一种用于圆环焊接的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于圆环焊接的支撑装置，属于圆环焊接技术领域，其技术方案要点包括工作台，所述工作台底部的两侧均栓接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部均栓接有连接板，两个连接板的顶部均栓接有支撑板，所述支撑板相对的一侧均栓接有夹块，所述夹块的顶部均栓接有夹持组件；所述夹持组件包括安装盒、两个拉杆、两个限位块、两个弹簧、两个推块、两个滑杆、两个夹板和挡板，所述安装盒的底部与夹块的顶部栓接，解决了现有的因为各种不同的焊接器具大小不同，在固定焊接时无法良好的固定，造成固定松动，影响焊接质量效果，而针对不同半径圆环的焊接，需要与之配套的专用焊接夹具，从而增加了加工成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆环焊接的支撑装置


[0001]本技术涉及圆环焊接
，特别涉及一种用于圆环焊接的支撑装置。

技术介绍

[0002]圆环焊接是通过滚圆机将金属滚制为圆环后，需夹紧焊接连接，而焊接支撑装置是为保证焊件位置，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的工具，不使用夹具焊接易出现圆环接头间隙较大影响焊接质量，焊接后圆环变形较大需重新滚圆等问题，现有的因为各种不同的焊接器具大小不同，在固定焊接时无法良好的固定，造成固定松动，影响焊接质量效果，而针对不同半径圆环的焊接，需要与之配套的专用焊接夹具，增加了加工成本。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于圆环焊接的支撑装置，旨在解决了现有的因为各种不同的焊接器具大小不同，在固定焊接时无法良好的固定，造成固定松动，影响焊接质量效果，而针对不同半径圆环的焊接，需要与之配套的专用焊接夹具，从而增加了加工成本。
[0004]本技术是这样实现的，一种用于圆环焊接的支撑装置，包括工作台，所述工作台底部的两侧均栓接有滑轨，两个滑轨底部之间的前侧和后侧均设置有连接板，所述连接板顶部的两侧均固定连接有与滑轨表面滑动连接的滑块，所述连接板的顶部栓接有支撑板，两个支撑板相对的一侧均栓接有夹块，所述夹块的顶部栓接有夹持组件；
[0005]所述夹持组件包括安装盒、两个拉杆、两个限位块、两个弹簧、两个推块、两个滑杆、两个夹板和挡板，所述安装盒的底部与夹块的顶部栓接，所述拉杆的表面与安装盒的内壁接触，所述限位块的内壁焊接在拉杆的表面，所述弹簧套设在拉杆的表面，两个拉杆相对的一侧分别与推块焊接，所述滑杆靠近推块的一侧与推块栓接，所述滑杆远离推块的一侧与夹板栓接，所述挡板焊接在安装盒内壁的中部。
[0006]为了达到固定丝杆的效果，作为本技术的一种用于圆环焊接的支撑装置优选的，所述连接板的顶部焊接有套筒，所述套筒的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆的前侧和后侧均转动连接有固定座，所述固定座的顶部与工作台的底部栓接。
[0007]为了达到便于转盘转动的效果，作为本技术的一种用于圆环焊接的支撑装置优选的，所述丝杆的前侧焊接有转盘，所述转盘的前侧焊接有把手。
[0008]为了使达到便于支撑板能够在工作台内部滑动的效果，作为本技术的一种用于圆环焊接的支撑装置优选的，所述工作台的内部开设有放置槽，所述支撑板在放置槽的内部滑动。
[0009]为了达到便于滑杆滑动的效果，作为本技术的一种用于圆环焊接的支撑装置优选的，两个安装盒相对的一侧均开设有滑槽，所述滑杆在滑槽的内部滑动。
[0010]为了达到限制丝杆转动的效果，作为本技术的一种用于圆环焊接的支撑装置优选的，所述丝杆顶部的前侧开设有限位孔，所述限位孔的内壁活动连接有限位柱，所述限位柱的顶部贯穿工作台并栓接有限位卡块。
[0011]为了达到固定工作台的效果，作为本技术的一种用于圆环焊接的支撑装置优选的，所述工作台底部的四角均栓接有底柱。
