本发明专利技术公开了一种阀门专用加工中心自动找正装置，包括底座，所述底座上端四角均固定连接有伸缩杆，所述底座上端中部固定连接有升降装置，四个所述伸缩杆远离底座的一端共同固定连接有工作台，所述工作台上端前部开有前滑槽，所述工作台上端后部开有后滑槽，所述工作台右端后部固定连接有后夹紧装置，所述工作台右端前部固定连接有前夹紧装置，所述前夹紧装置和后夹紧装置结构相同，所述后夹紧装置和前夹紧装置之间设置有阀门本体，所述工作台上端右部固定连接有支架，所述支架左端固定连接有定位机构。本发明专利技术的一种阀门专用加工中心自动找正装置，可便于对阀门进行夹紧和定位找正，调节范围大，适用范围广，且传动稳定。且传动稳定。且传动稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门专用加工中心自动找正装置
[0001]本专利技术涉及阀门加工
，特别涉及一种阀门专用加工中心自动找正装置。
技术介绍
[0002]阀门是系统中的控制部件，具有截止、、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]阀门在加工过程中，往往会使用加工中心来对阀门进行打磨加工，并且加工过程中，需要使用找正装置来对阀门进行调节，从而使阀门位于操作台的合适位置，便于加工组件进行加工，但是现有的找正装置往往无法对高度进行调节，不便于对阀门的高度进行调节，从而降低加工效率，而且现有的找正装置对阀门的大多都只能对阀门进行位移，缺少对阀门的夹紧固定，导致加工时阀门容易位移。故此，我们提出了一种阀门专用加工中心自动找正装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种阀门专用加工中心自动找正装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0006]一种阀门专用加工中心自动找正装置，包括底座，所述底座上端四角均固定连接有伸缩杆，所述底座上端中部固定连接有升降装置，四个所述伸缩杆远离底座的一端共同固定连接有工作台，所述工作台上端前部开有前滑槽，所述工作台上端后部开有后滑槽，所述工作台右端后部固定连接有后夹紧装置，所述工作台右端前部固定连接有前夹紧装置，所述前夹紧装置和后夹紧装置结构相同，所述后夹紧装置和前夹紧装置之间设置有阀门本体，所述工作台上端右部固定连接有支架，所述支架左端固定连接有定位机构。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述升降装置包括一号电动推杆，所述一号电动推杆右端固定连接有右凸块，所述一号电动推杆伸缩端固定连接有左凸块，所述右凸块前端和后端均活动连接有二号调节杆，两个所述二号调节杆相互远离的一端均通过转轴活动连接有一号调节杆，所述左凸块前端和后端均通过转轴活动连接有三号调节杆，两个所述三号调节杆相互远离的一端均通过转轴活动连接有四号调节杆，两个所述四号调节杆远离左凸块的一端和两个所述一号调节杆远离右凸块的一端均活动连接有上连接块，两个所述三号调节杆远离左凸块的一端和两个所述二号调节杆远离右凸块的一端均活动连接有下连接块。
[0008]作为上述方案的进一步改进，四个所述下连接块均与底座固定连接，四个所述上连接块均与工作台固定连接。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述定位机构包括一号安装板，所述一号安装板为“U”形结构，所述一号安装板内壁通过转轴活动连接有二号电动推杆，所述二号电动推杆伸
缩端通过转轴活动连接有连接件，所述连接件左端固定连接有横杆，所述横杆上端活动连接有二号安装板，所述横杆下端固定连接有定位传感器。
[0010]作为上述方案的进一步改进，所述二号安装板下端开有槽口，所述槽口内壁通过转轴与横杆活动连接。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述二号安装板右端和一号安装板右端共同与支架固定连接。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述前夹紧装置包括滑块，所述滑块为“T”形结构，所述滑块上端固定连接有托架，所述托架前端固定连接有二号电机，所述二号电机输出端固定连接有二号螺杆，所述二号螺杆螺纹连接有调节块，所述调节块后端固定连接有夹块，所述滑块右端螺纹连接有一号螺杆，所述一号螺杆右端固定连接有一号电机。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述一号电机输出端与一号螺杆固定连接，所述一号螺杆与工作台活动连接，所述一号螺杆与前滑槽左槽壁活动连接，所述一号电机固定安装在工作台右端，所述滑块与前滑槽滑动连接，所述调节块内开有螺纹槽。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0015]1、本专利技术中，通过在底座和工作台之间设置升降装置，通过一号电动推杆推动左凸块和右凸块相互远离移动，从而可以使两个四号调节杆、两个三号调节杆、两个一号调节杆和两个二号调节杆角度调节，对工作台进行高度调节，便于对阀门本体的高度进行调节，便于加工。
