本发明专利技术涉及一种高精度机械主轴的静刚度检测测试平台，包括支架，所述支架的底部穿设有螺杆，且螺杆的底部安置有支脚，所述支架的内侧安装有储物架，且储物架的上端壁开设有上储口，所述储物架的下端壁开设有下储口。本发明专利技术的有益效果是：该高精度机械主轴的静刚度检测测试平台，通过板口用于添加水液，水液沿着板口进入板腔后，可以简单的增强平板的比热容，增强平板的耐热性，同时水液可透过玻璃板观看，当整个支架倾斜时，玻璃板观察到水液水位是倾斜的，操控者，可以通过观察水液位置，来调节支架的倾斜度，使支架尽量保持水平状态，同时光电感应器用于检测料筒处搭载的高精度机械主轴的形变、位移量。位移量。位移量。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度机械主轴的静刚度检测测试平台
[0001]本专利技术涉及机械主轴
，具体为一种高精度机械主轴的静刚度检测测试平台。
技术介绍
[0002]机械主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴，在高精度机械主轴投入使用前，会对高精度机械主轴进行静刚度检测，以获取主轴的静刚度参数，确保主轴在投入使用时，能够安全稳定。
[0003]静刚度检测测试平台，用于测试高精度机械主轴的静刚度，在高精度机械主轴测试中，会对高精度机械主轴进行静刚度检测，由于高精度机械主轴为圆柱状，在检测时就存在着轴向、径向，两个方向的测量，单一的测量结构，难以快速的、专门的对高精度机械主轴进行测试，现设计高精度机械主轴静刚度测试平台，平台由支架和测试机构构成，支架用于支撑测试机构，测试机构上设置有轴向、径向两组油缸，分别对高精度机械主轴施加轴向、径向的静载荷，并经过测试机构中的光电感应器，检测高精度机械主轴的旋位移形变量，测试机构中的压力传感器，检测高精度机械主轴施加的静载荷力度，以快速、同时获取高精度机械主轴的轴向和径向静刚度，专门用于高精度机械主轴静刚度高效测试。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高精度机械主轴的静刚度检测测试平台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精度机械主轴的静刚度检测测试平台，包括支架，所述支架的底部穿设有螺杆，且螺杆的底部安置有支脚，所述支架的内侧安装有储物架，且储物架的上端壁开设有上储口，所述储物架的下端壁开设有下储口，所述支架的底部靠近储物架端侧安装有电机，且支架的顶部右端安装有切料机构，所述支架的顶部左端安装有平连机构，且平连机构的右端以及切料机构的底部均安装有显示器，所述平连机构的中部安装有径向油缸，且径向油缸的底部安置有压力块，所述平连机构的左端中部安装有轴向油缸，且轴向油缸的右端安置有载荷块，所述平连机构的左上端安装有光电感应器。
[0006]优选的，所述切料机构包括料筒、料口、径向压力传感器、中芯座、轴向压力传感器和传动轴，且料筒的端壁开设有料口，所述料口的内侧安装有径向压力传感器，所述料筒的端侧安置有中芯座，且中芯座的左右两端均安装有轴向压力传感器，所述中芯座的底部安置有传动轴。
[0007]优选的，所述料筒、料口均设置有两个，且料筒、料筒之间相固定连接。
[0008]优选的，所述料筒、径向压力传感器之间相固定，同时中芯座、轴向压力传感器之间相固定。
[0009]优选的，所述中芯座、传动轴之间相转动连接，且传动轴与电机之间相传动。
[0010]优选的，所述平连机构包括平板、板口、玻璃板和板腔，且平板的左下端壁开设有板口，所述平板的左下端前侧安装有玻璃板，且平板的左下端内部开设有板腔。
[0011]优选的，所述板口与板腔之间相连通，且平板为Z字形状。
[0012]优选的，所述平板、玻璃板之间相固定连接，且平板与径向油缸、轴向油缸以及光电感应器均相固定。
[0013]优选的，所述径向油缸与压力块、轴向油缸与载荷块分别相传动，同时支架、螺杆之间相螺纹连接，且螺杆、支脚相固定，而且螺杆、支脚均设置有四个，并且支架、储物架相固定连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0015]1、本专利技术通过料筒为月牙状，位于料筒上的料口用于安置高精度机械主轴，位于料筒上径向压力传感器，用于测试高精度机械主轴，所受到的径向静载荷力度，而位于中芯座上轴向压力传感器，用于测试高精度机械主轴，所受到的轴向静载荷力度，同时料筒设置有两个，电机运行，用于驱动传动轴旋转，旋转的传动轴带动中芯座旋转，旋转的中芯座带动料筒转向，让两个料筒可以交替切换位置，位于支架左侧的料筒，处于测试工位，位于支架右侧的料筒，处于闲置工位，在测试工位处测试时，闲置工位处的料筒处，可提前投放高精度机械主轴，当测试工位处测试完成后，立即驱动两个料筒切换位置，节约换料时间，提高测试时的效率。
