一种无烟环保型蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种无烟环保型蒸汽锅炉，包括：炉体，炉体内设有炉胆和液腔，液腔环绕炉胆设置，液腔内设有烟腔，烟腔内设有环形隔板，环形隔板的顶部与烟腔的顶部相连，环形隔板的底部与烟腔的底部设有间隙，烟腔通过环形隔板分割成内烟腔、外烟腔，内烟腔的顶部通过多个导烟管与炉胆的顶部连通，炉体的外部安装有烟气净化装置，外烟腔的顶部通过水平设置的烟气排出管与烟气净化装置连接。本实用新型专利技术在液腔的中间位置设置烟腔，同时在烟腔内设置环形隔板，利用环形隔板将烟腔分割成内烟腔和外烟腔，废气依次经过内烟腔和外烟腔从而增加废气在液腔内的行程，延长废气与水的换热时间，增强废气余热的利用率。强废气余热的利用率。强废气余热的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种无烟环保型蒸汽锅炉


[0001]本技术涉及锅炉设备领域，尤其涉及一种无烟环保型蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是利用燃料燃烧加热水形成高温蒸汽的设备，现有的锅炉一般采用煤炭作为燃料进行加热，煤炭燃烧时会产生大量灰尘和废气，同时废气中带有热量，直接排放会造成热量的浪费和环境污染，专利号为《CN 216924406 U》的技术专利中提供一种无烟蒸汽锅炉，在液腔内部通过隔板隔设有烟腔，燃烧的废气在烟腔内经过时利用余热加热液腔内的水，但是单独设置内的烟腔形成较短不能很好的与液腔内的水进行热交换，余热利用效率不高，同时废气过滤效果不佳。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中的问题，本技术提供一种无烟环保型蒸汽锅炉，包括：炉体，所述炉体内设有炉胆和液腔，所述液腔环绕所述炉胆设置，所述液腔内设有烟腔，所述烟腔为环形的筒状结构，所述烟腔设置在所述液腔的中部位置，所述烟腔内设有环形隔板，所述环形隔板的顶部与所述烟腔的顶部相连，所述环形隔板的底部与所述烟腔的底部设有间隙，所述烟腔通过环形隔板分割成内烟腔、外烟腔，所述内烟腔的顶部通过多个导烟管与所述炉胆的顶部连通，所述炉体的外部安装有烟气净化装置，所述外烟腔的顶部通过水平设置的烟气排出管与烟气净化装置连接。
[0004]作为本技术的一种优选方案，所述烟气净化装置包括：过滤罐、竖直排气管，所述过滤罐固定安装到所述炉体的外部，所述竖直排气管竖直插入到过滤罐内，所述竖直排气管的顶部与所述烟气排出管道对接。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述炉体的前侧设有开口通道，所述炉体的顶部设有加料通道，所述开口通道、加料通道均与所述炉胆连通，所述炉胆内安装有炉排，所述炉排所在平面将开口通道分割成上下两层，所述加料通道的顶部安装有可打开的密封盖，所述开口通道的外侧铰接有封门。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述炉体上方安装有蒸汽缓冲罐，所述缓冲罐的底部与所述液腔连通，所述蒸汽缓冲罐的顶部开设有蒸汽口，所述蒸汽缓冲罐的顶部还安装有压力表和泄压阀。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述炉体的侧方安装有进风管道，所述进风管道贯穿液腔与烟腔后与所述炉胆连通。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述炉体的侧方还安装有清灰管道，所述清灰管道的第一端贯穿液腔后与烟腔底部连通，所述清灰管道的第二端安装有抽气清灰装置。
[0009]作为本技术的一种优选方案，还包括：环形滤网，所述环形滤网水平安装到外烟腔内。
[0010]与现有技术相比，本技术提供一种无烟环保型蒸汽锅炉，具有以下有益效果：
[0011]1.本技术在液腔的中间位置设置烟腔，同时在烟腔内设置环形隔板，利用环形隔板将烟腔分割成内烟腔和外烟腔，废气依次经过内烟腔和外烟腔从而增加废气在液腔内的行程，延长废气与水的换热时间，增强废气余热的利用率。
[0012]2.本技术的废气在内烟腔中竖直向下流动，在外烟腔中竖直向上流动，可以提高废气中烟尘的沉降效果。
[0013]3.本技术在炉体外部安装烟气净化装置，外烟腔内的废气进入到烟气净化装置内进行净化处理，提高废气的净化效果。
附图说明
[0014]图1为一种无烟环保型蒸汽锅炉实施例1的立体结构示意图。
[0015]图2为一种无烟环保型蒸汽锅炉实施例1的透视图。
[0016]图3为一种无烟环保型蒸汽锅炉实施例1的剖面图。
[0017]其中：1
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炉体；101
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炉胆；102
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液腔；103
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烟腔；104
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内烟腔；105
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外烟腔；106
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导烟管；2
