一种双头倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双头倒角装置，涉及管材端面加工设备，其包括倒角机，所述倒角机的进料端设置有输送架，所述输送架设置有传送带，所述传送带的出料端设置有出料口，所述出料口的高度高于倒角机的进料高度；所述传送带的进料端设置有至少一个成品料仓，所述成品料仓远离传送带的一侧设置有接料斜坡，所述接料斜坡靠近传送带的一侧设置有提升送料机构，所述提升送料机构靠近传送带的一侧设置有固定架，所述固定架顶端的高度高于或等于传送带的高度。本实用新型专利技术的有益效果在于，其能够解决倒角机与其前序加工设备之间的高度差问题，并实现管材的自动上料。实现管材的自动上料。实现管材的自动上料。

【技术实现步骤摘要】
一种双头倒角装置


[0001]本技术涉及管材端面加工设备，具体涉及一种双头倒角装置。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。而且随着机械自动化技术的快速发展，为了拓宽管材加工生产线的加工范围，以及实现管材的一条龙式加工，倒角机逐渐开始被联合到各种管材生产线内。但是由于生产线内的各个加工设备往往是由不同的厂家生产，且具有不同的设计要求，一般生产线内的各个加工设备之间会存在一定的高度差，所以现有管材加工生产线一般会在倒角机和其相邻的生产设备之间设置搬运机器人来实现自动运料动作，或者直接人工运料，以使管材能够顺利地滚入倒角机内。但是在实际生产过程中，搬运机器人的成本较高，不适宜一些工位较少的管材加工生产线和加工量较少的厂家；人工运料效率较低，且人工成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术所解决的技术问题是提供一种具有提升上料功能的双头倒角装置，以解决倒角机与其前序加工设备之间的高度差问题，并实现管材的自动上料。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种双头倒角装置，其包括倒角机，所述倒角机的进料端设置有输送架，所述输送架设置有传送带，所述传送带的出料端设置有出料口，所述出料口的高度高于倒角机的进料高度；所述传送带的进料端设置有至少一个成品料仓，所述成品料仓远离传送带的一侧设置有接料斜坡，所述接料斜坡靠近传送带的一侧设置有提升送料机构，所述提升送料机构靠近传送带的一侧设置有固定架，所述固定架顶端的高度高于或等于传送带的高度。这样在管材加工生产线内，当前序工位完成加工后其可直接将管材排入成品料仓内，随后再通过成品料仓内的提升送料机构将管材送至具有一定高度的传送带上，并通过传送带运倒角机进料端的上方，最后再通过出料口将管材顺利地排入倒角机内，从而解决倒角机与其前序加工设备之间的高度差问题和实现管材的自动上料。
[0005]进一步地，所述提升送料机构包括推板，所述推板竖直滑动安装在固定架和接料斜坡之间，所述推板上端平行设置有至少两个活动竖板，任意相邻的两个活动竖板之间设置有一个固定阶梯，所述固定阶梯固定安装在成品料仓内，且所述固定阶梯的顶部能够高于其远离接料斜坡一侧的活动竖板，所述固定阶梯的顶部能够低于其靠近接料斜坡一侧的活动竖板；最靠近接料斜坡的活动竖板的顶部能够低于接料斜坡，最靠近固定架的活动竖板的顶部能够高于固定架。这样本技术可直接通过活动竖板的竖直滑动将管材从接料斜坡的低端一级级地提升至固定架的上方，并最终将管材导入传送带。
[0006]进一步地，所述固定架的顶端、固定阶梯的顶端和活动竖板的顶端均为斜面，以保证管材能够主动地向前移动。
[0007]进一步地，所述传送带的出料口还设置有限位开关和推料机构，这样当管材被输送至出料口位置处时，本技术可通过限位开关对其感应，并待限位开关感应到该管材后，通过推料机构将其推出传送带。
[0008]进一步地，所述传送带的出料口处还设置有过渡桥，所述过渡桥远离传送带的一端向下倾斜，所述过渡桥的低端高于倒角机的进料高度。这样在传送带进行下料动作时，其可通过该过渡桥对管材进行缓冲，避免管材因突发下落较大距离而发生损伤。
[0009]进一步地，所述倒角机包括倒角机架，所述倒角机架位于传送带出料口的一侧，所述倒角机架的上端设置有进给导轨，所述进给导轨上滑动连接有倒角机构一和倒角机构二，所述倒角机构一和倒角机构二之间设置有夹紧机构、料长检测机构和升降移动送料机构。这样当管材被运至倒角机处时，本技术可先通过升降移动送料机构将其运至夹紧机构处，随后再通过料长检测机构检测其长度是否符合要求；待其符合要求后，先通过夹紧机构将其夹紧，再通过倒角机构一、倒角机构二对其进行对应的倒角处理。
[0010]进一步地，所述升降移动送料机构包括固定存料板和升降底座，所述固定存料板固定安装在倒角机构一和/或倒角机构二上，所述升降底座竖直滑动安装在倒角机架靠近传送带的一侧，所述升降底座的上端沿进料方向水平滑动连接有至少一个移动存料板，所述移动存料板与固定存料板平行设置，所述移动存料板和固定存料板顶部均设有存料槽，所述移动存料板上存料槽的数量大于固定存料板上存料槽的数量。这样在向倒角机构一、倒角机构二中间的加工工位运输管材时，本技术可通过移动存料板的竖直移动和水平移动将管材一根根地运至加工工位，并实现管材的连续加工。
