一种用于高温工作环境的耐磨托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高温工作环境的耐磨托辊，属于托辊技术领域，其技术方案要点包括托辊本体，所述托辊本体的表面套设有套环，所述托辊本体1的表面设置有吸音棉，所述套环的数量为五个，所述套环的表面设置有防护层，所述防护层包括耐磨层、耐高温层、抗静电层和防腐蚀层，套环的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有内六角螺丝，所述内六角螺丝的底部穿过套环且延伸至托辊本体的内部，所述内六角螺丝的表面与托辊本体的内部螺纹连接，解决了现有的托辊为无缝钢管制成，在使用中很容易受到输送机所输送物质的腐蚀，并且运行过程中极易产生静电，且不耐磨不耐高温，从而影响使用效果的问题。响使用效果的问题。响使用效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温工作环境的耐磨托辊


[0001]本技术涉及托辊
，特别涉及一种用于高温工作环境的耐磨托辊。

技术介绍

[0002]托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，由于输送机的应用较为广泛，在冶金矿山、化工、港口、盐场、等行业，均有应用，所以托辊常常会与各种物质接触，在输送机长时间运行后，托辊会产生高温，因此托辊的质量要求较高，现有的托辊为无缝钢管制成，在使用中很容易受到输送机所输送物质的腐蚀，并且运行过程中极易产生静电，且不耐磨不耐高温。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于高温工作环境的耐磨托辊，旨在解决现有的托辊为无缝钢管制成，在使用中很容易受到输送机所输送物质的腐蚀，并且运行过程中极易产生静电，且不耐磨不耐高温，从而影响使用效果的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种用于高温工作环境的耐磨托辊，包括托辊本体，所述托辊本体的表面套设有套环，所述托辊本体的表面设置有吸音棉，所述套环的数量为五个，所述套环的表面设置有防护层，所述防护层包括耐磨层、耐高温层、抗静电层和防腐蚀层。
[0005]为了达到方便将套环限位在托辊本体表面的效果，作为本技术的一种用于高温工作环境的耐磨托辊优选的，所述套环的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有内六角螺丝，所述内六角螺丝的底部穿过套环且延伸至托辊本体的内部，所述内六角螺丝的表面与托辊本体的内部螺纹连接。
[0006]为了达到不影响套环正常转动的效果，作为本技术的一种用于高温工作环境的耐磨托辊优选的，所述内六角螺丝内嵌在安装孔的内部。
[0007]为了达到吸收噪音的效果，作为本技术的一种用于高温工作环境的耐磨托辊优选的，所述吸音棉的数量为四个，所述吸音棉的内壁与托辊本体的表面相粘接。
[0008]为了达到防止套环受到腐蚀的效果，作为本技术的一种用于高温工作环境的耐磨托辊优选的，所述防腐蚀层喷涂在套环的表面，所述防腐蚀层的材质为环氧树脂防腐涂料。
[0009]为了达到抗静电的效果，作为本技术的一种用于高温工作环境的耐磨托辊优选的，所述抗静电层喷涂在防腐蚀层的表面，所述抗静电层的材质为环氧抗静电涂料。
[0010]为了达到使得套环耐高温的效果，作为本技术的一种用于高温工作环境的耐磨托辊优选的，所述耐高温层喷涂在抗静电层的表面，所述耐高温层的材质为有机硅耐高温漆。
[0011]为了达到套环耐磨的效果，作为本技术的一种用于高温工作环境的耐磨托辊优选的，所述耐磨层喷涂在耐高温层的表面，所述耐磨层的材质为KN17高分子陶瓷聚合物。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该用于高温工作环境的耐磨托辊，通过先将套环套设在托辊本体的表面，然后通过使用内六角螺丝将套环限位在托辊本体的表面，然后通过耐磨层、耐高温层、抗静电层和防腐蚀层对套环的防护，使得套环具有耐磨、耐高温、抗静电和防腐蚀的特性，即可延长托辊本体和套环的使用寿命，当需要对套环进行更换时，将套环拆卸，单独更换套环即可，减少使用成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的用于高温工作环境的耐磨托辊的整体结构图；
