一种微晶合金料带生产用传动辊轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微晶合金料带生产用传动辊轮，包括套筒和活动杆，所述活动杆外部的顶端与底端分别设置有套筒，所述套筒的内部纵向设置有内腔，所述套筒外部的前端分别固定焊接有定位块，所述定位块的内侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧之间活动连接有丝杆，所述定位块与丝杆的一端之间活动连接有第二螺栓。该微晶合金料带生产用传动辊轮通过在活动杆外部的顶端与底端分别设置有套筒，根据连接物的距离，握住套筒，再旋拧定位块之间设置的丝杆，在螺纹槽内部纹路的推送下，对向调整活动杆外部套筒的间距，结束后拧紧定位块表面设置的第二螺栓，由此物锁紧丝杆防止其松脱、回旋，解决了杆体长短固定的问题。解决了杆体长短固定的问题。解决了杆体长短固定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种微晶合金料带生产用传动辊轮


[0001]本技术涉及传动辊轴
，具体为一种微晶合金料带生产用传动辊轮。

技术介绍

[0002]微晶合金是一种将金属颗粒物细化至微米程度的加工材料，此物熔化铸造后常通过模具等物进行定型塑造，制出的料带、料块具有较高的稳定性而被广泛应用于电子设备制造的领域，在此加工制造的过程中将多次用到传送带、机床之类的装置，为了方便延长传动距离或输送物料，将会频繁使用传动辊轴，此物的长短多数一定，需要根据连接物的实时距离挑选适宜长度的杆体，使用起来多有不便。
[0003]现在，提出一种新型的微晶合金料带生产用传动辊轮解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种微晶合金料带生产用传动辊轮，以解决上述
技术介绍
中提出杆体长短固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微晶合金料带生产用传动辊轮，包括套筒和活动杆，所述活动杆外部的顶端与底端分别设置有套筒，所述套筒的内部纵向设置有内腔，所述套筒外部的前端分别固定焊接有定位块，所述定位块的内侧设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧之间活动连接有丝杆，所述定位块与丝杆的一端之间活动连接有第二螺栓，所述套筒的外部活动连接有齿轮，所述齿轮与套筒之间的两端分别活动连接有第一螺栓，所述齿轮内部的中心处设置有通槽。
[0006]优选的，所述定位块对称设置在丝杆外部的顶端与底端，所述定位块、螺纹槽与丝杆处于同一垂直面。
[0007]优选的，所述套筒的一端固定焊接有轴套，所述轴套的内部设置有空腔，所述空腔内部的两侧分别设置有弧形片，所述弧形片的内侧设置有夹块，所述弧形片与夹块的一侧之间固定焊接有弹簧，所述弧形片外部的两端分别设置有啮合套，所述轴套内部两侧之间的两端分别活动连接有螺杆。
[0008]优选的，所述螺杆嵌在啮合套的内部，所述弧形片与螺杆处于同一水平面。
[0009]优选的，所述套筒外部的一端活动套接有套环，所述套环与套筒的一侧之间活动连接有第三螺栓，所述套环的右侧固定焊接有连接杆，所述连接杆的一侧活动连接有旋杆，所述旋杆的外部固定连接有毛刷筒，所述毛刷筒设置在齿轮一侧齿槽的内部。
[0010]优选的，所述套筒与套环呈同心圆排列，所述套环可沿套筒外壁水平转动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该微晶合金料带生产用传动辊轮不仅实现了调节杆体长短，实现了快速连接他物，而且实现了润滑齿轮；
[0012](1)通过在活动杆外部的顶端与底端分别设置有套筒，根据待连接物件的距离大小，握住套筒，再旋拧定位块之间设置的丝杆，在螺纹槽内部纹路的推送下，对向调整活动杆外部套筒的间距，结束后拧紧定位块表面设置的第二螺栓，由此物锁紧丝杆防止其松脱、
回旋；
[0013](2)通过在套筒的一端固定焊接有轴套，先旋拧轴套外部一侧的螺杆，通过与此物相连的啮合套朝外侧分离两处弧形片，待连接杆体插入轴套内部的空腔后，便反向扭转螺杆，闭合弧形片后，配合由弹簧支撑的夹块对拼接杆体进行夹持固定；
[0014](3)通过在套筒外部的一端活动套接有套环，本辊轴表面可加装带有通槽的齿轮，使用第一螺栓定位之后，用于传送带内部提供动力，拨转套接在套筒表面的套环，调整一侧连接杆的朝向，并将两旋杆外部固定的毛刷筒置于齿轮的齿槽当中，往毛刷筒表面滴加润滑油后即可对传送带上的链条实施养护操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的套筒正视结构示意图；