[0012]为了达到便于对圆环的固定效果，作为本技术的一种用于圆环焊接的支撑装置优选的，所述夹块远离支撑板的一侧为V字形状，两个夹板相对的一侧均栓接有防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该用于圆环焊接的支撑装置，通过工作台的设置，起到了安装固定的作用，通过滑轨的设置，起到了固定的作用，通过滑块的设置，起到了滑动的作用，便于对连接板的滑动，通过支撑板的设置，起到了支撑固定的作用，通过夹块的设置，起到了便于对圆环夹持固定的作用，通过夹持组件的设置，起到了进一步的对圆环的夹持，便于各种不同大小的圆环焊接，在固定焊接时能够良好的固定圆环，不易造成松动，从而提高圆环焊接的质量效果，减少加工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的用于圆环焊接的支撑装置的整体结构图；
[0016]图2为本技术中工作台底部的结构示意图；
[0017]图3为本技术中支撑装置的局部图；
[0018]图4为本技术中夹持组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术中夹持组件的剖视图；
[0020]图6为本技术中限位卡块的结构示意图。
[0021]图中，1、工作台；2、滑轨；3、滑块；4、连接板；5、支撑板；6、夹块；7、夹持组件；701、安装盒；702、拉杆；703、限位块；704、弹簧；705、推块；706、滑杆；707、夹板；708、挡板；8、套筒；9、丝杆；10、固定座；11、转盘；12、把手；13、放置槽；14、滑槽；15、限位孔；16、限位柱；17、限位卡块；18、底柱；19、防滑垫。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种用于圆环焊接的支撑装置，包括工作台1，工作台1底部的两侧均栓接有滑轨2，两个滑轨2底部之间的前侧和后侧均设置有连接板4，连接板4顶部的两侧均固定连接有与滑轨2表面滑动连接的滑块3，连接板4的顶部栓接有支撑板5，两个支撑板5相对的一侧均栓接有夹块6，夹块6的顶部栓接有夹持组件7；
[0025]夹持组件7包括安装盒701、两个拉杆702、两个限位块703、两个弹簧704、两个推块
705、两个滑杆706、两个夹板707和挡板708，安装盒701的底部与夹块6的顶部栓接，拉杆702的表面与安装盒701的内壁接触，限位块703的内壁焊接在拉杆702的表面，弹簧704套设在拉杆702的表面，两个拉杆702相对的一侧分别与推块705焊接，滑杆706靠近推块705的一侧与推块705栓接，滑杆706远离推块705的一侧与夹板707栓接，挡板708焊接在安装盒701内壁的中部。
[0026]在本实施例中：通过工作台1的设置，起到了安装固定的作用，通过滑轨2的设置，起到了固定的作用，通过滑块3的设置，起到了滑动的作用，便于对连接板4的滑动，通过支撑板5的设置，起到了支撑固定的作用，通过夹块6的设置，起到了便于对圆环夹持固定的作用，通过夹持组件7的设置，起到了进一步的对圆环的夹持，便于各种不同大小的圆环焊接，在固定焊接时能够良好的固定圆环，不易造成松动，从而提高圆环焊接的质本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于圆环焊接的支撑装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的两侧均栓接有滑轨(2)，两个滑轨(2)底部之间的前侧和后侧均设置有连接板(4)，所述连接板(4)顶部的两侧均固定连接有与滑轨(2)表面滑动连接的滑块(3)，所述连接板(4)的顶部栓接有支撑板(5)，两个支撑板(5)相对的一侧均栓接有夹块(6)，所述夹块(6)的顶部栓接有夹持组件(7)；所述夹持组件(7)包括安装盒(701)、两个拉杆(702)、两个限位块(703)、两个弹簧(704)、两个推块(705)、两个滑杆(706)、两个夹板(707)和挡板(708)，所述安装盒(701)的底部与夹块(6)的顶部栓接，所述拉杆(702)的表面与安装盒(701)的内壁接触，所述限位块(703)的内壁焊接在拉杆(702)的表面，所述弹簧(704)套设在拉杆(702)的表面，两个拉杆(702)相对的一侧分别与推块(705)焊接，所述滑杆(706)靠近推块(705)的一侧与推块(705)栓接，所述滑杆(706)远离推块(705)的一侧与夹板(707)栓接，所述挡板(708)焊接在安装盒(701)内壁的中部。2.根据权利要求1所述的一种用于圆环焊接的支撑装置，其特征在于：所述连接板(4)的顶部焊接有套筒(8)，所述套筒(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福田，宋旗东，魏博，
申请(专利权)人：烟台盛鑫金属表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：