控铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种控流型数控铣床，涉及数控加工技术领域，旨在解决因为切削液压力太小而难以注入深孔的问题，其技术方案要点是：该控流型数控铣床，包括数控铣床体，数控铣床体内设有喷水枪体，喷水枪体的外周壁设有固定管，固定管滑动连接有驱动部，驱动部沿固定管中轴线周向滑动，驱动部的底面固定连接有调节部，调节部随驱动部的滑动而调节固定管的管口大小。本实用新型专利技术的控流型数控铣床能够有效的将深孔中注入切削液，铣刀能够在切削液中降温，铣刀在有效降温的情况下能够提高加工精度，同时，也能够延长铣刀的使用寿命。也能够延长铣刀的使用寿命。也能够延长铣刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
控流型数控铣床


[0001]本技术涉及数控加工
，更具体地说，它涉及一种控流型数控铣床。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
[0003]针对上述问题，公告号为CN207593391 U的中国专利公开的一种新型数控加工中心，其技术要点是：包括数控加工中心主体和副防护门，所述数控加工中心主体的表面通过旋转轴固定设置有数控加工中心防护门，所述数控加工中心防护门的一侧端部表面内部设置有连接凹槽，所述连接凹槽与连接凸槽通过卡槽卡和固定连接，所述数控加工中心控制面板和伺服电机与外部电源电连接。
[0004]上述方案虽然解决了在防护门关闭时，防护门与加工中心之间连接不紧固的问题，但加工中心需要喷出切削液对铣刀进行除屑、防锈以及降温，上述方案中并没有对加工中心的喷水枪进行改进，在加工中心用铣刀钻深孔的时候，特别是铣刀在高速运转的过程中，传统加工中心的喷水枪所喷出的切削液水柱较大，加工中心的水压又是固定的，从而所喷出水柱的水压较小，而且切削液的水柱大部分会直接打在铣刀上，铣刀与孔壁之间的间隙很小，切削液难以流入孔中，所以传统的加工中心在加工深孔的时候难以将大量的切削液注入深孔中，对此，设置一种能让切削液注入深孔的结构就很有必要。
[0005]同时本技术提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种控流型数控铣床。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种控流型数控铣床，包括数控铣床体，所述数控铣床体内设有喷水枪体，所述喷水枪体的外周壁设有固定管，所述固定管滑动连接有驱动部，所述驱动部沿固定管中轴线周向滑动，所述驱动部的底面固定连接有调节部，所述调节部随驱动部的滑动而调节固定管的管口大小。
[0008]本技术进一步设置为：所述调节部包括第一连接件，靠近出水端一侧的所述固定管管口的内侧壁固定连接有周向分布的若干封口杆，远离喷水枪体出水端一侧的所述固定管开设有第一空腔，所述第一连接件位于第一空腔内，所述第一连接件与驱动部的底面固定连接，所述第一连接件的另一端固定连接有伸缩件，所述伸缩件的侧面与封口杆固定连接。
[0009]本技术进一步设置为：所述驱动部包括周向分布的驱动件，所述驱动件滑动连接在远离喷水枪体出水端的固定管端面上，所述驱动件滑动连接在第一空腔内，所述驱动件的顶面固定连接有固定块。
[0010]本技术进一步设置为：所述驱动件固定连接有第二连接件，所述第二连接件
具有弹性形变性能，所述第二连接件的另一端固定连接有压块，所述固定管的内周壁与喷水枪体的外周壁之间围设有第二空腔，所述第二连接件和压块均位于第二空腔内，位于压块移动路径上的所述固定管的内周壁上固定连接有限制块，所述限制块至喷水枪体外周壁的距离自压块移动路径的一端向压块移动路径的另一端减小，所述压块与限制块相抵，所述压块的长度大于限制块至喷水枪体外周壁的最小距离。
[0011]本技术进一步设置为：靠近喷水枪体一侧的所述压块固定连接有弹性件，靠近喷水枪体一侧的所述弹性件固定连接有防滑层。
[0012]本技术进一步设置为：所述固定块的侧面设有防滑面。
[0013]本技术进一步设置为：所述伸缩件围设有通液口，所述通液口的直径小于喷水枪体的截面直径。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0015]通过手动推动驱动件，驱动件可以带动调节部伸缩，从而扩大或缩小固定管的管口，同时，驱动件带动压块移动，压块在固定管和喷水枪体的作用下，压块被挤压在第二空腔内，从而固定固定管，当需要水柱较小时，可以推动驱动件缩小固定管的管口，当需要水柱较大时，则可以将驱动件推回到原来的位置，减小水柱的直径可以增大水压，使切削液能够喷射进深孔之中，从而提高切削液的利用效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图一；