[0015]图2为本技术中托辊本体与吸音棉的立体连接示意图；
[0016]图3为本技术中吸音棉的立体结构示意图；
[0017]图4为本技术中内六角螺丝与套环的立体分解示意图；
[0018]图5为本技术图4中A处的局部放大图。
[0019]图中，1、托辊本体；2、套环；3、吸音棉；4、内六角螺丝；5、防护层；501、耐磨层；502、耐高温层；503、抗静电层；504、防腐蚀层；6、安装孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种用于高温工作环境的耐磨托辊，包括托辊本体1，托辊本体1的表面套设有套环2，托辊本体1的表面设置有吸音棉3，套环2的数量为五个，套环2的表面设置有防护层5，防护层5包括耐磨层501、耐高温层502、抗静电层503和防腐蚀层504。
[0023]在本实施例中：通过先将套环2套设在托辊本体1的表面，然后通过使用内六角螺丝4将套环2限位在托辊本体1的表面，然后通过耐磨层501、耐高温层502、抗静电层503和防腐蚀层504对套环2的防护，使得套环2具有耐磨、耐高温、抗静电和防腐蚀的特性，即可延长托辊本体1和套环2的使用寿命，当需要对套环2进行更换时，将套环2拆卸，单独更换套环2即可，减少使用成本。
[0024]作为本技术的技术优化方案，套环2的内部开设有安装孔6，安装孔6的内部设置有内六角螺丝4，内六角螺丝4的底部穿过套环2且延伸至托辊本体1的内部，内六角螺丝4的表面与托辊本体1的内部螺纹连接。
[0025]在本实施例中：通过将内六角螺丝4的底部穿过安装孔6，然后将内六角螺丝4与托
辊本体1的内部螺纹连接，此时即可将套环2限位在托辊本体1的表面，达到了方便将套环2限位在托辊本体1表面的效果。
[0026]作为本技术的技术优化方案，内六角螺丝4内嵌在安装孔6的内部。
[0027]在本实施例中：通过内六角螺丝4内嵌在套环2的内部，即可不影响套环2的转动，达到了不影响套环2正常转动的效果。
[0028]作为本技术的技术优化方案，吸音棉3的数量为四个，吸音棉3的内壁与托辊本体1的表面相粘接。
[0029]在本实施例中：通过将吸音棉3粘接在两个套环2之间，此时托辊本体1转动时，与输送机的输送带接触产生的噪音即可被吸音棉3吸收，避免噪音的产生，达到了吸收噪音的效果。
[0030]作为本技术的技术优化方案，防腐蚀层504喷涂在套环2的表面，防腐蚀层504的材质为环氧树脂防腐涂料。
[0031]在本实施例中：通过防腐蚀层504喷涂在套环2的表面，即可隔绝具有腐蚀性的物质对套环2造成腐蚀，达到了防止套环2受到腐蚀的效果。
[0032]作为本技术的技术优化方案，抗静电层503喷涂在防腐蚀层504的表面，抗静电层503的材质为环氧抗静电涂料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高温工作环境的耐磨托辊，包括托辊本体(1)，其特征在于：所述托辊本体(1)的表面套设有套环(2)，所述托辊本体(1)的表面设置有吸音棉(3)，所述套环(2)的数量为五个，所述套环(2)的表面设置有防护层(5)，所述防护层(5)包括耐磨层(501)、耐高温层(502)、抗静电层(503)和防腐蚀层(504)。2.根据权利要求1所述的一种用于高温工作环境的耐磨托辊，其特征在于：所述套环(2)的内部开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)的内部设置有内六角螺丝(4)，所述内六角螺丝(4)的底部穿过套环(2)且延伸至托辊本体(1)的内部，所述内六角螺丝(4)的表面与托辊本体(1)的内部螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种用于高温工作环境的耐磨托辊，其特征在于：所述内六角螺丝(4)内嵌在安装孔(6)的内部。4.根据权利要求1所述的一种用于高温工作环境的耐磨托辊，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏博，黄福田，宋旗东，
申请(专利权)人：烟台盛鑫金属表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：