【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及测量，具体涉及一种测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法。
技术介绍
1、如图1所示，现有一种具有偏心孔200的套筒100，套筒100的端面上设有两个定位销300，两个定位销300相对于套筒轴心g1所在平面呈对称设置，并且孔轴心g2位于两个定位销300的对称面上，图示中套筒圆轴心g1与孔轴心g2的间距即为偏心孔200的偏心距，定位销300的理论安装基准中心应该与孔轴心g2重合，但是定位销300在与套筒100配合时有装配间隙，导致定位销300的安装基准中心相对于孔轴心g2存在偏移，因此需要提供新的一种测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法，来检测孔轴心g2相对于定位销300的实际安装基准中心的偏心量误差，以此判定生产出的套筒100其偏心量误差是否在允许范围内，是否符合加工要求。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本专利技术实施例的目的在于提供一种测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法，能够检测孔轴心相对于定位销的实际安装基准中心的偏心量误差。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法，用于测量具有偏心孔的套筒的偏心量误差，所述套筒的端面上设有两个定位销，两个所述定位销相对于套筒轴心所在平面呈对称设置，并且孔轴心位于两个所述定位销的对称面上，所述测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法包括如下步骤：
3、步骤s1：测量得出孔轴心与套筒轴心的距离e，即偏心孔的偏心距为e；
4、步骤s2：在两个定位销上放
5、步骤s3：将千分表的表头压紧于找平条上，测得千分表的表头与套筒轴心的水平距离d，同时记录千分表的数值；
6、步骤s4：于台面上将套筒绕套筒轴心旋转，并利用找点组件使套筒处于偏心孔的最低点与台面的距离最短的状态，随后再次记录千分表的数值，并对比步骤s3中记录千分表的数值计算得出千分表的前后值之差d；
7、步骤s5：根据公式，计算得出孔轴心相对于定位销的实际安装基准中心的偏心量误差e。
8、所述找点组件包括滑杆、抵板、弹性件，以及尖端，所述滑杆能够连接在高度尺的测量头上，所述滑杆的轴心始终保持垂直于所述台面，所述抵板的长度方向垂直于滑杆的轴心，所述抵板沿滑杆的轴心滑动安装于所述滑杆上，所述弹性件设置在滑杆和抵板之间，所述弹性件施加弹力使抵板始终相对于滑杆具有朝向台面移动的趋势，所述尖端设置在所述滑杆的底端，并且所述尖端的轴心与所述滑杆的轴心同心。
9、进一步的，所述台面上设置有支撑辊，所述支撑辊的轴心平行于台面，并且所述支撑辊转动配合于所述台面上，所述支撑辊相平行地设置有两个，使得两个所述支撑辊能够支撑在套筒底部，使套筒能够绕套筒轴心旋转。
10、进一步的，在所述步骤s1中，利用找点组件使套筒处于偏心孔的最高点与台面的距离最短的状态，或使套筒处于偏心孔的最低点与台面的距离最短的状态。
11、进一步的，在所述抵板的两侧同时抵持在偏心孔的周侧壁上时，此时尖端的轴心经过偏心孔的孔轴心，旋转套筒至尖端的高度最低时，尖端会与偏心孔的最低点接触，此时套筒处于偏心孔的最低点与台面的距离最短的状态，套筒轴心与孔轴心的连线垂直于台面，旋转套筒至尖端的高度最高时，尖端与偏心孔的最高点接触，此时套筒处于偏心孔的最高点与台面的距离最短的状态，套筒轴心与孔轴心的连线垂直于台面。
12、进一步的，所述抵板相对的两侧具有两个相平行的平行侧边，两个所述平行侧边相对于所述滑杆的轴心对称。
13、进一步的，在所述步骤s1中，首先在台面上放置高度尺，将滑杆连接在高度尺的测量头上，随后将套筒绕套筒轴心旋转的过程中将滑杆向台面按压，使抵板抵压于偏心孔的周侧壁上，使尖端始终接触偏心孔的周侧壁，持续观察高度尺的数值，直至高度尺的数值最小时，将高度尺的数值归零，随后旋转套筒并继续观察高度尺的数值至最大时，将高度尺的数值记为c，则数值c的一半等于孔轴心与套筒轴心的距离e，即数值c的一半等于偏心孔的偏心距e。
14、进一步的，在所述步骤s2中，将千分表安装到高度尺的测量头上，高度尺放置于台面上，在找平条上找出相间隔的第一位置和第二位置，将千分表的表头预压于找平条上的第一位置，再移动高度尺带动千分表的表头预压于找平条上的第二位置，同时将套筒绕套筒轴心旋转，直至调整至千分表在第一位置和第二位置时千分表的数值相等。
15、进一步的，所述千分表为数显千分表。
16、进一步的，偏心孔的最低点为偏心孔的周侧壁上与套筒周侧壁的径向距离最短的位置，偏心孔的最高点为偏心孔的周侧壁上与套筒周侧壁的径向距离最长的位置。
17、本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法及工装，其中测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法包括：步骤s1：测量得出孔轴心与套筒轴心的距离e，即偏心孔的偏心距为e；步骤s2：在两个定位销上放置找平条，于台面上将套筒绕套筒轴心旋转调整至目测偏心孔的最低点与台面距离最短，随后旋转套筒调整至找平条与台面相齐平；步骤s3：将千分表的表头压紧于找平条上，测得千分表的表头与套筒轴心的水平距离d，同时记录千分表的数值；步骤s4：于台面上将套筒绕套筒轴心旋转，直至套筒处于偏心孔的最低点与台面的距离最短的状态，随后再次记录千分表的数值，并对比步骤s3中记录千分表的数值计算得出千分表的前后值之差d；步骤s5：根据公式，计算得出孔轴心相对于定位销的实际安装基准中心的偏心量误差e，从而本专利技术实施例提供的测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法能够测量出孔轴心相对于定位销的实际安装基准中心的偏心量误差e。