[0017]图3为本技术的轴套正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的套环正视结构示意图。
[0019]图中：1、套筒；2、齿轮；3、轴套；4、空腔；5、弧形片；6、螺杆；7、第一螺栓；8、定位块；9、丝杆；10、第二螺栓；11、毛刷筒；12、连接杆；13、套环；14、第三螺栓；15、活动杆；16、螺纹槽；17、内腔；18、夹块；19、弹簧；20、啮合套；21、旋杆；22、通槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种微晶合金料带生产用传动辊轮，包括套筒1和活动杆15，活动杆15外部的顶端与底端分别设置有套筒1，套筒1的内部纵向设置有内腔17，套筒1外部的前端分别固定焊接有定位块8，定位块8的内侧设置有螺纹槽16，螺纹槽16的内侧之间活动连接有丝杆9，定位块8与丝杆9的一端之间活动连接有第二螺栓10，套筒1的外部活动连接有齿轮2，齿轮2与套筒1之间的两端分别活动连接有第一螺栓7，齿轮2内部的中心处设置有通槽22；
[0022]定位块8对称设置在丝杆9外部的顶端与底端，定位块8、螺纹槽16与丝杆9处于同一垂直面；
[0023]具体地，如图1和图2所示，根据待连接物件的距离大小，握住套筒1，再旋拧定位块8之间设置的丝杆9，在螺纹槽16内部纹路的推送下，对向调整活动杆15外部套筒1的间距，结束后拧紧定位块8表面设置的第二螺栓10，由此物锁紧丝杆9防止其松脱、回旋，即可改变传动辊轴的长短。
[0024]实施例2：套筒1的一端固定焊接有轴套3，轴套3的内部设置有空腔4，空腔4内部的两侧分别设置有弧形片5，弧形片5的内侧设置有夹块18，弧形片5与夹块18的一侧之间固定焊接有弹簧19，弧形片5外部的两端分别设置有啮合套20，轴套3内部两侧之间的两端分别活动连接有螺杆6，螺杆6嵌在啮合套20的内部，弧形片5与螺杆6处于同一水平面；
[0025]具体地，如图1和图3所示，先旋拧轴套3外部一侧的螺杆6，通过与此物相连的啮合套20朝外侧分离两处弧形片5，待连接杆体12插入轴套3内部的空腔4后，便反向扭转螺杆6，闭合弧形片5后，配合由弹簧19支撑的夹块18对杆体进行夹持固定，实现本传动辊轴的快速拼接组装。
[0026]实施例3：套筒1外部的一端活动套接有套环13，套环13与套筒1的一侧之间活动连接有第三螺栓14，套环13的右侧固定焊接有连接杆12，连接杆12的一侧活动连接有旋杆21，旋杆21的外部固定连接有毛刷筒11，毛刷筒11设置在齿轮2一侧齿槽的内部，套筒1与套环13呈同心圆排列，套环13可沿套筒1外壁水平转动；
[0027]具体地，如图1和图4所示，本辊轴表面可加装带有通槽22的齿轮2，使用第一螺栓7定位之后，用于传送带内部提供动力，拨转套接在套筒1表面的套环13，调整一侧连接杆12的朝向，并将两旋杆21外部固定的毛刷筒11置于齿轮2的齿槽当中，往毛刷筒11表面滴加润滑油后即可对传送带上的链条实施养护操作，减少磨损的产生。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微晶合金料带生产用传动辊轮，包括套筒(1)和活动杆(15)，其特征在于：所述活动杆(15)外部的顶端与底端分别设置有套筒(1)，所述套筒(1)的内部纵向设置有内腔(17)，所述套筒(1)外部的前端分别固定焊接有定位块(8)，所述定位块(8)的内侧设置有螺纹槽(16)，所述螺纹槽(16)的内侧之间活动连接有丝杆(9)，所述定位块(8)与丝杆(9)的一端之间活动连接有第二螺栓(10)，所述套筒(1)的外部活动连接有齿轮(2)，所述齿轮(2)与套筒(1)之间的两端分别活动连接有第一螺栓(7)，所述齿轮(2)内部的中心处设置有通槽(22)。2.根据权利要求1所述的一种微晶合金料带生产用传动辊轮，其特征在于：所述定位块(8)对称设置在丝杆(9)外部的顶端与底端，所述定位块(8)、螺纹槽(16)与丝杆(9)处于同一垂直面。3.根据权利要求1所述的一种微晶合金料带生产用传动辊轮，其特征在于：所述套筒(1)的一端固定焊接有轴套(3)，所述轴套(3)的内部设置有空腔(4)，所述空腔(4)内部的两侧分别设置有弧形片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞，张多麟，姜小明，
申请(专利权)人：浙江汇凌材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：