一种预制件生产用模具限位结构制造技术

本实用新型专利技术涉及模具限位结构技术领域，尤其涉及一种预制件生产用模具限位结构，其技术方案包括：工作台、推板和螺杆，所述工作台顶部两侧分别安装有气缸，两个所述气缸分别安装有气杆，两个所述气杆相对的一端分别安装有夹板，所述工作台顶部后端焊接有固定板，所述固定板开设有螺孔，所述螺杆与螺孔啮合连接，所述推板后端安装有轴承，所述螺杆与轴承转动连接，所述轴承两侧的推板后端安装有限位杆，所述工作台底部四角处分别焊接有支柱。本实用新型专利技术具有操作简单，从前后和左右四个方向对模具进行限位，避免模具发生晃动的优点。避免模具发生晃动的优点。避免模具发生晃动的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种预制件生产用模具限位结构


[0001]本技术涉及模具限位结构
，具体为一种预制件生产用模具限位结构。

技术介绍

[0002]施工现场使用的预制件就是，现场施工之前，已经制作好的混凝土建筑构件，预制件使用模具批量生产，模具限位结构可以对模具进行限位，避免模具发生晃动。
[0003]传统的模具限位结构，都是在模具自身的结构进行限位，模具主体在使用时也需要进行限位，模具主体发生晃动，对生产预制件也会产生影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种预制件生产用模具限位结构，具备操作简单，从前后和左右四个方向对模具进行限位，避免模具发生晃动的优点，解决了传统的限位结构不方便对模具主体进行限位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制件生产用模具限位结构，包括工作台、推板和螺杆，所述工作台顶部两侧分别安装有气缸，两个所述气缸分别安装有气杆，两个所述气杆相对的一端分别安装有夹板，所述工作台顶部后端焊接有固定板，所述固定板开设有螺孔，所述螺杆与螺孔啮合连接，所述推板后端安装有轴承，所述螺杆与轴承转动连接，所述轴承两侧的推板后端安装有限位杆，所述工作台底部四角处分别焊接有支柱。
[0006]使用本技术方案中一种预制件生产用模具限位结构时，将模具放到工作台顶部，使用手轮转动螺杆，螺杆在螺孔内转动移动，螺杆推动推板移动，推板将模具往挡板处推动，使模具前端抵在挡板上，两个气缸通过两个气杆推动两个夹板做相对方向的移动，两个夹板将模具两侧夹持住。
[0007]优选的，两个所述气缸底部分别安装有底座，两个底座底部分别与工作台顶部焊接。底座将气缸固定在工作台顶部。
[0008]优选的，所述螺杆背离轴承的一端安装有手轮。使用手轮方便转动螺杆。
[0009]优选的，所述固定板两侧分别开设有限位孔，两个限位杆分别穿过两个限位孔。推板在移动时，限位杆随着推板的移动在限位孔内移动。
[0010]优选的，所述工作台顶部后端焊接有挡板，挡板与工作台相垂直。挡板可以挡住模具一侧。
[0011]优选的，四个所述支柱底部分别焊接有支架，四个支架底部分别安装有轮子。轮子方便工作台移动位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置挡板、推板和夹板，将模具放到工作台顶部，使用手轮转动螺杆，螺杆在螺孔内转动移动，螺杆推动推板移动，推板将模具往挡板处推动，使模具前端
抵在挡板上，两个气缸通过两个气杆推动两个夹板做相对方向的移动，两个夹板将模具两侧夹持住，达到了操作简单，从前后和左右四个方向对模具进行限位，避免模具发生晃动的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2放大结构示意图。
[0017]图中：1、轮子；2、支架；3、支柱；4、工作台；5、底座；6、气缸；7、气杆；8、挡板；9、限位孔；10、固定板；11、手轮；12、限位杆；13、夹板；14、推板；15、轴承；16、螺杆；17、螺孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种预制件生产用模具限位结构，包括工作台4、推板14和螺杆16，工作台4顶部两侧分别安装有气缸6，两个气缸6底部分别安装有底座5，两个底座5底部分别与工作台4顶部焊接，两个气缸6分别安装有气杆7，两个气杆7相对的一端分别安装有夹板13，工作台4顶部后端焊接有固定板10，固定板10开设有螺孔17，螺杆16与螺孔17啮合连接，推板14后端安装有轴承15，螺杆16与轴承15转动连接，螺杆16背离轴承15的一端安装有手轮11，轴承15两侧的推板14后端安装有限位杆12，固定板10两侧分别开设有限位孔9，两个限位杆12分别穿过两个限位孔9，工作台4顶部后端焊接有挡板8，挡板8与工作台4相垂直，正如本领域技术人员所熟知的气缸6的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0024]本实施例中，通过将模具放到工作台4顶部，使用手轮11转动螺杆16，螺杆16在螺孔17内转动移动，螺杆16推动推板14移动，推板14将模具往挡板8处推动，使模具前端抵在
挡板8上，两个气缸6通过两个气杆7推动两个夹板13做相对方向的移动，两个夹板13将模具两侧夹持住。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种预制件生产用模具限位结构，相较于实施例一，本实施例还包括：工作台4底部四角处分别焊接有支柱3，四个支柱3底部分别焊接有支架2，四个支架2底部分别安装有轮子1。
[0027]本实施例中，通过轮子1和支柱3，不仅给工作台4提供支撑力，还方便工作台4移动位置。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制件生产用模具限位结构，包括工作台(4)、推板(14)和螺杆(16)，其特征在于：所述工作台(4)顶部两侧分别安装有气缸(6)，两个所述气缸(6)分别安装有气杆(7)，两个所述气杆(7)相对的一端分别安装有夹板(13)，所述工作台(4)顶部后端焊接有固定板(10)，所述固定板(10)开设有螺孔(17)，所述螺杆(16)与螺孔(17)啮合连接，所述推板(14)后端安装有轴承(15)，所述螺杆(16)与轴承(15)转动连接，所述轴承(15)两侧的推板(14)后端安装有限位杆(12)，所述工作台(4)底部四角处分别焊接有支柱(3)。2.根据权利要求1所述的一种预制件生产用模具限位结构，其特征在于：两个所述气缸(6)底部分别安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振江，
申请(专利权)人：天津中民筑友智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：