[0016]2、本专利技术中，通过在定位机构上设置二号电动推杆，由于二号电动推杆通过一号安装板与支架活动连接，且二号电动推杆伸缩端通过连接件与横杆活动连接，从而可以使二号电动推杆推动横杆进行角度调节，使定位传感器位于阀门本体上部，便于定位传感器对阀门本体的位置进行定位。
[0017]3、本专利技术中，通过在工作台上设置后夹紧装置和前夹紧装置，受到前夹紧装置和后夹紧装置上的夹块对阀门本体进行夹紧，可以提高加工时的阀门本体的稳定性，避免位移晃动，由于前夹紧装置和后夹紧装置上的滑块与后滑槽和前滑槽滑动连接，从而可以通过滑块的移动，带动夹块和阀门本体进行位置调节，便于找正。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术一种阀门专用加工中心自动找正装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术一种阀门专用加工中心自动找正装置的升降装置结构示意图；
[0021]图3为本专利技术一种阀门专用加工中心自动找正装置的定位机构的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术一种阀门专用加工中心自动找正装置的二号安装板的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术一种阀门专用加工中心自动找正装置的前夹紧装置的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术一种阀门专用加工中心自动找正装置的调节块的剖面结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、前夹紧装置；3、升降装置；4、伸缩杆；5、后夹紧装置；6、工作台；7、
定位机构；8、支架；9、阀门本体；10、后滑槽；11、前滑槽；21、滑块；22、一号螺杆；23、一号电机；24、夹块；25、调节块；26、二号螺杆；27、托架；28、二号电机；251、螺纹槽；31、一号电动推杆；32、右凸块；33、一号调节杆；34、上连接块；35、下连接块；36、二号调节杆；37、三号调节杆；38、四号调节杆；39、左凸块；71、一号安装板；72、二号电动推杆；73、二号安装板；74、连接件；75、横杆；76、定位传感器；731、槽口。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门专用加工中心自动找正装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端四角均固定连接有伸缩杆(4)，所述底座(1)上端中部固定连接有升降装置(3)，四个所述伸缩杆(4)远离底座(1)的一端共同固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)上端前部开有前滑槽(11)，所述工作台(6)上端后部开有后滑槽(10)，所述工作台(6)右端后部固定连接有后夹紧装置(5)，所述工作台(6)右端前部固定连接有前夹紧装置(2)，所述前夹紧装置(2)和后夹紧装置(5)结构相同，所述后夹紧装置(5)和前夹紧装置(2)之间设置有阀门本体(9)，所述工作台(6)上端右部固定连接有支架(8)，所述支架(8)左端固定连接有定位机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种阀门专用加工中心自动找正装置，其特征在于：所述升降装置(3)包括一号电动推杆(31)，所述一号电动推杆(31)右端固定连接有右凸块(32)，所述一号电动推杆(31)伸缩端固定连接有左凸块(39)，所述右凸块(32)前端和后端均活动连接有二号调节杆(36)，两个所述二号调节杆(36)相互远离的一端均通过转轴活动连接有一号调节杆(33)，所述左凸块(39)前端和后端均通过转轴活动连接有三号调节杆(37)，两个所述三号调节杆(37)相互远离的一端均通过转轴活动连接有四号调节杆(38)，两个所述四号调节杆(38)远离左凸块(39)的一端和两个所述一号调节杆(33)远离右凸块(32)的一端均活动连接有上连接块(34)，两个所述三号调节杆(37)远离左凸块(39)的一端和两个所述二号调节杆(36)远离右凸块(32)的一端均活动连接有下连接块(35)。3.根据权利要求2所述的一种阀门专用加工中心自动找正装置，其特征在于：四个所述下连接块(35)均与底座(1)固定连接，四个所述上连接块(34)均与工作台(6)固定连接。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：张有兵，周波，
申请(专利权)人：合肥金瓷机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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