[0011]进一步地，所述倒角机架与传送带的出料端之间设置有管材放置架，这样当倒角机的前序设备生产节拍大于倒角机的生产节拍时，本技术可通过管材放置架对管材进行暂时存储。
[0012]进一步地，所述管材放置架的上端设置有垂直于进料方向的限位滑轨，所述限位滑轨上滑动连接有L形的限位板一和L形的限位板二，所述限位板一和限位板二靠近倒角机架的一端均向下倾斜设置，所述限位板一的低端和限位板二的低端均设置有挡料板和分料机构，所述挡料板的顶部能够高于升降移动送料机构；所述限位板一的高端和限位板二的高端低于过渡桥的低端。这样本技术可根据管材的长度灵活地调整限位板一、限位板二之间的距离，使其与各种长度的管材相适应。
[0013]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：首先，由于本技术设置有具有爬梯式送料功能的成品料仓，其能够将前序工位所加工完成后的管材依次送至具有一定高度的传送带上，并通过传送带运倒角机进料端的上方，最后再通过出料口将管材顺利地排入倒角机内，从而解决倒角机与其前序加工设备之间的高度差问题，并实现管材的自动上料；其次，由于本技术还在倒角机架与传送带之间额外增设有管材放置架，其能够保证倒角机的生产节拍与其前序设备生产节拍相适应，从而使整个生产线的生产效率更高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域
普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术具体实施方式的结构示意图；
[0016]图2为本技术中输送架和成品料仓的结构示意图；
[0017]图3为本技术中成品料仓的工作原理示意图；
[0018]图4为本技术中倒角机的结构示意图；
[0019]图5为图4中A处的局部放大图。
[0020]图中：1、倒角机，2、倒角机架，2
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1、倒角机构一，2
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2、倒角机构二，2
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3、夹紧盘基座，2
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4、移动夹紧盘，2
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5料长检测机构，2
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6、固定存料板，2
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7、移动存料板，2
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8、升降底座，2
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9、升降气缸，2
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头倒角装置，包括倒角机，其特征在于，所述倒角机的进料端设置有输送架，所述输送架设置有传送带，所述传送带的出料端设置有出料口，所述出料口的高度高于倒角机的进料高度；所述传送带的进料端设置有至少一个成品料仓，所述成品料仓远离传送带的一侧设置有接料斜坡，所述接料斜坡靠近传送带的一侧设置有提升送料机构，所述提升送料机构靠近传送带的一侧设置有固定架，所述固定架顶端的高度高于或等于传送带的高度。2.根据权利要求1所述的双头倒角装置，其特征在于，所述提升送料机构包括推板，所述推板竖直滑动安装在固定架和接料斜坡之间，所述推板上端平行设置有至少两个活动竖板，任意相邻的两个活动竖板之间设置有一个固定阶梯，所述固定阶梯固定安装在成品料仓内，且所述固定阶梯的顶部能够高于其远离接料斜坡一侧的活动竖板，所述固定阶梯的顶部能够低于其靠近接料斜坡一侧的活动竖板；最靠近接料斜坡的活动竖板的顶部能够低于接料斜坡，最靠近固定架的活动竖板的顶部能够高于固定架。3.根据权利要求2所述的双头倒角装置，其特征在于，所述固定架的顶端、固定阶梯的顶端和活动竖板的顶端均为斜面。4.根据权利要求1或2或3所述的双头倒角装置，其特征在于，所述传送带的出料口处设置有限位开关和推料机构。5.根据权利要求4所述的双头倒角装置，其特征在于，所述传送带的出料口处还设置有过渡桥，所述过渡桥远离传送带的一端向下倾斜，所述过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翠萍，王广震，位颜红，刘佩，
申请(专利权)人：济南森峰激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：