[0017]图2为本技术的结构示意图二；
[0018]图3为本技术的剖视图；
[0019]图4为图3中A处的放大图。
[0020]图中：1、数控铣床体；2、喷水枪体；3、固定管；4、第一连接件；5、封口杆；6、第一空腔；7、伸缩件；8、驱动件；9、固定块；10、第二连接件；11、压块；12、第二空腔；13、限制块；14、弹性件；15、防滑层；16、防滑面；17、通液口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0022]该控流型数控铣床，如图1和图2所示，包括数控铣床体1，产品在数控铣床体1内进行加工，而在加工的过程中会使用铣刀，数控铣床体1内设有喷水枪体2，喷水枪体2为水枪，切削液通过喷水枪体2喷射到铣刀上，喷水枪体2的外周壁设有固定管3，固定管3为内部中空的圆柱体，固定管3的中轴线与喷水枪体2的中轴线共线，固定管3滑动连接有驱动部，驱动部沿固定管3中轴线周向滑动，驱动部为手动驱动，驱动部在手动推动的过程中沿固定管3的中轴线周向滑动，驱动部的底面固定连接有调节部，调节部随驱动部的滑动而调节固定管3的管口大小，调节部随驱动部的移动而使固定管3的管口变大或缩小，喷水枪体2出水端的端面与固定管3的内底面相抵，当固定管3的管口缩小时，调节部会限制部分的切削液从喷水枪体2的开口处喷出，喷水枪体2的水压不变，但是喷水枪体2的开口部分被调节部挡住，从而使得能够从喷水枪体2喷射出的切削液的水柱直径变小，使喷出的切削液水压增大。
[0023]如图1到图3所示，驱动部包括周向分布的驱动件8，驱动件8的数量为三个，当需要改变管口大小时，需要推动三个驱动件8才能够改变管口大小，驱动件8的截面为“工”字形，驱动件8滑动连接在远离喷水枪体2出水端的固定管3端面上，固定管3的端面嵌入在驱动件8中，从而限制驱动件8沿竖直方向的移动，使驱动件8只能够沿周向滑动，驱动件8滑动连接在第一空腔6内，第一空腔6可以限制驱动件8的移动范围，驱动件8的顶面固定连接有固定块9，固定块9为长方体，外部作用力作用在固定块9上而带动驱动件8的滑动，固定块9的侧面设有防滑面16，防滑面16用于增大固定块9表面的摩擦力。
[0024]如图1到图3所示，调节部包括第一连接件4，第一连接件4数量为三个，第一连接件4为刚性件，靠近出水端一侧的固定管3管口的内侧壁固定连接有周向分布的若干封口杆5，封口杆5的数量为三个，封口杆5与固定管3一体成形，远离喷水枪体2出水端一侧的固定管3开设有第一空腔6，第一连接件4位于第一空腔6内，第一连接件4的侧面与固定管3无接触，第一连接件4与驱动部的底面固定连接，第一连接件4随驱动部的滑动而移动，第一连接件4的另一端固定连接有伸缩件7，伸缩件7的数量为三个，伸缩件7沿固定管3的中轴线周向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控流型数控铣床，包括数控铣床体(1)，所述数控铣床体(1)内设有喷水枪体(2)，其特征在于：所述喷水枪体(2)的外周壁设有固定管(3)，所述固定管(3)滑动连接有驱动部，所述驱动部沿固定管(3)中轴线周向滑动，所述驱动部的底面固定连接有调节部，所述调节部随驱动部的滑动而调节固定管(3)的管口大小。2.根据权利要求1所述的控流型数控铣床，其特征在于：所述调节部包括第一连接件(4)，靠近出水端一侧的所述固定管(3)管口的内侧壁固定连接有周向分布的若干封口杆(5)，远离喷水枪体(2)出水端一侧的所述固定管(3)开设有第一空腔(6)，所述第一连接件(4)位于第一空腔(6)内，所述第一连接件(4)与驱动部的底面固定连接，所述第一连接件(4)的另一端固定连接有伸缩件(7)，所述伸缩件(7)的侧面与封口杆(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的控流型数控铣床，其特征在于：所述驱动部包括周向分布的驱动件(8)，所述驱动件(8)滑动连接在远离喷水枪体(2)出水端的固定管(3)端面上，所述驱动件(8)滑动连接在第一空腔(6)内，所述驱动件(8)的顶面固定连接有固定块(9)。4.根据权利要求3所述的控流型数控铣床，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲建荣，孙健，洪燕，
申请(专利权)人：驰成数控机械吴江有限公司，
类型：新型
国别省市：