[0016]2、本专利技术通过板口用于添加水液，水液沿着板口进入板腔后，可以简单的增强平板的比热容，增强平板的耐热性，同时水液可透过玻璃板观看，当整个支架倾斜时，玻璃板观察到水液水位是倾斜的，操控者，可以通过观察水液位置，来调节支架的倾斜度，使支架尽量保持水平状态，同时光电感应器用于检测料筒处搭载的高精度机械主轴的形变、位移量。
[0017]3、本专利技术通过径向油缸与压力块、轴向油缸与载荷块分别相传动，驱动压力块赋予高精度机械主轴的径向静载荷，而载荷块用于对高精度机械主轴施加轴向静电荷，同时螺杆旋转，螺杆沿着支架的竖直方向位移，可位置的螺杆、支脚，用于灵活的改变支架支撑的高度，由于螺杆、支脚设置有四个，可分别单独调节螺杆、支脚的位置，用于对支架调平，同时显示器分别用于显示压力值、位移值参数，上储口、下储口用于简单分类存储、收存待检测的高精度机械主轴。
附图说明
[0018]图1为本专利技术一种高精度机械主轴的静刚度检测测试平台的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术一种高精度机械主轴的静刚度检测测试平台的平连机构立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术一种高精度机械主轴的静刚度检测测试平台的储物架立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术一种高精度机械主轴的静刚度检测测试平台的图1中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本专利技术一种高精度机械主轴的静刚度检测测试平台的图1中B处放大结构示
意图。
[0023]图中：1、支架；2、螺杆；3、支脚；4、储物架；5、上储口；6、下储口；7、电机；8、切料机构；9、料筒；10、料口；11、径向压力传感器；12、中芯座；13、轴向压力传感器；14、传动轴；15、显示器；16、平连机构；17、平板；18、板口；19、玻璃板；20、板腔；21、径向油缸；22、压力块；23、轴向油缸；24、载荷块；25、光电感应器。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度机械主轴的静刚度检测测试平台，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的底部穿设有螺杆(2)，且螺杆(2)的底部安置有支脚(3)，所述支架(1)的内侧安装有储物架(4)，且储物架(4)的上端壁开设有上储口(5)，所述储物架(4)的下端壁开设有下储口(6)，所述支架(1)的底部靠近储物架(4)端侧安装有电机(7)，且支架(1)的顶部右端安装有切料机构(8)，所述支架(1)的顶部左端安装有平连机构(16)，且平连机构(16)的右端以及切料机构(8)的底部均安装有显示器(15)，所述平连机构(16)的中部安装有径向油缸(21)，且径向油缸(21)的底部安置有压力块(22)，所述平连机构(16)的左端中部安装有轴向油缸(23)，且轴向油缸(23)的右端安置有载荷块(24)，所述平连机构(16)的左上端安装有光电感应器(25)。2.根据权利要求1所述的一种高精度机械主轴的静刚度检测测试平台，其特征在于：所述切料机构(8)包括料筒(9)、料口(10)、径向压力传感器(11)、中芯座(12)、轴向压力传感器(13)和传动轴(14)，且料筒(9)的端壁开设有料口(10)，所述料口(10)的内侧安装有径向压力传感器(11)，所述料筒(9)的端侧安置有中芯座(12)，且中芯座(12)的左右两端均安装有轴向压力传感器(13)，所述中芯座(12)的底部安置有传动轴(14)。3.根据权利要求2所述的一种高精度机械主轴的静刚度检测测试平台，其特征在于：所述料筒(9)、料口(10)均设置有两个，且料筒(9)、料筒(9)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦，周志，
申请(专利权)人：无锡阳光精机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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