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环形隔板；3
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烟气排出管；4
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竖直排气管；5
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过滤罐；6
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开口通道；7
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加料通道；8
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蒸汽缓冲罐；801
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蒸汽口；802
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泄压阀；803
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压力表；9
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炉排；10
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进风管道；11
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清灰管道；12
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补水装置。
具体实施方式
[0018]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种无烟环保型蒸汽锅炉，包括：炉体1，炉体1内设有炉胆101和液腔102，液腔102环绕炉胆101设置，液腔102内设有烟腔103，烟腔103为环形的筒状结构，烟腔103设置在液腔102的中部位置，烟腔103内设有环形隔板2，环形隔板2的顶部与烟腔103的顶部相连，环形隔板2的底部与烟腔103的底部设有间隙，烟腔103通过环形隔板2分割成内烟腔104、外烟腔105，内烟腔104的顶部通过多个导烟管106与炉胆101的顶部连通，炉体1的外部安装有烟气净化装置，外烟腔105的顶部通过水平设置的烟气排出管3与烟气净化装置连接，烟气净化装置包括：过滤罐5、竖直排气管4，过滤罐5固定安装到炉体1的外部，竖直排气管4竖直插入到过滤罐5内，竖直排气管4的顶部与烟气排出管3道对接。本技术在液腔的中间位置设置烟腔，同时在烟腔内设置环形隔板，利用环形隔板将烟腔分割成内烟腔和外烟腔，废气依次经过内烟腔和外烟腔从而增加废气在液腔内的行程，延长废气与水的换热时间，增强废气余热的利用率
[0021]为方便想炉胆内进行加料和清理炉灰，本技术的炉体1的前侧设有开口通道6，炉体1的顶部设有加料通道7，开口通道6、加料通道7均与炉胆101连通，炉胆101内安装有炉排9，炉排9所在平面将开口通道6分割成上下两层，加料通道7的顶部安装有可打开的密封盖，开口通道6的外侧铰接有封门。同时为方便空气进入炉胆内，炉体1的侧方安装有进风管道10，进风管道10贯穿液腔102与烟腔103后与炉胆101连通，进风管到与鼓风机连接。为
实现对液腔102内进行快速补水和防水的操作，本技术在炉体的侧方安装有补水装置13，补水装置13与液腔连通。
[0022]本技术通过设置如下部件方便蒸汽安全引出，炉体1上方安装有蒸汽缓冲罐8，缓冲罐8的底部与液腔102连通，蒸汽缓冲罐8的顶部开设有蒸汽口801，蒸汽缓冲罐8的顶部还安装有压力表803和泄压阀802。
[0023]本技术的废气在内烟腔中竖直向下流动，在外烟腔中竖直向上流动，可以提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无烟环保型蒸汽锅炉，包括：炉体（1），所述炉体（1）内设有炉胆（101）和液腔（102），所述液腔（102）环绕所述炉胆（101）设置，所述液腔（102）内设有烟腔（103），其特征在于，所述烟腔（103）为环形的筒状结构，所述烟腔（103）设置在所述液腔（102）的中部位置，所述烟腔（103）内设有环形隔板（2），所述环形隔板（2）的顶部与所述烟腔（103）的顶部相连，所述环形隔板（2）的底部与所述烟腔（103）的底部设有间隙，所述烟腔（103）通过环形隔板（2）分割成内烟腔（104）、外烟腔（105），所述内烟腔（104）的顶部通过多个导烟管（106）与所述炉胆（101）的顶部连通，所述炉体（1）的外部安装有烟气净化装置，所述外烟腔（105）的顶部通过水平设置的烟气排出管（3）与烟气净化装置连接。2.根据权利要求1所述的一种无烟环保型蒸汽锅炉，其特征在于，所述烟气净化装置包括：过滤罐（5）、竖直排气管（4），所述过滤罐（5）固定安装到所述炉体（1）的外部，所述竖直排气管（4）竖直插入到过滤罐（5）内，所述竖直排气管（4）的顶部与所述烟气排出管（3）道对接。3.根据权利要求2所述的一种无烟环保型蒸汽锅炉，其特征在于，所述炉体（1）的前侧设有开口通道（6），所述炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈大伟，
申请(专利权)人：扬州红耀锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：