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1.一种测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法，用于测量具有偏心孔的套筒的偏心量误差，所述套筒的端面上设有两个定位销，两个所述定位销相对于套筒轴心所在平面呈对称设置，并且孔轴心位于两个所述定位销的对称面上，其特征在于：所述测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法，其特征在于：所述台面上设置有支撑辊，所述支撑辊的轴心平行于台面，并且所述支撑辊转动配合于所述台面上，所述支撑辊相平行地设置有两个，使得两个所述支撑辊能够支撑在套筒底部，使套筒能够绕套筒轴心旋转。
3.根据权利要求1所述的一种测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，利用找点组件使套筒处于偏心孔的最高点与台面的距离最短的状态，或使套筒处于偏心孔的最低点与台面的距离最短的状态。
4.根据权利要求3所述的一种测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法，其特征在于：在所述抵板的两侧同时抵持在偏心孔的周侧壁上时，此时尖端的轴心经过偏心孔的孔轴心，旋转套筒至尖端的高度最低时，尖端会与偏心孔的最低点接触，此时套筒处于偏心孔的最
5.根据权利要求3所述的一种测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法，其特征在于：所述抵板相对的两侧具有两个相平行的平行侧边，两个所述平行侧边相对于所述滑杆的轴心对称。
6.根据权利要求3所述的一种测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，首先在台面上放置高度尺，将滑杆连接在高度尺的测量头上，随后将套筒绕套筒轴心旋转的过程中将滑杆向台面按压，使抵板抵压于偏心孔的周侧壁上，使尖端始终接触偏心孔的周侧壁，持续观察高度尺的数值，直至高度尺的数值最小时，将高度尺的数值归零，随后旋转套筒并继续观察高度尺的数值至最大时，将高度尺的数值记为C，则数值C的一半等于孔轴心与套筒轴心的距离E，即数值C的一半等于偏心孔的偏心距E。
7.根据权利要求1所述的一种测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法，其特征在于：在所述步骤S2中，将千分表安装到高度尺的测量头上，高度尺放置于台面上，在找平条上找出相间隔的第一位置和第二位置，将千分表的表头预压于找平条上的第一位置，再移动高度尺带动千分表的表头预压于找平条上的第二位置，同时将套筒绕套筒轴心旋转，直至调整至千分表在第一位置和第二位置时千分表的数值相等。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法，其特征在于：所述千分表为数显千分表。
9.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法，其特征在于：偏心孔的最低点为偏心孔的周侧壁上与套筒周侧壁的径向距离最短的位置，偏心孔的最高点为偏心孔的周侧壁上与套筒周侧壁的径向距离最长的位置。
...【技术特征摘要】
1.一种测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法，用于测量具有偏心孔的套筒的偏心量误差，所述套筒的端面上设有两个定位销，两个所述定位销相对于套筒轴心所在平面呈对称设置，并且孔轴心位于两个所述定位销的对称面上，其特征在于：所述测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法，其特征在于：所述台面上设置有支撑辊，所述支撑辊的轴心平行于台面，并且所述支撑辊转动配合于所述台面上，所述支撑辊相平行地设置有两个，使得两个所述支撑辊能够支撑在套筒底部，使套筒能够绕套筒轴心旋转。
3.根据权利要求1所述的一种测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法，其特征在于：在所述步骤s1中，利用找点组件使套筒处于偏心孔的最高点与台面的距离最短的状态，或使套筒处于偏心孔的最低点与台面的距离最短的状态。
4.根据权利要求3所述的一种测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法，其特征在于：在所述抵板的两侧同时抵持在偏心孔的周侧壁上时，此时尖端的轴心经过偏心孔的孔轴心，旋转套筒至尖端的高度最低时，尖端会与偏心孔的最低点接触，此时套筒处于偏心孔的最低点与台面的距离最短的状态，套筒轴心与孔轴心的连线垂直于台面，旋转套筒至尖端的高度最高时，尖端与偏心孔的最高点接触，此时套筒处于偏心孔的最高点与台面的距离最短的状态，套筒轴心与孔轴心的连线垂直于台面。
5.根据权利要求3所述的一种测量主轴偏心套筒偏心量误差的方法，其特征在于：所述抵板相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦，闻帅，张玉雯，周志，
申请(专利权)人：无锡阳光精机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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